CN207248539U - 一种全自动电动窗检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动电动窗检测机，包括台板、底架、撑脚、底板、进料组件、检测组件、撑管、控制箱和操作盒；进料组件包括导轨、滑块、移动板、连接片、第一气缸、撑架和定位块；检测组件包括导柱、柱套、升降板、顶板、气压阀、第二气缸、U型块、连接座、垫块、压板、L型板、十字连接柱、螺纹套、测试销、支架、第三气缸和压头；本实用新型结构简单，零部件成型方便，制造成本低，且操作简单，测试效率高。

Description

一种全自动电动窗检测机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动电动窗检测机。

背景技术

随着智能化技术的不断发展，越来越多的窗户具备电动打开和升降功能，而这些功能在电动窗出厂前必须进行测试，目前市面上的电动窗检测机结构复杂，造价昂贵，操作麻烦，测试效率低，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，零部件成型方便，制造成本低，且操作简单，测试效率高的全自动电动窗检测机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动电动窗检测机，包括台板、底架、撑脚、底板、进料组件、检测组件、撑管、控制箱和操作盒，其特征在于：所述底架的上侧固定有台板，所述台板的上平面上固定有底板，所述底板的上平面上装设有进料组件；所述进料组件包括导轨、滑块、移动板、连接片、第一气缸、撑架和定位块；所述底板的上平面上固定有两个对称分布的导轨，所述两个导轨的上方外侧均套设连接有两个滑块，所述四个滑块的上平面上均固定在移动板的下平面上，所述移动板的上平面前侧固定有定位块；所述移动板的上平面后侧开设有矩形槽，所述移动板的下平面上还固定有连接片，所述连接片位于矩形槽的底面内侧，所述连接片的另一端与第一气缸的伸缩端相固定；所述第一气缸的外壳两端固套设固定有一个撑架，所述两个撑架的下端均固定在底板的上平面上，所述第一气缸的头部和固定在头部的撑架均位于矩形槽中心。

进一步地，所述检测组件包括导柱、柱套、升降板、顶板、气压阀、第二气缸、U型块、连接座、垫块、压板、L型板、十字连接柱、螺纹套、测试销、支架、第三气缸和压头，所述底板的上平面上固定有四个两两左右对称分布的导柱，所述四个导柱的上端均固定在顶板的下平面上，所述顶板的上平面上固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端向下穿过顶板上对应位置处的通孔并固定在升降板的上平面中心，所述四个导柱上均套设连接有一个柱套，所述四个柱套分别嵌入固定在升降板的上平面四个转角处。

进一步地，所述升降板的上平面上固定有垫块，所述垫块的上平面上固定有连接座，所述连接座的上端两侧连接有U型块，所述U型块与连接座之间能实现相对转动。

进一步地，所述升降板的上平面前侧还固定有压板，所述压板的上平面上固定有四个等角度分布的L型板；所述L型板的内侧侧面上向上成型有转接片，所述四个转接片的内侧侧面之间分别与十字连接柱的四个端面相固定。

进一步地，所述四个L型板的上平面上均固定有一个螺纹套，所述每个螺纹套中均螺接有一个测试销，所述四个测试销的下端分别向下穿过L型板和压板上对应位置处的通孔并位于压板的下方。

进一步地，所述压板的前侧侧面上成型有倾斜向上分布的延伸片，所述延伸片的下平面上固定有两个对称分布的支架，所述两个支架的前侧均固定有一个第三气缸，所述两个第三气缸的伸缩端分别向下穿过两个支架上对应位置处的通孔并均固定有一个压头。

进一步地，所述顶板的后侧侧面向上成型有翻边，所述翻边的外侧平面上固定有气压阀。

进一步地，所述台板的上平面上固定有两个对称分布的撑管，所述两个撑管分别位于底板的两侧，所述两个撑管的上端均固定在控制箱的下平面上。

进一步地，所述操作盒固定在底架的上端前侧侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：随着智能化技术的不断发展，越来越多的窗户具备电动打开和升降功能，而这些功能在电动窗出厂前必须进行测试，目前市面上的电动窗检测机结构复杂，造价昂贵，操作麻烦，测试效率低；本实用新型结构简单，零部件成型方便，制造成本低，且操作简单，测试效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的进料组件的结构图；

