CN207256076U - 定位治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位治具，涉及产品加工技术领域，包括安装座，所述安装座上安装有将壳体压紧在所述安装座上的固定组件，所述安装座的侧部设有滑槽，所述滑槽内竖向滑动安装有与所述壳体的卡端卡装配合的定位块，所述滑槽的槽底面与所述定位块的底面之间竖向安装有弹性支撑件。本实用新型解决了现有技术中产品的壳体装夹效率低的技术问题，此壳体定位治具能够准确快速的实现壳体的装夹定位，该定位治具成本低廉，并且增加了壳体装夹的稳定性以及防转能力，提高了后续加工效率以及加工质量，同时还具备通用性强的特点以及避免了壳体加工过程中的形变问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品加工技术领域，特别涉及一种用于表壳类产品壳体加工时的定位治具。
背景技术
金属加工过程需要多道工序，如前制程的机加工，及后制程的抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等。在这些加工工序中都需要对金属产品进行有效的固定，为了保证加工质量，更加需要对金属产品进行准确的定位和有效的固定。
针对穿戴类壳体类的金属件的外形加工问题，由于产品没有定位标准，加工时防转及定位等都得不到保证，所以加工出来的产品难免会得不到客户的认可，且制作一套精密度较高且复杂的治具成本较高，也不符合打样交期及成本需求，导致不必要的资源浪费。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位治具，此定位治具能够准确快速的实现壳体的装夹定位，该定位治具成本低廉，具备防转功能，并且增加了壳体装夹的稳定性以及准确性，提高了后续加工效率以及加工质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种定位治具，包括安装座，所述安装座上安装有将壳体压紧在所述安装座上的固定组件，所述安装座的侧部设有滑槽，所述滑槽内竖向滑动安装有与所述壳体的卡端卡装配合的定位块，所述滑槽的槽底面与所述定位块的底面之间竖向安装有弹性支撑件。
其中，所述滑槽的槽底面上竖向设有导向柱，所述定位块滑动安装在所述导向柱上，所述导向柱的顶端设有位于所述定位块上方的限位块。
其中，所述弹性支撑件设有两个，两所述弹性支撑件对称设置在所述导向柱的两侧。
其中，所述滑槽槽底面设有第一凹槽，所述弹性支撑件的底端固定在所述第一凹槽内。
其中，所述定位块的顶端设有容纳所述限位块的第二凹槽。
其中，所述导向柱、所述限位块分别为第一螺栓的螺杆与螺栓头，所述第一螺栓螺纹连接在所述滑槽的槽底面上。
其中，所述弹性支撑件为压缩弹簧。
其中，所述固定组件包括位于所述安装座上方的盖板，所述盖板上竖向插装连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺栓头压合在所述盖板的顶面上，所述第二螺栓与所述安装座螺纹连接。
其中，所述盖板的底面上设有与所述壳体的内腔相配适的塞块。
其中，所述定位治具还包括机台固定座，所述机台固定座的一端固接在所述安装座底端，所述机台固定座的另一端通过紧固件连接在机台上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于一种定位治具的安装座上安装有将壳体压紧在安装座上的固定组件，安装座上的滑槽内竖向滑动安装有与壳体的卡端卡装配合的定位块，从而实现壳体的定位安装，连接后的定位块对壳体形成了水平面上的限位，从而起到防转功能，滑槽的底面与定位块的底面之间竖向安装有弹性支撑件，弹性支撑件为定位块提供上滑的弹力，通过下压定位块可实现壳体与定位块的脱离，保证了壳体定位治具上下料的准确与便捷以及壳体装夹后的稳定，提高了壳体装夹的效率以及装夹定位的准确性。
由于滑槽的槽底面上竖向设有导向柱，导向块为定位块的上下滑动提供了一个准确导向的作用，提升了该装置定位的准确性，定位块滑动安装在导向柱上，导向柱的顶端设有限位块，限位块为定位块提供上滑的限位，避免了定位块因为弹性支撑件的作用而从滑槽内脱离。
由于弹性支撑件设有两个，两弹性支撑件对称设置在导向柱的两侧，从而避免了定位块受力不均匀而在滑槽内出现轻微的歪斜而导致定位块上下滑动的不顺畅。
