CN212885577U - 一种加装真空发生器的asm设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加装真空发生器的ASM设备，包括ASM设备本体以及桥架，所述ASM设备本体的一侧设置有真空发生器主体，所述真空发生器主体上开设有压缩空气口、排气口和真空口，所述压缩空气口和所述排气口处于同一水平轴线上，所述真空口的开口方向与所述压缩空气口、所述排气口垂直，所述真空发生器主体内设有喷嘴、扩散室和扩压器，通过在ASM设备本体上加装真空发生器主体的操作，将压缩空气转换成真空，增大真空吸力，让热块底部位置实现真空，增大真空后，通过热块上的小孔来吸牢框架，解决了原先在生产一些较宽的产品时，由于接触面积变大，受力面积也会变大，无法吸牢的问题，使得机台在换型的时候，特别是大框架的产品，可以将产品吸牢。

Description

一种加装真空发生器的ASM设备

技术领域

本实用新型涉及ASM设备技术领域，尤其涉及一种加装真空发生器的ASM设备。

背景技术

ASM设备的全称为ASM WB AERO Ihawk高速焊线机，用来进行封装产品的线材焊接，焊线机主要应用于大功率器件:发光二极管(LED)、激光管(激光)、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接，能够有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊线机时产生诸多不良品，造成材料浪费，焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零，同时焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料，焊接无火花，环保安全，目前部分ASM WB机台没有真空发生器，在进行焊线时由于真空不足，致使热块无法将料条吸牢，特别是SOP8产品，料条会发生浮动，容易产生报警和不良品，真空不足，正常600左右，原先的技术手段是在热块中间的焊接区域有小孔，在热座底部有气管接口，连接真空管，在开机生产时，由于真空小孔会产生吸力，将热块上面的框架吸住，在生产一些较宽的产品时，由于接触面积变大，受力面积也会变大，无法吸牢，这个时候就需要更大的吸力来吸住框架，因此未装有真空发生器的ASM设备在使用的过程中具有一定限制性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种加装真空发生器的ASM设备，具有机台在换型的时候，特别是大框架的产品，可以将产品吸牢，不会产生浮和使用寿命长的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种加装真空发生器的ASM设备，包括ASM设备本体以及桥架，所述ASM设备本体的一侧设置有真空发生器主体，所述真空发生器主体上开设有压缩空气口、排气口和真空口，所述压缩空气口和所述排气口处于同一水平轴线上，所述真空口的开口方向与所述压缩空气口、所述排气口垂直，所述真空发生器主体内设有喷嘴、扩散室和扩压器，所述压缩空气口与所述桥架通过压缩空气管相连接，所述真空口与所述ASM设备本体上的真空孔通过管路相连接。

优选的，所述ASM设备本体的底座上固定有承载板，且所述真空发生器主体安置于承载板上。为了便于对真空发生器主体进行取放操作。

优选的，所述压缩空气口、所述真空口与所述排气口为连通结构。为了使得真空转换过程稳定高效的进行。

优选的，所述排气口的端部安装有消音器。为了使得使用过程稳定有序的进行。

优选的，所述真空口和所述ASM设备本体之间设有三通接头。为了使得后续连接应用过程正常有序的进行。

优选的，所述ASM设备本体共设置有两个。为了便于真空发生器主体较佳的连接利用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，真空发生器主体的部分包括压缩空气口、排气口和真空口三个接口，从桥架上利用压缩空气管将压缩空气接入真空发生器主体上的压缩空气口处，而真空口的部分接入WB设备真空端即可，其中压缩空气需要三通接口转接，不影响气压，通过在ASM设备本体上加装真空发生器主体的操作，将压缩空气转换成真空，增大真空吸力，让热块底部位置实现真空，增大真空后，通过热块上的小孔来吸牢框架，解决了原先在生产一些较宽的产品时，由于接触面积变大，受力面积也会变大，无法吸牢的问题，使得机台在换型的时候，特别是大框架的产品，可以将产品吸牢，不会产生浮动，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中真空发生器主体应用流程的结构示意图；