图4为本实用新型的检测组件的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种全自动电动窗检测机，包括台板1、底架2、撑脚3、底板4、进料组件、检测组件、撑管9、控制箱10和操作盒5；底架2的上侧固定有台板1，底架2的下侧四个转角处均固定有一个撑脚3，台板1的上平面上固定有底板4，底板4的上平面上装设有进料组件；进料组件包括导轨12、滑块13、移动板6、连接片14、第一气缸16、撑架15和定位块7；底板4的上平面上固定有两个对称分布的导轨12，两个导轨12的上方外侧均套设连接有两个滑块13，四个滑块13的上平面上均固定在移动板6的下平面上，移动板6的上平面前侧固定有定位块7；移动板6的上平面后侧开设有矩形槽61，移动板6的下平面上还固定有连接片14，连接片14位于矩形槽61的底面内侧，连接片14的另一端与第一气缸16的伸缩端相固定；第一气缸16的外壳两端固套设固定有一个撑架15，两个撑架15的下端均固定在底板4的上平面上，第一气缸16的头部和固定在头部的撑架15均位于矩形槽61中心，第一气缸16伸缩端的伸缩运动会带动移动板6来回移动，从而起到进料和回复的作用；矩形槽61的开设，使得移动板6在移动过程中不会与固定在第一气缸16头部的撑架15发生相互干涉；检测组件包括导柱11、柱套17、升降板18、顶板19、气压阀32、第二气缸20、U型块21、连接座22、垫块23、压板24、L型板25、十字连接柱26、螺纹套27、测试销28、支架29、第三气缸30和压头31，底板4的上平面上固定有四个两两左右对称分布的导柱11，四个导柱11的上端均固定在顶板19的下平面上，顶板19的上平面上固定有第二气缸20，第二气缸20的伸缩端向下穿过顶板19上对应位置处的通孔并固定在升降板18的上平面中心，四个导柱11上均套设连接有一个柱套17，四个柱套17分别嵌入固定在升降板18的上平面四个转角处，第二气缸20的伸缩运动会带动升降板18沿四个导柱11上下移动；升降板18的上平面上固定有垫块23，垫块23的上平面上固定有连接座22，连接座22的上端两侧连接有U型块21，U型块21与连接座22之间能实现相对转动；升降板18的上平面前侧还固定有压板24，压板24的上平面上固定有四个等角度分布的L型板25；L型板25的内侧侧面上向上成型有转接片251，四个转接片251的内侧侧面之间分别与十字连接柱26的四个端面相固定，从而使得下压压力均等，四个L型板25的上平面上均固定有一个螺纹套27，每个螺纹套27中均螺接有一个测试销28，四个测试销28的下端分别向下穿过L型板25和压板24上对应位置处的通孔并位于压板24的下方；压板24的前侧侧面上成型有倾斜向上分布的延伸片241，延伸片241的下平面上固定有两个对称分布的支架29，两个支架29的前侧均固定有一个第三气缸30，两个第三气缸30的伸缩端分别向下穿过两个支架29上对应位置处的通孔并均固定有一个压头31；顶板19的后侧侧面向上成型有翻边191，翻边191的外侧平面上固定有气压阀32，气压阀32与第一气缸16、第二气缸20和第三气缸30相连；台板1的上平面上固定有两个对称分布的撑管9，两个撑管9分别位于底板4的两侧，两个撑管9的上端均固定在控制箱10的下平面上，控制箱10中装设有检测模块，检测模块与两个压头31相连；操作盒5固定在底架2的上端前侧侧面上，操作盒5与气压阀32相连，操作盒5中装设有开关，通过操作开关可以起到启动和关停第一气缸16、第二气缸20和第三气缸30伸缩运动的作用；使用时，将电动窗8卡接在定位板7的上方，然后按动操作盒5中的开关驱动第一气缸16收缩，最终推动电动窗8移动到检测组件下方，之后，按动操作盒5中的开关驱动第二气缸20伸出运动，进而推动升降板18下移，最终使得四个测试销28向下压紧电动窗8的镜面上，再然后，按动操作盒5中的开关驱动第三气缸30伸出运动，使得两个压头31接触电动窗8从而开始测试，测试数据传输到控制箱10中的检测模块中，检测模块会对检测数据进行计算，从而得出测试结论；测试完成后，第三气缸30收缩回到初始位置，第二气缸20收缩回到初始位置，第一气缸16伸出运动带动电动窗8退到初始位置，然后取下电动窗8并准备下一次测试。

