CN207255782U - 一种双层直排刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种双层直排刀库，涉及加工设备技术领域。所述双层直排刀库，包括：防护外壳、安装架、第一层送刀组件和第二层送刀组件；所述安装架、所述第一层送刀组件和所述第二层送刀组件组合固定在所述防护外壳内；其中，所述第二层送刀组件装设在所述第一层送刀组件上；所述第一层送刀组件装设在所述安装架上；所述安装架固定在所述防护外壳内。本实用新型实施例所述的双层直排刀库实现数量大于6把的刀具的装载，提高了机床的加工效率。

Description

一种双层直排刀库

技术领域

本实用新型实施例涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种双层直排刀库。

背景技术

随着加工设备的发展，带来了更高频率的加工需求。其中，当进行有限次的工件加工后，加工刀具必然需要进行更换。此时，一种用于更换刀具的装置在工件加工工作中尤为重要。

发明人在研究本申请的过程中发现，现有技术中至少存在如下问题：由于，所有双主轴机床的直排刀库所装载的刀具的数量一般小于6把刀具。如需更换更多数量的刀具则只能以伞形刀库替代。同时，伞形刀库的价格大于直排刀库价格的2倍，并且，2个主轴必须要2个伞形刀库，成本太高。因此，现有的直排刀库无法装载数量大于6把的刀具，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例所要解决的技术问题是，如何实现直排刀库装载数量大于6把刀具的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

一种双层直排刀库，包括：防护外壳、安装架、第一层送刀组件和第二层送刀组件；

所述安装架、所述第一层送刀组件和所述第二层送刀组件组合固定在所述防护外壳内；

其中，所述第二层送刀组件装设在所述第一层送刀组件上；

所述第一层送刀组件装设在所述安装架上；

所述安装架固定在所述防护外壳内。

在本实用新型的一些实施例中，所述防护外壳上装设有刀库门。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装架的下端装设有第一滑块和第二滑块；所述第一层送刀组件的上端设置有第一上滑轨和第二上滑轨；所述第一层送刀组件的下端设置有第一下滑轨和第二下滑轨；所述第二层送刀组件的上端设置有第一上滑块和第二上滑块；所述第一上滑轨套接在所述第一滑块内，所述第二上滑轨套接在所述第二滑块内；所述第一下滑轨套接在所述第一上滑块内，所述第二下滑轨套接在所述第二上滑块内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一层送刀组件和所述第二层送刀组件上分别设置有数量预设的刀具夹爪。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一层送刀组件上还包括：第一活动架和主气缸；所述主气缸固定在所述安装架的下端；所述主气缸的驱动轴和所述第一活动架之间通过丝杆连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二层送刀组件上还包括：第二活动架和小气缸；所述小气缸装设在所述第一活动架的下端；所述第二活动架装设在所述小气缸的驱动轴上。

在本实用新型的一些实施例中，所述数量预设的刀具夹爪为20个，均匀装设在所述第一层送刀组件和所述第二层送刀组件上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一层送刀组件上还装设有第一助推片和第二助推片；所述第一助推片和所述第二助推片位于所述第一层送刀组件的两侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例所述的双层直排刀库，包括：防护外壳、安装架、第一层送刀组件和第二层送刀组件。采用第二层送刀组件和第一层送刀组件组合安装在安装架上的结构，实现了同时安装数量大于6把刀具的目的，以成本较低的直排刀库替代了伞形刀库。同时，通过第二层送刀组件和第一层送刀组件的分步工作，解决了机床内部空间不足的问题，提高了装置的适用性。综上所述，本实用新型实施例所述的双层直排刀库实现数量大于6把的刀具的装载，提高了机床的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对各实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中双层直排刀库的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中安装架的结构图；

图3为本实用新型实施例中第一层送刀组件和第二层送刀组件的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中第一层送刀组件和第二层送刀组件的正视图；