图3为本实用新型中真空发生器主体部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、ASM设备本体；2、真空发生器主体；3、桥架；4、喷嘴；5、扩散室；6、扩压器；7、三通接头；8、压缩空气口；9、排气口；10、真空口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种加装真空发生器的ASM设备，包括ASM设备本体1以及桥架3，ASM设备本体1的一侧设置有真空发生器主体2，真空发生器主体2上开设有压缩空气口8、排气口9和真空口10，压缩空气口8和排气口9处于同一水平轴线上，真空口10的开口方向与压缩空气口8、排气口9垂直，真空发生器主体2内设有喷嘴4、扩散室5和扩压器6，压缩空气口8与桥架3通过压缩空气管相连接，真空口10与ASM设备本体1上的真空孔通过管路相连接，真空发生器主体2上的真空口10与ASM设备的真空孔连接，该真空发生器主体2上压缩空气口8的一端与桥架3的压缩空气管连通，真空发生器主体2上排气口9的一端安装消音器，本实用新型中加装的真空发生器主体2可连接多个ASM设备本体1，为多个ASM设备本体1提供真空吸附功能，其中较佳的，一个真空发生器主体2连接两个ASM设备本体1，并将真空发生器主体2固定在其中一个ASM设备本体1上，在ASM设备本体1的底座上固定一个承载板，利用承载板放置真空发生器主体2，通过在ASM设备本体1上加装真空发生器主体2的操作，将压缩空气转换成真空，增大真空吸力，让热块底部位置实现真空，增大真空后，通过热块上的小孔来吸牢框架，解决了原先在生产一些较宽的产品时，由于接触面积变大，受力面积也会变大，无法吸牢的问题，使得机台在换型的时候，特别是大框架的产品，可以将产品吸牢，不会产生浮动，使用寿命长。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

进一步的，如图1所示，ASM设备本体1的底座上固定有承载板，且真空发生器主体2安置于承载板上，承载板的设置，能够为真空发生器主体2提供一定的放置场地，便于对其进行取放操作。

进一步的，如图2、图3所示，压缩空气口8、真空口10与排气口9为连通结构，连通结构的压缩空气口8、真空口10与排气口9，使得真空转换过程稳定高效的进行。

进一步的，如图1、图2所示，排气口9的端部安装有消音器，消音器的设计，能够有效的消除杂音，使得使用过程稳定有序的进行。

进一步的，如图2所示，真空口10和ASM设备本体1之间设有三通接头7，三通接头7处三通接口对压缩空气的转接，不影响气压，使得后续连接应用过程正常有序的进行。

进一步的，如图2所示，ASM设备本体1共设置有两个，两个ASM设备本体1的连接状态是加装真空发生器主体2进行连接的最佳状态，并非唯一的连接数量标准。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，真空发生器主体2上的真空口10与ASM设备的真空孔连接，该真空发生器主体2上压缩空气口8的一端与桥架3的压缩空气管连通，真空发生器主体2上排气口9的一端安装消音器，本实用新型中加装的真空发生器主体2可连接多个ASM设备本体1，为多个ASM设备本体1提供真空吸附功能，其中较佳的，一个真空发生器主体2连接两个ASM设备本体1，并将真空发生器主体2固定在其中一个ASM设备本体1上，在ASM设备本体1的底座上固定一个承载板，利用承载板放置真空发生器主体2，通过在ASM设备本体1上加装真空发生器主体2的操作，将压缩空气转换成真空，增大真空吸力，让热块底部位置实现真空，增大真空后，通过热块上的小孔来吸牢框架，解决了原先在生产一些较宽的产品时，由于接触面积变大，受力面积也会变大，无法吸牢的问题，使得机台在换型的时候，特别是大框架的产品，可以将产品吸牢，不会产生浮动，使用寿命长。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种加装真空发生器的ASM设备，包括ASM设备本体以及桥架，其特征在于，所述ASM设备本体的一侧设置有真空发生器主体，所述真空发生器主体上开设有压缩空气口、排气口和真空口，所述压缩空气口和所述排气口处于同一水平轴线上，所述真空口的开口方向与所述压缩空气口、所述排气口垂直，所述真空发生器主体内设有喷嘴、扩散室和扩压器，所述压缩空气口与所述桥架通过压缩空气管相连接，所述真空口与所述ASM设备本体上的真空孔通过管路相连接。

2.根据权利要求1所述一种加装真空发生器的ASM设备，其特征在于，所述ASM设备本体的底座上固定有承载板，且所述真空发生器主体安置于承载板上。

3.根据权利要求1所述一种加装真空发生器的ASM设备，其特征在于，所述压缩空气口、所述真空口与所述排气口为连通结构。

4.根据权利要求1所述一种加装真空发生器的ASM设备，其特征在于，所述排气口的端部安装有消音器。

5.根据权利要求1所述一种加装真空发生器的ASM设备，其特征在于，所述真空口和所述ASM设备本体之间设有三通接头。

6.根据权利要求1所述一种加装真空发生器的ASM设备，其特征在于，所述ASM设备本体共设置有两个。

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