由于滑槽槽底面设有第一凹槽，弹性支撑件的底端固定在第一凹槽内，这样提高了定位块下滑的行程，减少了弹性支撑件自身占据的安装空间对定位块的影响，第一凹槽还具备导向作用，防止弹性支撑件的弹性形变的过程中而发生部件的歪斜。
由于定位块的顶端设有容纳限位块的第二凹槽，限位块进入到第二凹槽内，增加了定位块上滑的行程，避免了限位定位块的限位块占据定位块上方的空间而对后续壳体的加工造成不便。
由于导向柱、限位块分别为第一螺栓的螺杆与螺栓头，第一螺栓螺纹连接在滑槽的槽底面上，通过转动第一螺栓来调整第一螺栓的螺栓头与滑槽的槽底面的高度，从而实现对定位块滑动行程的调整来适应不同加工需求。
由于固定组件的盖板上竖向插装连接有第二螺栓，第二螺栓的螺栓头压合在盖板的顶面上，第二螺栓与安装座螺纹连接，来实现将壳体紧压在安装座上，这样保证了定位治具上下料的便捷性。
由于盖板的底面上设有与壳体的内腔相配适的塞块，塞块连接在壳体的内腔从而形成对壳体的内部支撑，这样保证了壳体装夹的稳定性，再者避免了在加工过程中因产品侧壁较弱而导致产品变形的产生。
综上所述，本实用新型定位工装解决了现有技术中产品的壳体类产品装夹效率低的技术问题，本实用新型定位治具能够快速准确的对壳体装夹定位，提高壳体装夹的效率以及壳体装夹后的稳定性以及防转能力，提升了壳体后续加工的质量，同时还具备通用性强的特点以及避免了壳体加工过程中的形变问题。
附图说明
图1是本实用新型定位治具的定位块锁紧壳体的结构示意图；
图2是本实用新型定位治具的定位块未锁紧壳体的结构示意图；
图3是本实用新型定位治具的整体结构示意图；
图中：1-安装座，10-滑槽，11-定位块，12-导向柱，13-限位块，14-压缩弹簧，15-第一凹槽，16-第二凹槽，2-固定组件，20-盖板，21-第二螺栓，22-塞块，3-机台固定座，4-壳体，5-紧固件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型定位治具正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1所示，一种定位治具，包括安装座1，安装座1上安装有将壳体4压紧在安装座1上的固定组件2，安装座1的侧部上设有滑槽10，滑槽10内竖向滑动安装有与壳体4的卡端卡装配合的定位块11，滑槽10的底面与定位块11的底面之间竖向安装有弹性支撑件14，固定组件2将壳体4压紧在安装座1上来实现定位治具对壳体4的装夹，保证了壳体4的竖向的固定以及水平方向的防偏移的固定，定位块11与壳体的卡端卡装连接起到了壳体4在装夹过程中的定位功能以及壳体4在装夹后的防转功能，弹性支撑件14的两端分别压靠在滑槽10的槽底面与定位块11的底面上，为定位块11提供一个向上的弹力，保证了定位块11的初始状态时，定位块11位于上滑行程的顶端，这样壳体4在放置时依靠壳体4的定位块11卡装在定位块11上实现壳体4的定位安装。通过下压定位块11可实现壳体4与定位块11的脱离，保证了壳体定位治具上下料的准确、便捷，本实施例中的壳体4为表壳，壳体4的卡端为位于表壳4侧壁的用于安装表带的表耳部，定位块11插装在位于同侧的两表耳部之间来实现壳体4的定位与防转。
如图1所示，滑槽10的槽底面上竖向设有导向柱12，定位块11滑动安装在导向柱12上，导向柱12进一步强化了定位块11上下滑动的稳定性，从而保证了定位治具定位的准确性，导向柱12的顶端设有位于定位块11上方的限位块13，限位块13为定位块11提供了一个上滑的限位，避免了定位块11在弹性支撑件14的弹力作用下从滑槽10内脱离，定位块11在滑槽10内的滑动方向与导向柱12的轴向为同向，定位块11沿着导向柱12滑动行程为滑槽10的槽底面与限位块13之间的距离。
如图1和图2共同所示，本实施方式中导向柱12、限位块13分别为第一螺栓的螺杆与螺栓头，第一螺栓螺纹连接在滑槽10的槽底面上。通过工具转动第一螺栓的螺栓头，从而带动螺杆的转动，由于第一螺栓螺纹连接在安装座1上的滑槽10的槽底面上，即通过转动第一螺栓来调整第一螺栓的螺栓头与滑槽10的槽底面的高度，从而实现对定位块11滑动行程的调整来适应不同加工需求。
