CN207246750U - 一种用于油脂管路检测及应急注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于油脂管路检测及应急注油装置，其包括管接组件，所述管接组件上设有观察油脂管路上润滑油脂的控制开关，主要是根据油脂泵与不同注油点的油脂管路的布置情况，在油脂管路上选择管接组件的安装位置；选定安装位置处；检测时，油脂泵在运行时，开启管接组件上的控制开关，观察油脂管路上是否有润滑油脂从管接组件上流出，如果有润滑油脂从管接组件上持续流出来，则该油脂管路内的润滑油脂供给正常；否则，该处油脂管路内的润滑油脂供给存在故障，需要及时排除故障。应急注油时，开启管接组件上的控制开关，用油脂枪通过管接组件对油脂管路手动应急注入润滑油脂，使得设备运动部件及时得到润滑油脂，保证设备的正常运行。

Description

一种用于油脂管路检测及应急注油装置

技术领域

本实用新型涉及油脂管路检测及注油，尤其涉及一种用于油脂管路检测及应急注油装置。

背景技术

目前对于建造的绞吸式挖泥船，作为一种先进和主流的挖泥工程船，船上设备众多，这些设备在船舶挖泥工作时需要连续运转和频繁使用，因此这些设备的运动部件需要注入润滑油脂以便设备在工作时能够得到足够的润滑，确保设备能够平稳运转，提高设备的使用年限。船上设备采用油脂泵集中供润滑油脂，通过不锈钢管连接到各个设备润滑点。比如：连接油脂泵和注油点的部分不锈钢管有20米长左右，由于采用一台油脂泵集中给各个设备润滑点供油，且连接油脂泵和设备润滑点的管路全部是封闭的，当油脂泵运行时，船上工作人员需要对油脂泵的各个出口管路进行检查，看是否有润滑油脂通过管路到达设备的润滑点，如果油脂泵在运行过程中导致某个出口不能正常供油设备提供润滑油脂，就会导致运转的活动设备因缺少润滑而损坏设备，导致设备停运，增加船舶维修成本。

在整个船舶工作期间，需要工作人员定时对设备各个润滑点的润滑油脂注入情况进行检查并维护。目前采用的方法一种是在油脂泵的出口通过松开连接管路与油脂泵出口的卡套，看是否有润滑油脂从该出口出来，如果有润滑油脂从该出口出来，说明此出口正常工作，按照此方法依次检查油脂泵各个出口的正常工作情况。此方法的弊端是需要工作人员对油脂泵的每个出口的连接卡套进行松开检查，检查后在上紧，效率低，增加工人强度。另外一种方法是工人到达设备的各个润滑点进行检查，看是否有润滑油脂从设备的润滑点冒油出来，此种方法虽然可以避免第一种方法的拆检工作，但由于设备众多，各个润滑点分布较散，工人需要在各个设备的润滑点之间来回奔走，增加了工作人员的工作时间，效率也不高，而且部分设备的润滑点在高处或临水，船舶在工作期间由于本身的震动及水上风浪的影响造成船舶晃动，工人去这些位置检查存在较大安全隐患，容易出现安全事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于油脂管路检测及应急注油装置，该检测方法简化了油脂管路的检查，提高了油脂管路的检测效率，减少工作时间，降低了工作人员的劳动强度，还可以快速针对油脂管路进行应急注油，保证设备正常运转。

基于此，本实用新型提出了一种用于油脂管路检测及应急注油装置，其包括管接组件，所述管接组件上包括用于观察油脂管路上润滑油脂的控制开关、注油件和管接件，所述注油件包括注油嘴，所述注油嘴安装在所述管接件上，且所述注油嘴与所述管接件的内部连通，所述控制开关安装在所述注油嘴上。

可选的，所述管接件包括管接件本体、安装部以及多个与油脂管路接通的连接部，所述安装部设置在所述管接件本体上，所述连接部设置在所述管接件本体的各个端部。

可选的，所述注油件为压力式注油件。

可选的，所述连接部上均设有与油脂管路配合的卡套。

可选的，所述控制开关包括钢珠和弹簧，所述弹簧的一端固定在所述注油件的内部，所述弹簧的另一端与所述钢珠连接，且将所述钢珠压缩在所述注油嘴上。

可选的，所述注油嘴为锥形注油嘴。

可选的，所述管接件为三通管。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型关于用于油脂管路检测及应急注油装置，其主要是根据油脂泵与不同注油点之间油脂管路的布置情况，将管接组件安装至需要检测的油脂管路上，再通过控制管接组件来观察油脂管路中润滑油脂的情况；至此，本实用新型的检测方法可以对油脂管路的实际情况来进行检测，当需要检测某处油脂管路时，选定安装位置处，采用工具切割出安装部，将管接组件安装至安装部，通过控制管接组件上的控制开关就能够检测油脂管路中不同状态下的出润滑油脂情况，确定该出油点润滑油脂的供应情况，以确保设备的活动件在运转时有充足的润滑油脂提供，确保设备安全有效的运行，非常灵活，同时，该检测方法简化了油脂管路的检查，提高了油脂管路的检测效率，减少工作时间，降低了工作人员的劳动强度。

