CN207256390U - 冻肉一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冻肉一体机，包括龙门架，所述龙门架为两侧开口的中空结构，龙门架顶部内壁上对称焊接有两个吊杆，两个吊杆相互靠近的一侧对称固定安装有涡轮减速机，涡轮减速机的输出轴上固定安装有偏心轮，两个偏心轮内转动安装有同一个连杆，连杆上对称转动安装有导向滑块，导向滑块的底部固定安装有安装机构，安装机构上安装有第一刀片，第一刀片的下方设有焊接在龙门架内的第一平台，第一平台上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推板，且推板与第一平台相接触，第一平台的下方设有焊接在龙门架内的第二平台。本实用新型结构简单，操作方便，能很方便的对三组刀进行拆装，节省了时间，提高了切割效率。

Description

冻肉一体机

技术领域

本实用新型涉及一体机技术领域，尤其涉及冻肉一体机。

背景技术

随着科学技术的不断发展与进步，肉制品的切割也逐渐由人工切割转变为机器切割，机器切割的优点是节省了大量的人力，而且切割效率更快，切割的更为均匀。

现有的技术大多都是采用冻肉一体机，根据不同的需求对冻肉进行不同形状的切割，通过第一刀片把成块的冻肉切成片，然后在经过第三刀片把肉切成条，然后通过第二刀片的切割，把肉切割成肉丝、肉片和肉丁，通常情况下都是根据想要肉丝、肉片、肉丁来更换不同的第二刀片，现有的技术中三组刀片都是通过螺钉固定起来的，当需要进行换刀时，不便于拆卸，导致换刀速度较慢，影响了整体的切割效率，因此本实用新型就以上问题提出了改进方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冻肉一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

冻肉一体机，包括龙门架，所述龙门架为两侧开口的中空结构，龙门架顶部内壁上对称焊接有两个吊杆，两个吊杆相互靠近的一侧对称固定安装有涡轮减速机，涡轮减速机的输出轴上固定安装有偏心轮，两个偏心轮内转动安装有同一个连杆，连杆上对称转动安装有导向滑块，导向滑块的底部固定安装有安装机构，安装机构上安装有第一刀片，第一刀片的下方设有焊接在龙门架内的第一平台，第一平台上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推板，且推板与第一平台相接触，第一平台的下方设有焊接在龙门架内的第二平台，第二平台的顶部对称设有两个支撑板，第二平台的上方对称设有两个辊轮，两个支撑板相互靠近的一侧对称开设有四个第一通孔，辊轮的两侧对称焊接有转轴，转轴转动安装在第一通孔内，辊轮的下方设有对称开设在两个支撑板相互靠近的一侧上的第一凹槽，第一凹槽远离辊轮的一侧内壁上固定安装有下压板，且下压板的一侧延伸至第一凹槽外，下压板的上方设有滑动安装在第一凹槽内的上压板，且上压板的一侧延伸至第一凹槽外，上压板的顶部开设有第二通孔下压板的顶部焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端贯穿第二通孔并延伸至第二通孔外，第一支撑杆的顶端转动安装有第二支撑杆，且第二支撑杆延伸至第一支撑杆外，第一支撑杆远离第一凹槽的一侧设有焊接在上压板顶部的第三支撑杆，且第二支撑杆转动安装在第三支撑杆的顶端，且第二支撑杆的两端均延伸至第三支撑杆外，第三支撑杆远离第一支撑杆的一侧设有开设在上压板顶部的第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑块，且滑块的一侧延伸至第二凹槽外，第二凹槽的上方设有开设在滑块上的第三通孔，第三通孔与第二支撑杆相适配，第二平台的上方安装有第二刀片，第二刀片与下压板相接触。

优选的，所述第一通孔内转动套设有轴承，轴承转动套设在转轴上。

优选的，任意一个转轴位于第一通孔内的一端焊接有连接杆，且连接杆的一端延伸至第一通孔外，连接杆位于第一通孔外的一端焊接有第一齿轮。

优选的，两个第一齿轮之间依次啮合设有第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，且第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均转动安装在支撑板上。

优选的，所述支撑板的一侧焊接有支撑块，支撑块上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴焊接固定。