如图1所示，弹性支撑件14设有两个，两弹性支撑件14对称设置在导向柱12的两侧，这样保证了定位块11底端所受到的来自于弹性支撑件14的弹力的均匀性，避免了定位块11受力不均匀而在滑槽10内出现轻微的歪斜而导致定位块11上下滑动的不顺畅。弹性支撑件14为压缩弹簧，本实施例优选压缩弹簧作为弹性支撑件14，其他的具备弹性支撑功能的弹性支撑件14也在本实用新型的保护范围内。
如图1和图2共同所示，滑槽10的槽底面设有第一凹槽15，弹性支撑件14的底端固定在第一凹槽15内，这样提高了定位块11下滑的行程，减少了弹性支撑件14自身占据的安装空间对定位块的影响，本实施例中，定位块11下滑时，弹性支撑件14可完全收缩进入第一凹槽15内，这样定位块11可以下滑到滑槽10的槽底，保证了定位块11下滑的行程，第一凹槽15还具备导向作用，防止弹性支撑件14的弹性形变的过程中而发生部件的歪斜。
如图1所示，定位块11的顶端设有容纳限位块13的第二凹槽16，限位块13进入到第二凹槽16内，增加了定位块11上滑的行程，避免了限位定位块11的限位块13占据定位块11上方的空间而对后续壳体4的加工造成不便。
如图1所示，固定组件2包括位于安装座1上方的盖板20，盖板20上竖向插装连接有第二螺栓21，第二螺栓21的螺栓头压合在盖板20的顶面上，第二螺栓21与安装座1螺纹连接。盖板20压在壳体4的上端并通过第二螺栓21紧固在安装座1上，来实现将壳体4紧压在安装座1上，这样保证了壳体定位治具上下料的便捷性，固定组件2对壳体4压紧后，壳体4会受到盖板20以及安装座1在水平方向的摩擦力，从而起到防止偏移的作用，本实施例中的第二螺栓21穿过壳体4的内腔连接在安装座1上。
如图1所示，盖板20的底面上设有与壳体4的内腔相配适的塞块22。在盖板20压合在壳体4上时，塞块22插装在壳体4的内腔中，形成对壳体4的内部支撑，这样保证了壳体4装夹的稳定性，再者避免了在加工过程中因产品侧壁较弱而导致产品变形的产生。
如图3所示，该壳体定位治具还包括机台固定座3，机台固定座3的一端固接在安装座1底端，机台固定座3的另一端通过紧固件5连接在机台上。机台固定座3用于安装座1与机台的连接，机台固定座3分别通过紧固件5与安装座1、机台连接，机台固定座3与机台连接的一端为法兰盘，法兰盘通过多个螺钉固定在机台上。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定位治具，其特征为：包括安装座，所述安装座上安装有将壳体压紧在所述安装座上的固定组件，所述安装座的侧部设有滑槽，所述滑槽内竖向滑动安装有与所述壳体的卡端卡装配合的定位块，所述滑槽的槽底面与所述定位块的底面之间竖向安装有弹性支撑件。
2.如权利要求1所述的一种定位治具，其特征为：所述滑槽的槽底面上竖向设有导向柱，所述定位块滑动安装在所述导向柱上，所述导向柱的顶端设有位于所述定位块上方的限位块。
3.如权利要求2所述的一种定位治具，其特征为：所述弹性支撑件设有两个，两所述弹性支撑件对称设置在所述导向柱的两侧。
4.如权利要求2所述的一种定位治具，其特征为：所述滑槽槽底面设有第一凹槽，所述弹性支撑件的底端固定在所述第一凹槽内。
5.如权利要求2所述的一种定位治具，其特征为：所述定位块的顶端设有容纳所述限位块的第二凹槽。
6.如权利要求2所述的一种定位治具，其特征为：所述导向柱、所述限位块分别为第一螺栓的螺杆与螺栓头，所述第一螺栓螺纹连接在所述滑槽的槽底面上。
7.如权利要求1所述的一种定位治具，其特征为：所述弹性支撑件为压缩弹簧。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的一种定位治具，其特征为：所述固定组件包括位于所述安装座上方的盖板，所述盖板上竖向插装连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺栓头压合在所述盖板的顶面上，所述第二螺栓与所述安装座螺纹连接。
9.如权利要求8所述的一种定位治具，其特征为：所述盖板的底面上设有与所述壳体的内腔相配适的塞块。
10.如权利要求1所述的一种定位治具，其特征为：所述定位治具还包括机台固定座，所述机台固定座的一端固接在所述安装座底端，所述机台固定座的另一端通过紧固件连接在机台上。
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