CN207250930U - 激光器封装夹具 - Google Patents

Abstract

一种激光器封装夹具，用于固定装载有多个激光器芯片的管壳，以方便打线机串联各个激光器芯片的正负极，避免产生偏差。该激光器封装夹具包括基板、安装在基板上的限位板、连接基板的若干出气阀、连接基板的若干进气阀。基板上设有若干气流通道；基板上还设有若干吸附孔；吸附孔连通气流通道及基板的一表面；气流通道连通基板的相对的两侧面的外侧；限位板上设有若干容置窗口；容置窗口与管壳的底面对应；本实用新型的激光器封装夹具通过限位板能快速准确地在激光器封装夹具上放置好管壳，同时，通过出气阀与进气阀的调节能利用管壳上下表面间的气压差，将管壳可靠地固定在激光器封装夹具上，避免了封装过程中因对管壳的夹持操作时间过长而降低了芯片封装的效率。

Description

激光器封装夹具

技术领域

本实用新型涉及固定装置，特别是涉及一种激光器封装夹具。

背景技术

半导体激光器在生成过程中涉及封装工序，在封装工序中，需要将半导体激光器中的不同芯片上的正负极进行串联，需要进行正负极串联的不同芯片固定在管壳中，将不同芯片上的正负极串联的过程由自动化的打线机完成。打线机利用铝线将不同芯片上的正极触点、负极触点依次连接。为保持打线机能将铝线准确地连接到芯片上的触点，在利用铝线串联芯片时，一般利用夹具对芯片进行固定，然而，现有的夹具在对芯片进行夹持时一般需要较长的操作时间，而且不能可靠地固定芯片。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种能快速而且稳定固定芯片的激光器封装夹具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光器封装夹具，包括基板、安装在所述基板上的限位板、连接所述基板的若干出气阀、连接所述基板的若干进气阀；所述限位板上设有容置窗口；所述基板上设有若干气流通道，各气流通道分别与一对应的所述出气阀及进气阀连通；所述基板上还设有若干吸附孔；所述吸附孔分别连通所述气流通道及容置窗口。

本实用新型的激光器封装夹具通过限位板能快速准确地在激光器封装夹具上放置好管壳，同时，通过出气阀与进气阀的调节能利用管壳上下表面间的气压差，将管壳可靠地固定在激光器封装夹具上，避免了封装过程中因对管壳的夹持操作时间过长而降低了芯片封装的效率。

在其中一个实施例中，与同一所述气流通道连通的若干吸附孔与同一所述容置窗口对应；所述气流通道连通所述基板的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述出气阀设有第一板接端；所述进气阀设有第二板接端；所述气流通道的一出口与所述出气阀的第一板接端对应；所述气流通道的另一出口与进气阀的第二板接端对应。

在其中一个实施例中，所述基板在所述气流通道的出口附近设有内螺纹；所述出气阀的第一板接端上设有外螺纹；所述进气阀的第二板接端上设有外螺纹。

在其中一个实施例中，所述基板上还设有第一螺孔；所述限位板上设有通孔；所述通孔与所述第一螺孔对应。

在其中一个实施例中，还包括转接板；所述转接板上设有若干第二螺孔、及若干定向孔；所述基板上设有第一安装孔，所述第一安装孔连通所述基板两表面的外侧；所述第二螺孔与所述基板上的第一安装孔对应。

一种激光器封装夹具，包括基板、连接所述基板的若干出气阀、连接所述基板的若干进气阀；所述基板上延伸有框型限位部；所述基板上设有若干气流通道，各气流通道分别与一对应的所述出气阀及进气阀连通；所述基板上还设有若干吸附孔；所述吸附孔分别连通所述气流通道及所述框型限位部内侧。

在其中一个实施例中，与同一所述气流通道连通的吸附孔与同一所述框型限位部对应；所述气流通道连通所述基板的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述出气阀设有第一板接端；所述进气阀设有第二板接端；所述气流通道的一出口与所述出气阀的第一板接端对应；所述气流通道的另一出口与所述进气阀的第二板接端对应。

在其中一个实施例中，还包括转接板；所述转接板上设有若干第二螺孔、及若干定向孔；所述基板上设有第一安装孔，所述第一安装孔连通所述基板两表面的外侧；所述第二螺孔与所述基板上的第一安装孔对应。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的激光器封装夹具的立体示意图；

