CN202359265U - 细纱自动落纱机的纱管箱承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，包括底盘小车和设置在底盘小车上方的移动托盘，底盘小车的底部设有底座，底盘小车的底部设有多个定位柱，定位柱与底座上的定位孔相对应；底盘小车上设有Z字型碰头挡块，移动托盘外侧设有定位块，底盘小车和移动托盘之间设有拉簧；细纱机下轨道的挡板上设有滚轴式挡块；滚轴式挡块、Z字型碰头挡块和定位块共同作用控制移动托盘带着其上的纱管箱位移和定位。本实用新型细纱自动落纱机的纱管箱承载装置可以使细纱自动落纱机及纱管箱的重量由地面来承担，减轻落纱机和细纱机轨道的动力负担，提高落纱效率，同时通过设置多个纱管箱可大大降低人工劳动强度。

Description

细纱自动落纱机的纱管箱承载装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械中的纱管箱承载装置，尤其涉及一种细纱自动落纱机的纱管箱承载装置。

背景技术

目前，纺织行业中使用的电动落纱机在落纱过程中纱管箱的重量是由落纱机的机架来承担的，整个落纱机的重量又是由安装在细纱机上的轨道来承担的，这样对于落纱机及细纱机轨道都造成很大的负担，影响落纱效率。另外，当前细纱自动落纱机的纱管箱承载装置大多采用一种单一的大容量纱箱，这样的承载装置虽然形式简单，但是容量有限，且人工搬运时的劳动强度大。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，该装置可以使细纱自动落纱机的重量及纱管箱的重量由地面来承担，减轻落纱机及细纱机轨道的负担，提高落纱效率；同时该装置为了减轻人工劳动强度，与长锭细纱机配套设置多个纱管箱，将满纱管分开收藏，提高了落纱机纱管箱的整体容载。

为了解决上述技术问题，本实用新型细纱自动落纱机的纱管箱承载装置予以实现的技术方案是：包括落纱机底座和底盘小车，所述底盘小车上方设置有移动托盘，所述底盘小车位于所述落纱机底座的上部；所述底盘小车包括两个相对布置的弯板，两个弯板的立面内侧均分别设有一排滑轮，两个弯板的两端均分别固定有第一连接板，两个弯板的底面均分别设有多个定位柱，两个弯板的底面设有万向轮，其中一个第一连接板的上面设一排第一立柱；其中一个弯板的立面外侧固定有一固定块，所述固定块上连接有一Z字型碰头挡块，所述Z字型碰头挡块的上部为碰头头部，所述Z字型碰头挡块的下部为碰头尾部；所述移动托盘为一凹字型框架，所述凹字形框架的底部设有两条托盘轨道，所述凹字形框架的一侧立面外部设有至少一个定位块，两条托盘轨道的一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有一排第二立柱，所述第二立柱与第一连接板上的第一立柱一一对应；所述落纱机底座上设有多个定位孔，所述定位孔分别与弯板上的定位柱一一对应；还包括设置在细纱机下轨道的挡板上的滚轴式挡块，所述滚轴式挡块的最低点低于所述碰头尾部的上表面。

本实用新型细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，其特征在于，所述Z字型碰头挡块与所述固定块之间采用销轴铰接。所述Z字型碰头挡块的侧面设有一孔，所述销轴上设有一扭簧，所述扭簧的一端插入该孔内，所述扭簧的另一端别在所述固定块上。

所述两条托盘轨道与底盘小车底部的两排滑轮相配套。

进一步讲，本实用新型中所述第二立柱和所述第一立柱的个数相同、在水平方向上的位置是一一对正的，每对对正的第一立柱和第二立柱之间均分别设有拉簧。

所述落纱机底座为一凹字型板，所述定位孔与底盘小车上定位柱的个数相同、在铅垂面上的位置是一一对正的；所述凹字形板的两个侧面立板上均分别设有螺栓过孔；所述落纱机底座与落纱机外壳之间为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型中的底盘小车在工作过程中始终与地面接触，细纱自动落纱机和纱管箱的重量通过底盘小车由地面来承担，减轻了落纱机及细纱机轨道的负担，提高落纱效率；为了使本实用新型可以与长锭细纱机配套，可以在托盘上同时摆放多个纱管箱，通过设置在底盘小车上的Z字型碰头挡块、移动托盘上的定位块和细纱机轨道上的滚轴式挡块利用底盘小车与移动托盘之间的拉簧来控制移动托盘及置于其上的纱管箱的位移和定位，在落纱机行走时，依靠拉簧移动纱管箱，使得满纱管分开收藏，提高了落纱机纱管箱的整体容载，并大大减轻了人工搬运时的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型纱管箱承载装置安装到细纱自动落纱机中的整体结构示意图；

