CN207248428U - 一种千斤顶智能标定系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种千斤顶智能标定系统。所述千斤顶智能标定系统包括千斤顶、驱动单元、千斤顶压力表、压力变送器、换向阀及控制单元，所述换向阀分别与所述千斤顶及所述驱动单元相连接，所述千斤顶压力表及所述压力变送器并联连接于所述驱动单元上，所述控制单元分别与所述驱动单元、所述压力变送器及所述换向阀相连接。本实用新型提供一种千斤顶智能标定系统，该千斤顶智能标定系统能实现控制点的自动控制，且操作方便，避免了人工控制标定取值停顿点的误差，使得标定数据的离散程度变小，提高了标定结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量标定技术领域，具体涉及一种千斤顶智能标定系统。
背景技术
目前，国内对于非智能千斤顶计量特性的检定一般采用人工标定方法来实现，这种人工标定方法主要是采用一个人操作泵站，观察设备上的油压表读数MPa，一个人观察测力仪力值KN，按5MPa、10MPa、15MPa、20MPa、25MPa、30MPa、35MPa、40MPa、45MPa、50MPa等5MPa一级控制取点，然后人工记录数据，再通过计算得出应力值MPa和千斤顶力值KN之间的一元一次回归方程，因控制点的MPa值是由人工直接观察精度不高的油表上的示值来控制，所以极大地提高了累计误差(油表误差、人工误差)，从而导致检定误差很大。
实用新型内容
为了解决上述非智能千斤顶标定时控制点的MPa值是由人工直接观察精度不高的油表上的示值来控制而导致检定误差很大的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、标定结果准确的千斤顶智能标定系统。
本实用新型提供了一种千斤顶智能标定系统，包括千斤顶、驱动单元、千斤顶压力表、压力变送器、换向阀及控制单元，所述换向阀分别与所述千斤顶及所述驱动单元相连接，所述千斤顶压力表及所述压力变送器并联连接于所述驱动单元上，所述控制单元分别与所述驱动单元、所述压力变送器及所述换向阀相连接。
在本实用新型提供的千斤顶智能标定系统的一种较佳实施例中，所述驱动单元包括第一驱动单元及第二驱动单元，所述第一驱动单元及所述第二驱动单元并联连接于所述换向阀上，且所述千斤顶压力表及所述压力变送器并联连接于所述第二驱动单元。
在本实用新型提供的千斤顶智能标定系统的一种较佳实施例中，所述第一驱动单元包括第一卸荷溢流阀、第二卸荷溢流阀、第一液控单向阀、油泵、驱动电机及滤油器，所述第一卸荷溢流阀分别与所述千斤顶及所述第一液控单向阀相连接，所述第一液控单向阀与所述换向阀相连接，所述第二卸荷溢流阀与所述换向阀相连接，所述油泵分别与所述第二卸荷溢流阀、所述驱动电机及所述滤油器相连接。
在本实用新型提供的千斤顶智能标定系统的一种较佳实施例中，所述驱动电机为伺服电机或者普通电机。
在本实用新型提供的千斤顶智能标定系统的一种较佳实施例中，所述第二驱动单元包括第二液控单向阀、节流阀及球阀，所述第二液控单向阀分别与所述千斤顶及所述换向阀相连接，所述节流阀分别与所述球阀及所述第二液控单向阀相连接，所述千斤顶压力表及所述压力变送器并联连接于所述第二液控单向阀及所述千斤顶之间。
在本实用新型提供的千斤顶智能标定系统的一种较佳实施例中，所述控制单元为可编程处理器或者中央处理器。
相较于现有技术，本实用新型提供的千斤顶智能标定系统具有以下有益效果：
一、通过设置压力变送器及控制单元，实现控制点的自动控制，且操作方便，避免了人工控制标定取值停顿点的误差，使得标定数据的离散程度变小，提高了标定结果的准确性。
二、通过自动控制标定过程中的控制点取点，节省了人力，提高了标定效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的千斤顶智能标定系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的千斤顶智能标定系统的结构示意图。所述千斤顶智能标定系统1包括千斤顶11、驱动单元12、千斤顶压力表13、压力变送器14、换向阀15及控制单元16，所述换向阀15分别与所述千斤顶11及所述驱动单元12相连接，所述千斤顶压力表13及所述压力变送器14并联连接于所述驱动单元12上，所述控制单元16分别与所述驱动单元12、所述压力变送器14及所述换向阀15相连接。
所述换向阀15为H型换向阀。