以及，当油脂泵出现故障的情况下，不能有效对设备供给润滑油脂时，根据设备对润滑油脂的应急需求，在油脂管路上安装管接组件，开启管接组件上的控制开关，再通过油脂枪通过管接组件对油脂管路手动应急注入润滑油脂，使得设备运动部件及时得到润滑油脂，保证设备的正常运行；至此，不用停止设备的运行，而不会因为设备停机而造成的损失，设备可以继续正常作业，保证设备的运动部件处在一个良好的润滑状态。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中的管接组件的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中的供油线路的示意图。

附图标记说明：

1、管接组件；11、控制开关；12、注油嘴；13、管接件；2、油脂管路；3、油脂泵；4、注油点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型的一种用于油脂管路检测及应急注油装置，其包括管接组件1，所述管接组件1上设有观察油脂管路2上润滑油脂的控制开关11，同时，所述管接组件1还包括注油件和管接件13，所述注油件包括注油嘴12，所述注油嘴12安装在所述管接件13上，且所述注油嘴12与所述管接件13的内部连通，所述控制开关11安装在所述注油嘴12上，细化后的管接组件1，当需要检测该处油脂管路2时，工作人员通过控制注油嘴12上的控制开关1既能够观察到油脂管路2中润滑油脂的具体情况，操作简单，节约工时。

对油脂管路2检测的步骤如下：

首先，根据油脂泵3与不同注油点4的油脂管路2的布置情况，在油脂管路2上可任意选择所述管接组件1的安装位置；

其次，在选定安装位置处，采用工具切割出用于安装所述管接组件1的安装部，所述管接组件1与所述安装部密封连接；

最后，油脂泵3在运行时，打开管接组件1上的控制开关11时，观察油脂管路2上是否有润滑油脂从管接组件1上流出，如果有润滑油脂从管接组件上持续流出来，则该油脂管路2内有润滑油脂供给正常；否则，该处油脂管路2内的润滑油脂供给存在故障，需要及时排除故障。

油脂泵3在正常工作时，本实用新型关于用于油脂管路检测及应急注油装置，其主要是根据油脂泵3与不同注油点4之间油脂管路2的布置情况，将管接组件1安装至需要检测的油脂管路2上，再通过控制管接组件1的控制开关11来观察油脂管路2中润滑油脂的情况；至此，本实用新型的检测方法可以对该油脂管路2的实际情况来进行检测，当需要检测该处油脂管路2时，选定安装位置处，采用工具切割出安装部，将管接组件1安装至安装部，通过控制管接组件1上的控制开关11就能够检测出油脂管路2中不同状态下的出润滑油脂情况，比如：油脂泵3在运行时，打开管接组件1上的控制开关11时，当润滑油脂从管接组件1上持续流出来时，则可以判断出该油脂管路2内有润滑油脂对设备的供给属于正常；当润滑油脂只是一开始有从管接组件1上流出来，后面时间没有润滑油脂持续从管接组件1处流出来，说明油脂泵3的该出油点存在故障，应及时需要工作人员对该出油点进行检修，及时将存在的故障排除掉，待故障排除后，再次使用上述步骤进行该出口的检测工作，之至正常状态为止；油脂泵3的其他注油点4依次依据上述步骤进行检查即可。

对油脂管路2进行应急注油的步骤如下：

首先，当油脂泵3出现故障的情况下，不能有效对设备供给润滑油脂时，根据设备对油脂管路2中润滑油脂的应急需求，选择管接组件的安装位置；

其次，在选定安装位置处，采用工具切割出用于安装所述管接组件的安装部，所述管接组件与所述安装部密封连接；

最后，开启管接组件上的控制开关，用油脂枪通过管接组件对油脂管路2手动应急注入润滑油脂，使得设备运动部件及时得到润滑油脂，保证设备的正常运行。

当设备正常工作时，油脂泵3出项故障，如果该故障船上的现有资源不能将该故障解决掉，此时由于设备运动部件不能得到有效的润滑油脂补充，不得不停止设备的运行，设备的停运必然导致船舶的正常挖泥作业，会造成巨大的经济损失。因此，此时可以通过本实用新型关于用于油脂管路检测及应急注油装置，当油脂泵3出现故障的情况下，不能有效对设备供给润滑油脂时，根据设备对润滑油脂的应急需求，在油脂管路2上安装管接组件1，开启管接组件1上的控制开关11，再通过油脂枪通过管接组件1对油脂管路2手动应急注入润滑油脂，使得设备运动部件及时得到润滑油脂，保证设备的正常运行；至此，不用停止设备的运行，设备可以继续正常作业，保证设备的运动部件处在一个良好的润滑状态。