图2是本实用新型纱管箱承载装置立体结构示意图；

图3是图2中所示底盘小车与移动托盘之间的位置关系图；

图4是图2中所示底盘小车立体结构示意图；

图5是图2中所示移动托盘单元立体结构示意图；

图6是本实用新型纱管箱承载装置中Z字型碰头挡块与相关部件之间的位置关系图；

图中：

11-弯板             12-滑轮        13-第一连接板    14-万向轮

15-定位柱           16-固定块      17-销轴          18-扭簧

19-Z字型碰头挡块    21-移动托盘    22-托盘轨道      23-定位块

30-底盘小车         31-拉簧        41-落纱机底座    42滚轴式挡块

45-落纱机           51-纱管箱      52-细纱机下轨道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，本实用新型一种细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，包括落纱机底座41和底盘小车30，所述底盘小车30上方设置有移动托盘21，所述底盘小车30位于所述落纱机底座41的上部；

如图2和图4所示，所述底盘小车30包括两个相对布置的弯板11，两个弯板11的立面内侧均分别设有一排滑轮12，两个弯板11的两端均分别固定有第一连接板13，两个弯板11的底面均分别设有多个定位柱15，两个弯板11的底面设有万向轮14，其中一个第一连接板13的上面设一排第一立柱131；其中一个弯板11的立面外侧固定有一固定块16，所述固定块16上连接有一Z字型碰头挡块19，如图4和图6所示，所述Z字型碰头挡块19与所述固定块16之间采用销轴17铰接。所述Z字型碰头挡块19的侧面设有一孔，所述销轴上设有一扭簧18，所述扭簧18的一端插入该孔内，所述扭簧18的另一端别在所述固定块16上。所述Z字型碰头挡块19的上部为碰头头部191，所述Z字型碰头挡块19的下部为碰头尾部192。

如图5和图3所示，所述移动托盘21为一凹字型框架，所述凹字形框架的底部设有两条托盘轨道22，所述两条托盘轨道22与底盘小车30底部的两排滑轮12相配套。所述凹字形框架的一侧立面外部设有至少一个定位块23，两条托盘轨道22的一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有一排第二立柱211，所述第二立柱211与第一连接板13上的第一立柱131一一对应。进一步讲，所述第二立柱211和所述第一立柱131的个数相同、在水平方向上的位置是一一对正的，每对对正的第一立柱131和第二立柱211之间均分别设有拉簧31，如图2和图3所示。

如图2所示，所述落纱机底座41为一凹字型板，所述落纱机底座41上设有多个定位孔411，所述定位孔411分别与弯板11上的定位柱15一一对应，进一步讲，所述定位孔411与底盘小车30上定位柱15的个数相同、在铅垂面上的位置是一一对正的；所述凹字形板的两个侧面立板上均分别设有螺栓过孔；所述落纱机底座41与落纱机外壳之间为螺栓连接。

如图6所示，本实用新型还包括设置在细纱机下轨道52的挡板43上的滚轴式挡块42，所述滚轴式挡块42的最低点低于所述碰头尾部192处于自然状态时的上表面。

本实用新型细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，落纱机在非工作状态时，底盘小车上的万向轮14与落纱机底座41上的滚轮共同着地，当落纱机45推上细纱机轨道后，整个落纱机离开地面，此时由于重力作用，本实用新型纱管箱承载装置通过底盘小车30底部的几个定位柱15分别对应的穿过分布在落纱机底座41上的多个定位孔411，从而使整套装置下落至地面，此时，底盘小车30底部的万向轮14仍与地面接触，使落纱机的重力由地面承担，本实用新型纱管箱承载装置随落纱机同步行进，接收脱落下的纱管。在初始状态下，如图4和图6所示，由于扭簧18的作用Z字型碰头挡块19的碰头头部191与移动托盘21的上边212相接触，此时，Z字型碰头挡块19与定位块23相碰，从而使移动托盘21及其上的纱管箱51得到有效的定位。由于在细纱机下轨道52的挡板43上根据纱管箱可接收纱管容量在特定位置设有滚轴式挡块42，如图6所示，该滚轴式挡块42的下表面比碰头尾部192的上表面低，当移动托盘21带着固定在其上的Z字型碰头挡块19通过此处时，碰头尾部192会受到滚轴式挡块42向下的压力，使得Z字型碰头挡块19的碰头头部191瞬间高于所述定位块23，如图3所示，此时移动托盘21在拉簧31拉力作用下，带动纱管箱51经过Z字型碰头挡块19发生移动，Z字型碰头挡块19通过滚轴式挡块42后，又由于扭簧18的作用使Z字型碰头挡块19迅速恢复原状，直到Z字型碰头挡块19与第二个定位块23相接触，移动托盘21再次得到定位，使移动托盘21上的第二个纱管箱到达理想的位置，继续接收脱落的纱管。