图5为本实用新型实施例中第一助推片和第二助推片的示意图；

图6为本实用新型实施例中双层直排刀库的工作流程图。

附图标记说明：1-防护外壳、11-刀库门、2-安装架、21-第一滑块、22-第二滑块、3-第一层送刀组件、31-刀具夹爪、32-第一活动架、321-第一上滑轨、322-第二上滑轨、323-第一下滑轨、324-第二下滑轨、33-主气缸、34-第一助推片、35-第二助推片、4-第二层送刀组件、41-第二活动架、411-第一上滑块、412-第二上滑块、42-小气缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1，为本实用新型实施例中双层直排刀库的示意图。本实用新型实施例所述的双层直排刀库，包括：防护外壳1、安装架2、第一层送刀组件3和第二层送刀组件4。

所述安装架2、所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4组合固定在所述防护外壳1内。其中，所述第二层送刀组件4装设在所述第一层送刀组件3上，所述第二层送刀组件4在所述第一层送刀组件3上滑动。所述第一层送刀组件3装设在所述安装架2上，所述第一层送刀组件3在所述安装架2上滑动。所述安装架2固定在所述防护外壳1内。

其中，所述防护外壳1用于保护所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4不受损坏。所述安装架2用于所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4的安装和定位。所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4组合完成道具的输送。

在本实用新型实施例中，所述防护外壳1上装设有刀库门11。所述防护外壳1上装设有所述刀库门11的全密封式结构，保证刀柄的清洁，防止水雾进入，保证精度和寿命

当本实用新型实施例所述的双层直排刀库工作时，首先，所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4同步平移出所述防护外壳1外。然后，由其他设备将位于所述第一层送刀组件3上的刀具取走，或者将所述第二层送刀组件4上的道具取走。最后，所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4复位至所述防护外壳1内。

参考图2、图3和图4。本实用新型实施例所述安装架2的下端装设有第一滑块21和第二滑块22。所述第一滑块21与所述第二滑块22平行装设。

所述第一层送刀组件3的上端设置有第一上滑轨321和第二上滑轨322，所述第一层送刀组件3的下端设置有第一下滑轨323和第二下滑轨324。其中，所述第一上滑轨321与所述第二上滑轨322平行装设。所述第一下滑轨323与所述第二下滑轨324平行装设。

所述第二层送刀组件4的上端设置有第一上滑块411和第二上滑块412。所述第一上滑块411与所述第二上滑块412平行装设。

所述第一上滑轨321套接在所述第一滑块21内，所述第二上滑轨322套接在所述第二滑块22内，使所述第一层送刀组件3装设在所述安装架2上。所述第一下滑轨323套接在所述第一上滑块411内，所述第二下滑轨324套接在所述第二上滑块412内，使所述第二层送刀组件4装设在在所述第一层送刀组件3上。

在本实用新型实施例中，所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4上分别设置有数量预设的刀具夹爪31。其中，所述数量预设的刀具夹爪31为20个，均匀装设在所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4上。

在本实用新型实施例中，所述第一层送刀组件3上还包括：第一活动架32和主气缸33。所述主气缸33固定在所述安装架2的下端。所述主气缸33的驱动轴和所述第一活动架32之间通过丝杆连接。所述主气缸33推动所述第一活动架32滑出所述防护外壳1至预设距离。

在本实用新型实施例中，所述第二层送刀组件4上还包括：第二活动架41和小气缸42。所述小气缸42装设在所述第一活动架32的下端。所述第二活动架41装设在所述小气缸42的驱动轴上。所述小气缸42推动所述第一活动架32滑出所述第一层送刀组件3至预设距离。

参考图5，为本实用新型实施例中第一助推片34和第二助推片35的示意图。本实用新型是实施例所述第一层送刀组件3上还装设有第一助推片34和第二助推片35。所述第一助推片34和所述第二助推片35位于所述第一层送刀组件3的两侧。

结合图1，当本实用新型实施例所述的双层直排刀库工作时，所述第一层送刀组件3向前滑动至预设距离，期间所述第一助推片34和所述第二助推片35顶开刀库门11。

结合图1～图6。当本实用新型实施例所述的双层直排刀库工作时，详细步骤如下：

第一步：当机床发出换刀指令需要换刀时，首先，启动第一层送刀组件3，所述第一层送刀组件3与第二层送刀组件4同步滑动至预设距离，顶开防护外壳1上的刀库门11至预设位置。

