CN207240556U - 一种加压翻转式捏炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加压翻转式捏炼机，包括底座、第一电机、减速器、齿轮箱、密炼室、涡轮箱和第二电机，第一电机、减速器、齿轮箱、密炼室、涡轮箱和第二电机均置于底座上；齿轮箱和涡轮箱分别置于密炼室的两侧，减速器置于齿轮箱远离密炼室的一侧，第一电机置于减速器的一侧，第一电机的输出轴通过皮带与减速器的输入端连接，减速器的输出端通过第一联轴器与齿轮箱连接，齿轮箱与密炼室连接；第二电机置于涡轮箱的一侧，第二电机的输出轴通过第二联轴器与涡轮箱的输入端连接；涡轮箱与密炼室连通。相对现有技术，本实用新型传动结构简单且稳定，使用寿命长；同时能增大密炼室的压强，减少废气排放，降低污染。

Description

一种加压翻转式捏炼机

技术领域

本实用新型涉及捏炼机技术领域，特别涉及一种加压翻转式捏炼机。

背景技术

现有技术中捏炼机的结构复杂，加压性能差，排出气体污染大；如申请号为201210459300.7的《橡胶塑料加压式捏炼机》，其包括加热冷却系统、气控系统、压料装置、混炼机构，所述混炼机构安装在底座上，且其包括混炼室以及前转子轴、后转子轴，所述前转子轴、后转子轴与速比齿轮箱相连，所述速比齿轮箱与减速器相连，所述减速器通过皮带传动装置与主电机相连，所述混炼室上安装有翻转机构，所述混炼室与料斗相连，所述料斗上设置压料装置，所述压料装置通过固定在底座上的机架固定；存在结构复杂，加压性能差，排出气体污染大的问题，所以有必要对这一问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加压翻转式捏炼机，所要解决的技术问题是：结构复杂，加压性能差，排出气体污染大。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加压翻转式捏炼机，包括底座、第一电机、减速器、齿轮箱、密炼室、涡轮箱和第二电机，所述第一电机、减速器、齿轮箱、密炼室、涡轮箱和第二电机均置于所述底座上；

所述齿轮箱和涡轮箱分别置于所述密炼室的两侧，所述减速器置于所述齿轮箱远离所述密炼室的一侧，所述第一电机置于所述减速器的一侧，所述第一电机的输出轴通过皮带与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端通过第一联轴器与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱与所述密炼室连接；

所述第二电机置于所述涡轮箱的一侧，所述第二电机的输出轴通过第二联轴器与所述涡轮箱的输入端连接；所述涡轮箱与所述密炼室连通。

本实用新型的有益效果是：第一电机的输出轴通过减速器和第一联轴器带动齿轮箱内的齿轮进行运转，齿轮箱内的齿轮带动密炼室进行捏炼物料，传动结构简单且稳定，使用寿命长；涡轮箱能对密炼室中产生的废气重新导入至密炼室中，增大密炼室的压强，同时减少废气排放，降低污染。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述齿轮箱内设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。

进一步，所述密炼室内设置有两个转轴，两个所述转轴并列布置；一所述转轴的一端穿出所述密炼室与轴承装置连接，该所述转轴的另一端穿出所述密炼室，并穿过齿轮箱与第一联轴器连接；且所述第一齿轮套装在该所述转轴的轴体上；另一所述转轴的一端与轴承装置连接，该所述转轴的另一端穿出所述密炼室，并伸入所述齿轮箱内与第二齿轮连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一齿轮和第二齿轮分别带动两个转轴进行转动，且两个转轴转动方向相反，两个转轴带动其连接的弧形片体对密炼室中的物料进行捏炼，结构简单，捏炼效率高。

进一步，所述轴承装置包括挡油盘、第一深沟球轴承、第一轴套、第二轴套和轴承座，所述挡油盘、第一深沟球轴承、第一轴套和第二轴套沿远离密炼室的一侧依次套装在所述转轴上；所述轴承座套装在所述挡油盘、第一深沟球轴承、第一轴套和第二轴套的组合体上，且所述轴承座的底部与所述底座固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：挡油盘能对第一深沟球轴承进行防护，第一轴套、第二轴套和轴承座能稳固第一深沟球轴承；第一深沟球轴承能降低两个转轴的转动阻力，提升两个转轴的转动速度，从而提升密炼室的捏炼效率。