如图2和图3所示的实施例中，移动托盘21上均匀的分配有3个定位块23，使得三个纱管箱分别到达理想的工作位置。工作时，首先将Z字型碰头挡块19定位到第一个定位块23处，由第一个纱管箱接收脱落的满纱管；当通过第一个细纱机下轨道52上的滚轴式挡块42后移动托盘带动第二个纱管箱定位到第二个定位块处，同样通过第二个细纱机下轨道52上的滚轴式挡块42后移动托盘带动第三个纱管箱定位到第三个定位块处。这样，通过合理的分配细纱机下轨道52上的滚轴式挡块42和移动托盘21上的定位块23使脱落的纱管得到理想的分配，可以较均匀的分配到各个纱管箱中，提高了落纱机纱管箱的整体容载。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (6)

1.一种细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，包括落纱机底座(41)，其特征在于，还包括底盘小车(30)，所述底盘小车(30)上方设置有移动托盘(21)，所述底盘小车(30)位于所述落纱机底座(41)的上部；

所述底盘小车(30)包括两个相对布置的弯板(11)，两个弯板(11)的立面内侧均分别设有一排滑轮(12)，两个弯板(11)的两端均分别固定有第一连接板(13)，两个弯板(11)的底面均分别设有多个定位柱(15)，两个弯板(11)的底面设有万向轮(14)，其中一个第一连接板(13)的上面设一排第一立柱(131)；

其中一个弯板(11)的立面外侧固定有一固定块(16)，所述固定块(16)上连接有一Z字型碰头挡块(19)，所述Z字型碰头挡块(19)的上部为碰头头部(191)，所述Z字型碰头挡块(19)的下部为碰头尾部(192)；

所述移动托盘(21)为一凹字型框架，所述凹字形框架的底部设有两条托盘轨道(22)，所述凹字形框架的一侧立面外部设有至少一个定位块(23)，两条托盘轨道(22)的一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有一排第二立柱(211)，所述第二立柱(211)与第一连接板(13)上的第一立柱(131)一一对应；

所述落纱机底座(41)上设有多个定位孔(411)，所述定位孔(411)分别与弯板(11)上的定位柱(15)一一对应；

还包括设置在细纱机下轨道(52)的挡板(43)上的滚轴式挡块(42)，所述滚轴式挡块(42)的最低点低于所述碰头尾部(192)的上表面。

2.根据权利要求1所述的细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，其特征在于，所述Z字型碰头挡块(19)与所述固定块(16)之间采用销轴(17)铰接。

3.根据权利要求2所述的细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，其特征在于，所述Z字型碰头挡块(19)的侧面设有一孔，所述销轴上设有一扭簧(18)，所述扭簧(18)的一端插入该孔内，所述扭簧(18)的另一端别在所述固定块(16)上。

4.根据权利要求1所述的细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，其特征在于，所述两条托盘轨道(22)与底盘小车(30)底部的两排滑轮(12)相配套。

5.根据权利要求1所述的细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，其特征在于，所述第二立柱(211)和所述第一立柱(131)的个数相同、在水平方向上的位置是一一对正的，每对对正的第一立柱(131)和第二立柱(211)之间均分别设有拉簧(31)。

6.根据权利要求1所述的细纱自动落纱机的纱管箱承载装置，其特征在于，所述落纱机底座(41)为一凹字型板，所述定位孔(411)与底盘小车(30)上定位柱(15)的个数相同、在铅垂面上的位置是一一对正的；所述凹字形板的两个侧面立板上均分别设有螺栓过孔；所述落纱机底座(41)与落纱机外壳之间为螺栓连接。

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