优选的，所述辊轮和第二刀片之间对称设有焊接在两个支撑板相互靠近的一侧上的安装机构，两个安装机构上安装有同一个第三刀片。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上对称开设有第一限位槽，上压板的两侧对称焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装在第一限位槽内，下压板的顶部焊接有套设在第一支撑杆上的弹簧，弹簧与上压板焊接固定。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有第二限位槽，滑块的两侧对称焊接有两个第二限位块，第二限位块滑动安装在第二限位槽内。

优选的，所述下压板、上压板、第二通孔、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第二凹槽、滑块、第三通孔共同构建了拆装机构，可以完成对第二刀片的拆装，所述安装机构的结构与拆装机构相同，可以完成对第一刀片和第三刀片的拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过龙门架、涡轮减速机、第一刀片、第一平台、推杆电机、推板、第二平台、支撑板、辊轮、第一通孔、转轴、第一凹槽、下压板、上压板、第二通孔、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第二凹槽、滑块、第三通孔、第二刀片、第三刀片、吊杆、偏心轮、连杆、导向滑块、安装机构共同构建了冻肉一体机，通过以上结构的配合可以使冻肉分步骤进行切割，同时三组刀的更换变的非常方便，本实用新型结构简单，操作方便，能很方便的对三组刀进行拆装，节省了时间，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的冻肉一体机的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的冻肉一体机的侧视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的冻肉一体机的A部分的剖视结构示意图。

图中：1龙门架、2涡轮减速机、3第一刀片、4第一平台、5推杆电机、6推板、7第二平台、8支撑板、9辊轮、10第一通孔、11转轴、12第一凹槽、13下压板、14上压板、15第二通孔、16第一支撑杆、17第二支撑杆、18第三支撑杆、19第二凹槽、20滑块、21第三通孔、22第二刀片、23第三刀片、24吊杆、25偏心轮、26连杆、27导向滑块、28安装机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，冻肉一体机，包括龙门架1，龙门架1为两侧开口的中空结构，龙门架1顶部内壁上对称焊接有两个吊杆24，两个吊杆24相互靠近的一侧对称固定安装有涡轮减速机2，涡轮减速机2的输出轴上固定安装有偏心轮25，两个偏心轮25内转动安装有同一个连杆26，连杆26上对称转动安装有导向滑块27，导向滑块27的底部固定安装有安装机构28，安装机构28上安装有第一刀片3，第一刀片3的下方设有焊接在龙门架1内的第一平台4，第一平台4上固定安装有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上焊接有推板6，且推板6与第一平台4相接触，第一平台4的下方设有焊接在龙门架1内的第二平台7，第二平台7的顶部对称设有两个支撑板8，第二平台7的上方对称设有两个辊轮9，两个支撑板8相互靠近的一侧对称开设有四个第一通孔10，辊轮9的两侧对称焊接有转轴11，转轴11转动安装在第一通孔10内，辊轮9的下方设有对称开设在两个支撑板8相互靠近的一侧上的第一凹槽12，第一凹槽12远离辊轮9的一侧内壁上固定安装有下压板13，且下压板13的一侧延伸至第一凹槽12外，下压板13的上方设有滑动安装在第一凹槽12内的上压板14，且上压板14的一侧延伸至第一凹槽12外，上压板14的顶部开设有第二通孔15下压板13的顶部焊接有第一支撑杆16，第一支撑杆16的顶端贯穿第二通孔15并延伸至第二通孔15外，第一支撑杆16的顶端转动安装有第二支撑杆17，且第二支撑杆延伸至第一支撑杆16外，第一支撑杆16远离第一凹槽12的一侧设有焊接在上压板14顶部的第三支撑杆18，且第二支撑杆17转动安装在第三支撑杆18的顶端，且第二支撑杆17的两端均延伸至第三支撑杆18外，第三支撑杆18远离第一支撑杆16的一侧设有开设在上压板14顶部的第二凹槽19，第二凹槽19内滑动安装有滑块20，且滑块20的一侧延伸至第二凹槽19外，第二凹槽19的上方设有开设在滑块20上的第三通孔21，第三通孔21与第二支撑杆17相适配，第二平台7的上方安装有第二刀片22，第二刀片22与下压板13相接触，通过龙门架1、涡轮减速机2、第一刀片3、第一平台4、推杆电机5、推板6、第二平台7、支撑板8、辊轮9、第一通孔10、转轴11、第一凹槽12、下压板13、上压板14、第二通孔15、第一支撑杆16、第二支撑杆17、第三支撑杆18、第二凹槽19、滑块20、第三通孔21、第二刀片22、第三刀片23、吊杆24、偏心轮25、连杆26、导向滑块27、安装机构28共同构建了冻肉一体机，通过以上结构的配合可以使冻肉分步骤进行切割，同时三组刀的更换变的非常方便，本实用新型结构简单，操作方便，能很方便的对三组刀进行拆装，节省了时间，提高了切割效率。