图2为图1所示的激光器封装夹具的分解示意图；

图3为图1所示的激光器封装夹具在另一角度下的分解示意图；

图4A为图2中的基板的俯视图；

图4B为图4A中的基板在AA方向下的剖视图；

图5为本实用新型的实施例二的激光器封装夹具的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例一：

请参阅图1至图4，为本实用新型实施例一的激光器封装夹具100，用于固定装载有多个激光器芯片的管壳，以方便打线机串联各个激光器芯片的正负极，避免产生偏差。该激光器封装夹具100包括基板10、安装在基板10上的限位板20、连接基板10的若干出气阀30、连接基板10的若干进气阀40。基板10上设有若干气流通道11；基板10上还设有若干吸附孔12；各气流通道11分别与一对应的出气阀30及进气阀40连通；通过限位板20能快速准确地在激光器封装夹具100上夹持放置管壳，同时，通过外部抽气本的配合及出气阀30与进气阀40的调节能利用管壳上下表面间的气压差，将管壳可靠地固定在激光器封装夹具100上。

请参阅图4A及图4B，气流通道11连通基板10的相对的两侧端；基板10在气流通道11的出口附近设有内螺纹；基板10上设有第一安装孔13，第一安装孔13连通基板10两表面的外侧；基板10上还设有第一螺孔14。

请参阅图2及图3，限位板20上设有若干容置窗口21；容置窗口21用于放置管壳，且容置窗口21与管壳的底面对应；限位板20上设有通孔22，通孔22与第一螺孔14对应。

出气阀30设有第一板接端31、及第一卡设端32；出气阀30中部设有出气旋钮33；出气阀30的第一板接端31上设有外螺纹。

进气阀40设有第二板接端41、及第二卡设端42；进气阀40中部设有进气旋钮43；进气阀40的第二板接端41上设有外螺纹。

为实现装配，激光器封装夹具100还包括固定件60。

为方便调节激光器封装夹具100的安装角度，激光器封装夹具100还包括转接板50；转接板50上设有若干第二螺孔51、及若干定向孔52；第二螺孔51及定向孔52沿不同角度分布，以方便调整调节激光器封装夹具100的角度；第二螺孔51与基板10上的第一安装孔13对应。

请参阅图1、图4A、及图4B，吸附孔12分别连通气流通道11及容置窗口21；与同一气流通道11连通的若干吸附孔12与同一容置窗口21对应；固定件60穿过通孔22后穿设到第一螺孔14中，以将限位板20固定在基板10上。

请参阅图2及图3，气流通道11的一出口与出气阀30的第一板接端31对应；气流通道11的另一出口与进气阀40的第二板接端41对应；基板10在气流通道11的一出口处连接出气阀30的第一板接端31，基板10在气流通道11的另一出口处连接进气阀40的第二板接端41。

固定件60穿过基板10上的第一安装孔13然后穿设到转接板50上的第二螺孔51中，以将基板10固定到转接板50上。进一步地，转接板50上还设有定向孔52，转接板50通过定向孔52与外部平台连接。

具体地，固定件60为螺丝。

本实施例的激光器封装夹具100在使用时，将装载有多个激光器芯片的管壳放置到容置窗口中21中，在容置窗口21的导向下，能快速调整好管壳的位置及角度；在管壳放置好后，关闭进气阀40，打开出气阀30，使气流通道11通过出气阀30与外部抽气泵连通，气流通道11内因抽气泵的作用而形成低气压环境，由于气流通道11通过吸附孔12与容置窗口21连通，使管壳因受到外侧大气的压力而被固定在容置窗口21中。由于抽气泵可提供稳定的抽气功率，令任意放置到容置窗口21中的管壳均受到相同的大气压力，保证了激光器封装夹具100的对管壳固定作用的稳定性。同时，由于本实用新型利用气压对管壳产生固定作用，故不会对管壳的外部产生刮损。

在对管壳可靠固定后，打线机对管壳中的芯片间进行正负极的连接；打线机对芯片的连接完成后，关闭出气阀30，使气流通道11与抽气泵隔离，打开进气阀40，气流通道11与基板10外部环境连通，气流通道11内的气压恢复至正常，管壳之前所受到的气压消失，可方便地从容置窗口21取出管壳。