随着智能化技术的不断发展，越来越多的窗户具备电动打开和升降功能，而这些功能在电动窗出厂前必须进行测试，目前市面上的电动窗检测机结构复杂，造价昂贵，操作麻烦，测试效率低；本实用新型结构简单，零部件成型方便，制造成本低，且操作简单，测试效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种全自动电动窗检测机，包括台板、底架、撑脚、底板、进料组件、检测组件、撑管、控制箱和操作盒，其特征在于：所述底架的上侧固定有台板，所述台板的上平面上固定有底板，所述底板的上平面上装设有进料组件；所述进料组件包括导轨、滑块、移动板、连接片、第一气缸、撑架和定位块；所述底板的上平面上固定有两个对称分布的导轨，所述两个导轨的上方外侧均套设连接有两个滑块，所述四个滑块的上平面上均固定在移动板的下平面上，所述移动板的上平面前侧固定有定位块；所述移动板的上平面后侧开设有矩形槽，所述移动板的下平面上还固定有连接片，所述连接片位于矩形槽的底面内侧，所述连接片的另一端与第一气缸的伸缩端相固定；所述第一气缸的外壳两端固套设固定有一个撑架，所述两个撑架的下端均固定在底板的上平面上，所述第一气缸的头部和固定在头部的撑架均位于矩形槽中心。

2.根据权利要求1所述一种全自动电动窗检测机，其特征在于：所述检测组件包括导柱、柱套、升降板、顶板、气压阀、第二气缸、U型块、连接座、垫块、压板、L型板、十字连接柱、螺纹套、测试销、支架、第三气缸和压头，所述底板的上平面上固定有四个两两左右对称分布的导柱，所述四个导柱的上端均固定在顶板的下平面上，所述顶板的上平面上固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端向下穿过顶板上对应位置处的通孔并固定在升降板的上平面中心，所述四个导柱上均套设连接有一个柱套，所述四个柱套分别嵌入固定在升降板的上平面四个转角处。

3.根据权利要求2所述一种全自动电动窗检测机，其特征在于：所述升降板的上平面上固定有垫块，所述垫块的上平面上固定有连接座，所述连接座的上端两侧连接有U型块，所述U型块与连接座之间能实现相对转动。

4.根据权利要求2所述一种全自动电动窗检测机，其特征在于：所述升降板的上平面前侧还固定有压板，所述压板的上平面上固定有四个等角度分布的L型板；所述L型板的内侧侧面上向上成型有转接片，所述四个转接片的内侧侧面之间分别与十字连接柱的四个端面相固定。

5.根据权利要求4所述一种全自动电动窗检测机，其特征在于：所述四个L型板的上平面上均固定有一个螺纹套，所述每个螺纹套中均螺接有一个测试销，所述四个测试销的下端分别向下穿过L型板和压板上对应位置处的通孔并位于压板的下方。

6.根据权利要求2所述一种全自动电动窗检测机，其特征在于：所述压板的前侧侧面上成型有倾斜向上分布的延伸片，所述延伸片的下平面上固定有两个对称分布的支架，所述两个支架的前侧均固定有一个第三气缸，所述两个第三气缸的伸缩端分别向下穿过两个支架上对应位置处的通孔并均固定有一个压头。

7.根据权利要求2所述一种全自动电动窗检测机，其特征在于：所述顶板的后侧侧面向上成型有翻边，所述翻边的外侧平面上固定有气压阀。

8.根据权利要求1所述一种全自动电动窗检测机，其特征在于：所述台板的上平面上固定有两个对称分布的撑管，所述两个撑管分别位于底板的两侧，所述两个撑管的上端均固定在控制箱的下平面上。

9.根据权利要求1所述一种全自动电动窗检测机，其特征在于：所述操作盒固定在底架的上端前侧侧面上。