第一通孔10内转动套设有轴承，轴承转动套设在转轴11上，任意一个转轴11位于第一通孔10内的一端焊接有连接杆，且连接杆的一端延伸至第一通孔10外，连接杆位于第一通孔10外的一端焊接有第一齿轮，两个第一齿轮之间依次啮合设有第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，且第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均转动安装在支撑板8上，支撑板8的一侧焊接有支撑块，支撑块上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴11焊接固定，辊轮9和第二刀片22之间对称设有焊接在两个支撑板8相互靠近的一侧上的安装机构28，两个安装机构28上安装有同一个第三刀片23，第一凹槽12的两侧内壁上对称开设有第一限位槽，上压板14的两侧对称焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装在第一限位槽内，下压板13的顶部焊接有套设在第一支撑杆16上的弹簧，弹簧与上压板14焊接固定，第二凹槽19的两侧内壁上对称开设有第二限位槽，滑块20的两侧对称焊接有两个第二限位块，第二限位块滑动安装在第二限位槽内，通过龙门架1、涡轮减速机2、第一刀片3、第一平台4、推杆电机5、推板6、第二平台7、支撑板8、辊轮9、第一通孔10、转轴11、第一凹槽12、下压板13、上压板14、第二通孔15、第一支撑杆16、第二支撑杆17、第三支撑杆18、第二凹槽19、滑块20、第三通孔21、第二刀片22、第三刀片23、吊杆24、偏心轮25、连杆26、导向滑块27、安装机构28共同构建了冻肉一体机，通过以上结构的配合可以使冻肉分步骤进行切割，同时三组刀的更换变的非常方便，本实用新型结构简单，操作方便，能很方便的对三组刀进行拆装，节省了时间，提高了切割效率。