本实施例中，通过限位板20能快速准确地在激光器封装夹具100上放置好管壳，同时，通过出气阀30与进气阀40的调节能利用管壳上下表面间的气压差，将管壳可靠地固定在激光器封装夹具100上，避免了封装过程中因对管壳的夹持操作时间过长而降低了芯片封装的效率。

实施例二：

请参阅图5，为本实用新型的实施例二的激光器封装夹具200，该激光器封装夹具200包括基板10a、连接基板10a的若干出气阀30、连接基板10a的若干进气阀40、及连接基板10a的转接板(图未示)；基板10a上延伸有框型限位部15a，框型限位部15a与管壳的底面对应；基板10a上设有若干气流通道，各气流通道分别与一对应的出气阀30及进气阀40连通；

基板10a上还设有吸附孔12a,吸附孔12a分别连通气流通道及框型限位部15a的内侧；与同一气流通道连通的若干吸附孔12a与同一框型限位部15a对应；基板10a上保留有第一安装孔13a，以与转接板进行连接。

与实施例一不同之处在于，本实施例二因框型限位部15a实现了对管壳的限位作用，故实施例二的激光器封装夹具200不包含限位板；因无需安装限位板，故在实施例二中，基板10a上未设有第一螺孔。在实施例二中，通过框型限位部15a可令管壳快速准确地放置到基板10a上，方便打线机准确地连接管壳中的芯片。

在实施例二中，通过基板上的框型限位部能同样起到快速准确地在激光器封装夹具上夹具放置好管壳的作用，同时，本实施同样通过出气阀与进气阀的调节利用管壳上下表面间的气压差，将管壳可靠地固定在激光器封装夹具上，避免了封装过程中因对管壳的夹持操作时间过程，而降低了封装的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种激光器封装夹具，其特征在于，包括基板、安装在所述基板上的限位板、连接所述基板的若干出气阀、连接所述基板的若干进气阀；所述限位板上设有容置窗口；所述基板上设有若干气流通道，各气流通道分别与一对应的所述出气阀及进气阀连通；所述基板上还设有若干吸附孔；所述吸附孔分别连通所述气流通道及容置窗口。

2.根据权利要求1所述的激光器封装夹具，其特征在于，与同一所述气流通道连通的若干吸附孔与同一所述容置窗口对应；所述气流通道连通所述基板的相对两侧端。

3.根据权利要求2所述的激光器封装夹具，其特征在于，所述出气阀设有第一板接端；所述进气阀设有第二板接端；所述气流通道的一出口与所述出气阀的第一板接端对应；所述气流通道的另一出口与进气阀的第二板接端对应。

4.根据权利要求3所述的激光器封装夹具，其特征在于，所述基板在所述气流通道的出口附近设有内螺纹；所述出气阀的第一板接端上设有外螺纹；所述进气阀的第二板接端上设有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的激光器封装夹具，其特征在于，所述基板上还设有第一螺孔；所述限位板上设有通孔；所述通孔与所述第一螺孔对应。

6.根据权利要求5所述的激光器封装夹具，其特征在于，还包括转接板；所述转接板上设有若干第二螺孔、及若干定向孔；所述基板上设有第一安装孔，所述第一安装孔连通所述基板两表面的外侧；所述第二螺孔与所述基板上的第一安装孔对应。

7.一种激光器封装夹具，其特征在于，包括基板、连接所述基板的若干出气阀、连接所述基板的若干进气阀；所述基板上延伸有框型限位部；所述基板上设有若干气流通道，各气流通道分别与一对应的所述出气阀及进气阀连通；所述基板上还设有若干吸附孔；所述吸附孔分别连通所述气流通道及所述框型限位部内侧。

8.根据权利要求7所述的激光器封装夹具，其特征在于，与同一所述气流通道连通的吸附孔与同一所述框型限位部对应；所述气流通道连通所述基板的相对两侧端。

9.根据权利要求8所述的激光器封装夹具，其特征在于，所述出气阀设有第一板接端；所述进气阀设有第二板接端；所述气流通道的一出口与所述出气阀的第一板接端对应；所述气流通道的另一出口与所述进气阀的第二板接端对应。

10.根据权利要求7所述的激光器封装夹具，其特征在于，还包括转接板；所述转接板上设有若干第二螺孔、及若干定向孔；所述基板上设有第一安装孔，所述第一安装孔连通所述基板两表面的外侧；所述第二螺孔与所述基板上的第一安装孔对应。