所述驱动单元12包括第一驱动单元121及第二驱动单元123，所述第一驱动单元121及所述第二驱动单元123并联连接于所述换向阀15上，且所述千斤顶压力表13及所述压力变送器14并联连接于所述第二驱动单元123。
所述第一驱动单元121包括第一卸荷溢流阀1211、第二卸荷溢流阀1212、第一液控单向阀1213、油泵1214、驱动电机1215及滤油器1216，所述第一卸荷溢流阀1211分别与所述千斤顶11及所述第一液控单向阀1213相连接，所述第一液控单向阀1213与所述换向阀15的A口相连接，所述第二卸荷溢流阀1212与所述换向阀15的P口相连接，所述油泵1214分别与所述第二卸荷溢流阀1212、所述驱动电机1215及所述滤油器1216相连接。所述滤油器1216能防止脏物进入所述油泵1214，防止所述油泵1214损坏。
所述驱动电机1215为伺服电机或者普通电机。
所述第二驱动单元123包括第二液控单向阀1231、节流阀1233及球阀1235，所述第二液控单向阀1231分别与所述千斤顶11及所述换向阀15的B口相连接，所述节流阀1233分别与所述球阀1235及所述第二液控单向阀1231相连接，所述千斤顶压力表13及所述压力变送器14并联连接于所述第二液控单向阀1231及所述千斤顶11之间。
所述控制单元16为可编程处理器或者中央处理器。
标定前，所述控制单元16根据被测千斤顶的需要的检测点，设定标准力值；开始检定后，所述控制单元16将所述换向阀15切换至左位，使所述换向阀15的P口与B口相通，T口与A口相通，同时将所述第一卸荷溢流阀1211及所述第二卸荷溢流阀1212调整至额定压力，所述控制单元16通过所述驱动电机1215带动所述油泵1214向被测千斤顶供油，所述压力变送器14实时采集被测千斤顶的压应力，并反馈至所述控制单元16，所述控制单元16根据所述压力变送器14反馈的千斤顶压应力通过运算实时控制所述驱动电机1215的速度，进而控制所述油泵1214的供油速度，直至达到预设的力值，实现自动控制标定取值停顿点，此时检测人员读取所述千斤顶压力表13对应的压力值，若有多个力值点需要检测，则继续下一个测力点的检测。
当检定完所有测力点时，所述控制单元16控制所述节流阀1233及所述球阀1235卸荷，油压卸荷后，所述控制单元16将所述换向阀14切换至右位，使所述换向阀16的P口与A口相通，T口与B口相通，再控制所述驱动电机1215带动所述油泵1214使所述千斤顶复位。
本实用新型提供的千斤顶智能标定系统1具有以下有益效果：
一、通过设置所述压力变送器14及所述控制单元16，实现控制点的自动控制，且操作方便，避免了人工控制标定取值停顿点的误差，使得标定数据的离散程度变小，提高了标定结果的准确性。
二、通过自动控制标定过程中的控制点取点，节省了人力，提高了标定效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种千斤顶智能标定系统，其特征在于，包括千斤顶、驱动单元、千斤顶压力表、压力变送器、换向阀及控制单元，所述换向阀分别与所述千斤顶及所述驱动单元相连接，所述千斤顶压力表及所述压力变送器并联连接于所述驱动单元上，所述控制单元分别与所述驱动单元、所述压力变送器及所述换向阀相连接。
2.根据权利要求1所述的千斤顶智能标定系统，其特征在于，所述驱动单元包括第一驱动单元及第二驱动单元，所述第一驱动单元及所述第二驱动单元并联连接于所述换向阀上，且所述千斤顶压力表及所述压力变送器并联连接于所述第二驱动单元。
3.根据权利要求2所述的千斤顶智能标定系统，其特征在于，所述第一驱动单元包括第一卸荷溢流阀、第二卸荷溢流阀、第一液控单向阀、油泵、驱动电机及滤油器，所述第一卸荷溢流阀分别与所述千斤顶及所述第一液控单向阀相连接，所述第一液控单向阀与所述换向阀相连接，所述第二卸荷溢流阀与所述换向阀相连接，所述油泵分别与所述第二卸荷溢流阀、所述驱动电机及所述滤油器相连接。
4.根据权利要求3所述的千斤顶智能标定系统，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机或者普通电机。
5.根据权利要求2所述的千斤顶智能标定系统，其特征在于，所述第二驱动单元包括第二液控单向阀、节流阀及球阀，所述第二液控单向阀分别与所述千斤顶及所述换向阀相连接，所述节流阀分别与所述球阀及所述第二液控单向阀相连接，所述千斤顶压力表及所述压力变送器并联连接于所述第二液控单向阀及所述千斤顶之间。
6.根据权利要求1所述的千斤顶智能标定系统，其特征在于，所述控制单元为可编程处理器或者中央处理器。
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