本实用新型中，所述下压板13、上压板14、第二通孔15、第一支撑杆16、第二支撑杆17、第三支撑杆18、第二凹槽19、滑块20、第三通孔21共同构建了拆装机构，可以完成对第二刀片的拆装，所述安装机构的结构与拆装机构相同，可以完成对第一刀片和第三刀片的拆装，这样三组刀具都能很方便的进行拆装，当需要对冻肉进行切割时，首先根据切割需求选择相应的第二刀片22，然后向下按压第二支撑杆17，第二支撑杆17带动第三支撑杆18向下运动，第三支撑杆18带动上压板14上向下运动，上压板14压缩弹簧，同时上压板14带动第一限位块在第一限位槽内移动，此时上压板14和下压板13之间的距离慢慢减小，当上压板14和下压板13把第二刀片22压紧时，拉动滑块20，通过调整滑块20在第二凹槽19内的位置，把第二支撑杆17卡入到第三通孔21内，这样第二刀片22就被固定住了，然后把冻肉放在第一平台4上，启动涡轮减速机2，涡轮减速机2的输出轴通过偏心轮25带动连杆26上下移动，连杆26带动导向滑块27上下移动，导向滑块27带动第一刀片3上下移动，对冻肉进行切割，同时启动推杆电机5，推杆电机5的输出轴带动推板6把冻肉向前推动，进行多次切割，然后启动伺服电机，伺服电机通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮之间的相互啮合带动两个辊轮9转动，由于重力的作用，冻肉掉落至两个辊轮9之间的缝隙内，在两个辊轮9的作用下把冻肉向下推送，经过第三刀片23时，第三刀片23把冻肉切割成肉条，当肉条经过第二刀片22时，第二刀片22可以对肉条进一步的切割，如果需要更换第二刀片22的的话，采用上述同样的方法，对第二刀片22进行拆装，通过更换第二刀片22可以根据需求把冻肉切割成肉丝、肉丁、肉片等多种形状，由于三组刀具都是相同的拆装结构，采用同样的方法可以完成三组刀具的拆装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.冻肉一体机，包括龙门架（1），其特征在于，所述龙门架（1）为两侧开口的中空结构，龙门架（1）顶部内壁上对称焊接有两个吊杆（24），两个吊杆（24）相互靠近的一侧对称固定安装有涡轮减速机（2），涡轮减速机（2）的输出轴上固定安装有偏心轮（25），两个偏心轮（25）内转动安装有同一个连杆（26），连杆（26）上对称转动安装有导向滑块（27），导向滑块（27）的底部固定安装有安装机构（28），安装机构（28）上安装有第一刀片（3），第一刀片（3）的下方设有焊接在龙门架（1）内的第一平台（4），第一平台（4）上固定安装有推杆电机（5），推杆电机（5）的输出轴上焊接有推板（6），且推板（6）与第一平台（4）相接触，第一平台（4）的下方设有焊接在龙门架（1）内的第二平台（7），第二平台（7）的顶部对称设有两个支撑板（8），第二平台（7）的上方对称设有两个辊轮（9），两个支撑板（8）相互靠近的一侧对称开设有四个第一通孔（10），辊轮（9）的两侧对称焊接有转轴（11），转轴（11）转动安装在第一通孔（10）内，辊轮（9）的下方设有对称开设在两个支撑板（8）相互靠近的一侧上的第一凹槽（12），第一凹槽（12）远离辊轮（9）的一侧内壁上固定安装有下压板（13），且下压板（13）的一侧延伸至第一凹槽（12）外，下压板（13）的上方设有滑动安装在第一凹槽（12）内的上压板（14），且上压板（14）的一侧延伸至第一凹槽（12）外，上压板（14）的顶部开设有第二通孔（15）下压板（13）的顶部焊接有第一支撑杆（16），第一支撑杆（16）的顶端贯穿第二通孔（15）并延伸至第二通孔（15）外，第一支撑杆（16）的顶端转动安装有第二支撑杆（17），且第二支撑杆延伸至第一支撑杆（16）外，第一支撑杆（16）远离第一凹槽（12）的一侧设有焊接在上压板（14）顶部的第三支撑杆（18），且第二支撑杆（17）转动安装在第三支撑杆（18）的顶端，且第二支撑杆（17）的两端均延伸至第三支撑杆（18）外，第三支撑杆（18）远离第一支撑杆（16）的一侧设有开设在上压板（14）顶部的第二凹槽（19），第二凹槽（19）内滑动安装有滑块（20），且滑块（20）的一侧延伸至第二凹槽（19）外，第二凹槽（19）的上方设有开设在滑块（20）上的第三通孔（21），第三通孔（21）与第二支撑杆（17）相适配，第二平台（7）的上方安装有第二刀片（22），第二刀片（22）与下压板（13）相接触。

2.根据权利要求1所述的冻肉一体机，其特征在于，所述第一通孔（10）内转动套设有轴承，轴承转动套设在转轴（11）上。

3.根据权利要求1所述的冻肉一体机，其特征在于，任意一个转轴（11）位于第一通孔（10）内的一端焊接有连接杆，且连接杆的一端延伸至第一通孔（10）外，连接杆位于第一通孔（10）外的一端焊接有第一齿轮。

4.根据权利要求3所述的冻肉一体机，其特征在于，两个第一齿轮之间依次啮合设有第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，且第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均转动安装在支撑板（8）上。

5.根据权利要求1所述的冻肉一体机，其特征在于，所述支撑板（8）的一侧焊接有支撑块，支撑块上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴（11）焊接固定。

6.根据权利要求1所述的冻肉一体机，其特征在于，所述辊轮（9）和第二刀片（22）之间对称设有焊接在两个支撑板（8）相互靠近的一侧上的安装机构（28），两个安装机构（28）上安装有同一个第三刀片（23）。

7.根据权利要求1所述的冻肉一体机，其特征在于，所述第一凹槽（12）的两侧内壁上对称开设有第一限位槽，上压板（14）的两侧对称焊接有第一限位块，第一限位块滑动安装在第一限位槽内，下压板（13）的顶部焊接有套设在第一支撑杆（16）上的弹簧，弹簧与上压板（14）焊接固定。

8.根据权利要求1所述的冻肉一体机，其特征在于，所述第二凹槽（19）的两侧内壁上对称开设有第二限位槽，滑块（20）的两侧对称焊接有两个第二限位块，第二限位块滑动安装在第二限位槽内。