CN207256967U - 一种清废刀及清废刀套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清废刀，包括用于清除废料的清废段和用于插入清废刀板内的插接段，清废段和插接段之间还设有用于抵靠在清废刀板表面的支撑台阶，从而可以使得在工作过程中清废刀能将部分冲击力作用在清废刀板上以减小对机台的冲击损坏，延长机台的寿命，降低生产成本。此外，本实用新型还公开了一种清废刀套件，包括一系列上述的清废刀，该系列清废刀包括不同形状和不同尺寸规格的上述清废刀，这样可根据不同的纸制品形状和大小选用不同形状和不同尺寸规格的清废刀进行清废工作，从而可提高清废精密度，节省材料，清废效果更好。

Description

一种清废刀及清废刀套件

技术领域

本实用新型涉及一种清废刀及清废刀套件。

背景技术

在纸制品全自动生产过程中，需要对纸制品进行清除废料以获得不同形状的纸制品，如图1所示，市面上现有的清废刀1’，大多都是仅仅包括用于清除废料的清废段11’和用于插入清废刀板2’内的插接段12’，使用时将清废刀1’装接在清废刀板2’上，再将清废刀板2’装接在机台3’，这样结构的清废刀1’，在生产时对机台3’的冲击力较大，容易对机台3’产生损坏，导致机台3’寿命较短，生产成本较大。

此外，市面上现有的清废刀大多都是每个生产刀模厂家自行手工制作使用，没有统一制作标准，导致每件清废刀都不一致，其用于清除复杂废料形状时往往精密度不够，导致材料浪费，且清废效果不好，无法满足需清除复杂废料形状的纸制品的需求，同时也给后期更换配件带来不便。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种能将部分冲击力作用在清废刀板上以减小对机台的冲击损坏的清废刀和具有该清废刀的清废刀套件，该清废刀套件将清废刀系列化，方便刀模生产制作以及后续刀模使用当中的配件更换，也可使企业标准化作业提高一个新的层次。

为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，采用的技术方案之一为：一种清废刀，包括用于清除废料的清废段和用于插入清废刀板内的插接段，所述清废段和所述插接段之间还设有用于抵靠在清废刀板表面的支撑台阶。

优选的，所述支撑台阶由所述清废段和所述插接段之间的部分向外凸出形成。

优选的，所述支撑台阶由所述清废段和所述插接段之间的部分向内凹入形成。

优选的，所述清废段和所述插接段之间形成夹角以在所述夹角处形成所述支撑台阶。

优选的，所述支撑台阶与所述清废段的端面之间的部分具有直角部位时，所述直角部位设有R角以形成圆弧转向过度。

优选的，所述清废段的端面设有尖尖的凸起部。

优选的，所述凸起部设有若干个且间隔布置，或者，所述清废段的端面形成齿状结构，所述齿状结构的凸齿形成所述凸起部。

优选的，所述凸起部具有至少两种不同的尺寸规格。

根据本实用新型的另一方面，采用的技术方案之二为：一种清废刀套件，包括一系列上述任一项所述的清废刀，所述的系列清废刀包括不同形状和不同尺寸规格的所述清废刀。

优选的，任何一种形状的所述清废刀至少具有2种不同尺寸的规格，相邻尺寸规格的所述清废刀的尺寸相差大致3-5mm。

相比背景技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在清废段和插接段之间还设有用于抵靠在清废刀板表面的支撑台阶，从而可以使得在工作过程中清废刀能将部分冲击力作用在清废刀板上以减小对机台的冲击损坏，延长机台的寿命，降低生产成本。

2、本实用新型的清废刀套件包括一系列不同形状和不同尺寸规格的上述清废刀，这样在实际使用中，可根据不同的纸制品形状和大小选用不同形状和不同尺寸规格的清废刀进行清废工作，从而可提高清废精密度，节省材料，清废效果更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为现有技术中的清废刀、清废刀板及机台的安装示意图；

图2为本实用新型的清废刀、清废刀板及机台的安装示意图；

图3为本实用新型第一实施例的清废刀的正视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本实用新型第二实施例的清废刀的正视图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型第三实施例的清废刀的正视图；

图9为本实用新型第四实施例的清废刀的正视图。

其中，附图标识为

1’-清废刀；11’-清废段；12’-插接段；2’-清废刀板；3’-机台；

1-清废刀；11-清废段；111-凸起部；12-插接段；13-支撑台阶；14-直角部位；15-R角；2-清废刀板；3-机台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2至图5所示，本实用新型的一种清废刀1，包括用于清除废料的清废段11和用于插入清废刀板2内的插接段12，清废段11和插接段12之间还设有用于抵靠在清废刀板2表面的支撑台阶13。使用时，将清废刀1的插接段12固定装入清废刀板2内，再将清废刀板2固定安装在机台3上，这样，通过在清废段11和插接段12之间设置支撑台阶13，从而可以使得在工作过程中清废刀1能将部分冲击力作用在清废刀板2上以减小对机台3的冲击损坏，延长机台3的寿命，降低生产成本。