第二步：所述机床识别所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4上的刀具。当刀具位于所述第一层送刀组件3上时，所述第一层送刀组件3继续滑行至预定的换刀位置。当刀具位于所述第二层送刀组件4上时，所述第一层送刀组件3不动，所述第二层送刀组件4向前滑行至预定的换刀位置。此时，所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4不相互干扰。

第三步：当所述机床换刀完成后，所述第一层送刀组件3和所述第二层送刀组件4复位至所述防护外壳1内。

本实用新型的实施例所述的双层直排刀库，主要有以下技术效果：

本实用新型的实施例所述的双层直排刀库，包括：防护外壳1、安装架2、第一层送刀组件3和第二层送刀组件4。采用第二层送刀组件4和第一层送刀组件3组合安装在安装架2上的结构，实现了同时安装数量大于6把刀具的目的，以成本较低的直排刀库替代了伞形刀库。同时，通过第二层送刀组件4和第一层送刀组件3的分步工作，解决了机床内部空间不足的问题，提高了装置的适用性。综上所述，本实用新型实施例所述的双层直排刀库实现数量大于6把的刀具的装载，提高了机床的加工效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双层直排刀库，其特征在于，包括：防护外壳(1)、安装架(2)、第一层送刀组件(3)和第二层送刀组件(4)；

所述安装架(2)、所述第一层送刀组件(3)和所述第二层送刀组件(4)组合固定在所述防护外壳(1)内；

其中，所述第二层送刀组件(4)装设在所述第一层送刀组件(3)上；

所述第一层送刀组件(3)装设在所述安装架(2)上；

所述安装架(2)固定在所述防护外壳(1)内。

2.根据权利要求1所述的双层直排刀库，其特征在于，所述防护外壳(1)上装设有刀库门(11)。

3.根据权利要求1所述的双层直排刀库，其特征在于，所述安装架(2)的下端装设有第一滑块(21)和第二滑块(22)；

所述第一层送刀组件(3)的上端设置有第一上滑轨(321)和第二上滑轨(322)；所述第一层送刀组件(3)的下端设置有第一下滑轨(323)和第二下滑轨(324)；

所述第二层送刀组件(4)的上端设置有第一上滑块(411)和第二上滑块(412)；

所述第一上滑轨(321)套接在所述第一滑块(21)内，所述第二上滑轨(322)套接在所述第二滑块(22)内；

所述第一下滑轨(323)套接在所述第一上滑块(411)内，所述第二下滑轨(324)套接在所述第二上滑块(412)内。

4.根据权利要求1所述的双层直排刀库，其特征在于，所述第一层送刀组件(3)和所述第二层送刀组件(4)上分别设置有数量预设的刀具夹爪(31)。

5.根据权利要求4所述的双层直排刀库，其特征在于，所述第一层送刀组件(3)上还包括：第一活动架(32)和主气缸(33)；

所述主气缸(33)固定在所述安装架(2)的下端；

所述主气缸(33)的驱动轴和所述第一活动架(32)之间通过丝杆连接。

6.根据权利要求5所述的双层直排刀库，其特征在于，所述第二层送刀组件(4)上还包括：第二活动架(41)和小气缸(42)；

所述小气缸(42)装设在所述第一活动架(32)的下端；

所述第二活动架(41)装设在所述小气缸(42)的驱动轴上。

7.根据权利要求4所述的双层直排刀库，其特征在于，所述数量预设的刀具夹爪(31)为20个，均匀装设在所述第一层送刀组件(3)和所述第二层送刀组件(4)上。

8.根据权利要求5所述的双层直排刀库，其特征在于，所述第一层送刀组件(3)上还装设有第一助推片(34)和第二助推片(35)；

所述第一助推片(34)和所述第二助推片(35)位于所述第一层送刀组件(3)的两侧。