由此可知，本实用新型关于用于油脂管路检测及应急注油装置，主要是确保设备的活动件在运转时有充足的润滑油脂提供润滑，确保设备安全有效的运行，非常灵活，同时，该检测方法简化了油脂管路2的检查，提高了油脂管路2的检测效率，减少工作时间，降低了工作人员的劳动强度。

进一步的细化管接组件1的结构，其进一步细化管接件13的结构，所述管接件13包括管接件本体、安装部以及多个与油脂管路2接通的连接部，所述安装部设置在所述管接件本体上，所述连接部设置在所述管接件本体的各个端部，这样可以更好的与油脂管路2进行配合连接。

进一步的，所述注油件优选为压力式注油件；所述控制开关11包括钢珠和弹簧，所述弹簧的一端固定在所述注油件的内部，所述弹簧的另一端与所述钢珠连接，且将所述钢珠压缩在所述注油嘴12上，当油脂泵3正常运行时，为了检测油脂泵3中各个油脂管路2内是否有润滑油脂通过，工作人员通过使用工具下压注油嘴12上的钢珠即可，操作简单方便。所述注油嘴12优选为锥形注油嘴，主要是便于观察润滑油脂从注油嘴12中溢出。所述管接件13优选为三通管。所述连接部上均设有与油脂管路2配合的卡套，这样保证了管接组件1与油脂管路2的配合连接及密封性。

综上所述，本实用新型关于用于油脂管路检测及应急注油装置，其主要是根据油脂泵3与不同注油点4之间油脂管路2的布置情况，将管接组件安装至需要检测的油脂管路2上，再通过控制管接组件来观察油脂管路2中润滑油脂的情况；至此，本实用新型的检测方法可以对油脂管路2的实际情况来进行检测，当需要检测某处油脂管路2时，选定安装位置处，采用工具切割出安装部，将管接组件安装至安装部，通过控制管接组件上的控制开关就能够检测油脂管路2中不同状态下的出润滑油脂情况，确定该出油点润滑油脂的供应情况，以确保设备的活动件在运转时有充足的润滑油脂提供，确保设备安全有效的运行，非常灵活，同时，该检测方法简化了油脂管路2的检查，提高了油脂管路2的检测效率，减少工作时间，降低了工作人员的劳动强度。

以及，当油脂泵3出现故障的情况下，不能有效对设备供给润滑油脂时，需要应急注油时，根据设备对润滑油脂的应急需求，在油脂管路2上安装管接组件，开启管接组件上的控制开关，再通过油脂枪通过管接组件对油脂管路2手动应急注入润滑油脂，使得设备运动部件及时得到润滑油脂，保证设备的正常运行；至此，不用停止设备的运行，而不会因为设备停机而造成的损失，设备可以继续正常作业，保证设备的运动部件处在一个良好的润滑状态。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于油脂管路检测及应急注油装置，其特征在于，包括管接组件，所述管接组件上包括用于观察油脂管路上润滑油脂的控制开关、注油件和管接件，所述注油件包括注油嘴，所述注油嘴安装在所述管接件上，且所述注油嘴与所述管接件的内部连通，所述控制开关安装在所述注油嘴上。

2.如权利要求1所述的用于油脂管路检测及应急注油装置，其特征在于，所述管接件包括管接件本体、安装部以及多个与油脂管路接通的连接部，所述安装部设置在所述管接件本体上，所述连接部设置在所述管接件本体的各个端部。

3.如权利要求1所述的用于油脂管路检测及应急注油装置，其特征在于，所述注油件为压力式注油件。

4.如权利要求2所述的用于油脂管路检测及应急注油装置，其特征在于，所述连接部上均设有与油脂管路配合的卡套。

5.如权利要求1至4任一项所述的用于油脂管路检测及应急注油装置，其特征在于，所述控制开关包括钢珠和弹簧，所述弹簧的一端固定在所述注油件的内部，所述弹簧的另一端与所述钢珠连接，且将所述钢珠压缩在所述注油嘴上。

6.如权利要求1至4任一项所述的用于油脂管路检测及应急注油装置，其特征在于，所述注油嘴为锥形注油嘴。

7.如权利要求1至4任一项所述的用于油脂管路检测及应急注油装置，其特征在于，所述管接件为三通管。