本实施例中，如图3至图5所示，支撑台阶13由清废段11和插接段12之间的部分向外凸出形成，清废刀1大体呈“L”型结构。

为了保证废料按指定位置掉落，不会乱跑，以能固定废料，优选在清废段11的端面设有尖尖的凸起部111，这样尖尖的凸起部111刺进纸制品，便能对废料进行有效固定。本实施例的凸起部111设有两个，分别设置在清废段11的端面的左右两侧，当然，凸起部111也可以设有多于两个且间隔布置，并且具有至少两种不同的尺寸规格。或者，优选的，清废段11的端面也可以形成齿状结构（未图示），齿状结构的凸齿形成所述凸起部111。

如图6和图7所示，图6和图7绘示了本实用新型第二实施例的清废刀，本实施例与第一实施例的清废刀的区别主要是，本实施例的支撑台阶13由清废段11和插接段12之间的部分向内凹入形成，并且，清废段11和插接段12之间还形成夹角α，支撑台阶13在夹角α处形成，清废刀1的清废段11大体呈鱼叉型结构。

如图8所示，图8绘示了本实用新型第三实施例的清废刀1，本实施例与第二实施例的清废刀1的区别主要是，本实施例的支撑台阶13与清废段11的端面之间的部分具有直角部位14，并且直角部位14设有R角15以形成圆弧转向过度，这样可防止刮手，使用更安全。

如图9所示，图9绘示了本实用新型第四实施例的清废刀1，本实施例与第二实施例的清废刀1的区别主要是，本实施例的清废刀1的清废段11不是大体呈鱼叉型结构，而是一块直板。

需要说明的是，本实用新型的清废刀1也可以是其他形状，不以上述四个实施例的形状为限，只要设有支撑台阶的清废刀1，都能实现使得清废刀板2承载部分清废刀1的冲击力，减小对机台3的损坏的目的。

此外，根据本实用新型的另一方面，本实用新型的一种清废刀套件，包括一系列上述任一项的清废刀1，该系列清废刀包括不同形状和不同尺寸规格的清废刀1，这样在实际使用中，可根据不同的纸制品形状和大小选用不同形状和不同尺寸规格的清废刀1进行清废工作，从而可提高清废精密度，节省材料，清废效果更好。

优选的，任何一种形状的清废刀1至少具有2种不同尺寸的规格，相邻尺寸规格的清废刀1的尺寸相差大致3-5mm。该清废刀套件将清废刀1系列化，方便刀模生产制作以及后续刀模使用当中的配件更换，也可使企业标准化作业提高一个新的层次。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清废刀，包括用于清除废料的清废段和用于插入清废刀板内的插接段，其特征在于，所述清废段和所述插接段之间还设有用于抵靠在清废刀板表面的支撑台阶。

2.根据权利要求1所述的清废刀，其特征在于，所述支撑台阶由所述清废段和所述插接段之间的部分向外凸出形成。

3.根据权利要求1所述的清废刀，其特征在于，所述支撑台阶由所述清废段和所述插接段之间的部分向内凹入形成。

4.根据权利要求1所述的清废刀，其特征在于，所述清废段和所述插接段之间形成夹角以在所述夹角处形成所述支撑台阶。

5.根据权利要求1所述的清废刀，其特征在于，所述支撑台阶与所述清废段的端面之间的部分具有直角部位时，所述直角部位设有R角以形成圆弧转向过度。

6.根据权利要求1所述的清废刀，其特征在于，所述清废段的端面设有尖尖的凸起部。

7.根据权利要求6所述的清废刀，其特征在于，所述凸起部设有若干个且间隔布置，或者，所述清废段的端面形成齿状结构，所述齿状结构的凸齿形成所述凸起部。

8.根据权利要求7所述的清废刀，其特征在于，所述凸起部具有至少两种不同的尺寸规格。

9.一种清废刀套件，其特征在于，包括一系列如权利要求1至8任一项所述的清废刀，所述的系列清废刀包括不同形状和不同尺寸规格的所述清废刀。

10.根据权利要求9所述的清废刀套件，其特征在于，任何一种形状的所述清废刀至少具有2种不同尺寸的规格，相邻尺寸规格的所述清废刀的尺寸相差3-5mm。