进一步，所述涡轮箱包括蜗杆、涡轮和箱体，所述蜗杆和涡轮均置于所述箱体内；所述蜗杆水平布置，且其一端穿出箱体通过第二联轴器与所述第二电机的输出轴连接，另一端与箱体的侧壁转动连接；所述涡轮置于所述蜗杆的上端，所述涡轮与所述蜗杆啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：涡轮能将密炼室捏炼过程中产生的废气重新导入密炼室内，增大密炼室内的压强，保障密炼室高效运行。

进一步，所述蜗杆的两端与所述箱体的连接处均固定设置有圆锥滚子轴承和第二深沟球轴承，所述圆锥滚子轴承和第二深沟球轴承均套装在所述蜗杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：圆锥滚子轴承和第二深沟球轴承能有效应对蜗杆高速转动，降低阻力，保障蜗杆带动涡轮高速运转，使得密炼室内的气压稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种加压翻转式捏炼机的俯视图；

图2为本实用新型一种加压翻转式捏炼机的正视图；

图3为本实用新型一种加压翻转式捏炼机的侧视图；

图4为图2的AA剖视图；

图5为图2的BB剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、第一电机，3、减速器；

4、齿轮箱，401、第一齿轮，402、第二齿轮；

5、密炼室，501、转轴；

6、涡轮箱，601、蜗杆，602、涡轮，603、箱体，604、圆锥滚子轴承，605、第二深沟球轴承；

7、第二电机，8、第一联轴器，9、第二联轴器；

10、轴承装置，101、挡油盘，102、第一深沟球轴承，103、第一轴套，104、第二轴套，105、轴承座；

11、吸气装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种加压翻转式捏炼机，包括底座1、第一电机2、减速器3、齿轮箱4、密炼室5、涡轮箱6和第二电机7，所述第一电机2、减速器 3、齿轮箱4、密炼室5、涡轮箱6和第二电机7均置于所述底座1上；

所述齿轮箱4和涡轮箱6分别置于所述密炼室5的两侧，所述减速器3置于所述齿轮箱4远离所述密炼室5的一侧，所述第一电机2置于所述减速器3 的一侧，所述第一电机2的输出轴通过皮带与所述减速器3的输入端连接，所述减速器3的输出端通过第一联轴器8与所述齿轮箱4连接，所述齿轮箱4与所述密炼室5连接；

所述第二电机7置于所述涡轮箱6的一侧，所述第二电机7的输出轴通过第二联轴器9与所述涡轮箱6的输入端连接；所述涡轮箱6与所述密炼室5连通；

所述密炼室5的上端设置有为所述密炼室5导入气体的吸气装置11，所述吸气装置11上设置有多个吸气孔。

第一电机2启动，第一电机2的输出轴上套装有第一皮带轮，减速器3的输入端套装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接；第一电机2 的输出轴通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、减速器3和第一联轴器8带动齿轮箱4内的齿轮进行运转，齿轮箱4内的齿轮带动密炼室5进行捏炼物料，传动结构简单且稳定，使用寿命长；吸气装置11向密炼室5导入气体，第二电机7通过第二联轴器9带动涡轮箱6进行运转，涡轮箱6能对密炼室5中产生的废气重新导入至密炼室5中，增大密炼室5的压强，同时减少废气排放，降低污染。

上述实施例中，所述齿轮箱4内设置有第一齿轮401和第二齿轮402，第一齿轮401和第二齿轮402啮合。

上述实施例中，所述密炼室5内设置有两个转轴501，两个所述转轴501并列布置；一所述转轴501的一端穿出所述密炼室5与轴承装置10连接，该所述转轴501的另一端穿出所述密炼室5，并穿过齿轮箱4与第一联轴器8连接；且所述第一齿轮401套装在该所述转轴501的轴体上；另一所述转轴501的一端与轴承装置10连接，该所述转轴501的另一端穿出所述密炼室5，并伸入所述齿轮箱4内与第二齿轮402连接。

第一齿轮401和第二齿轮402分别带动两个转轴501进行转动，且两个转轴501转动方向相反，两个转轴501带动其连接的弧形片体对密炼室5中的物料进行捏炼，结构简单，捏炼效率高。

上述实施例中，所述轴承装置10包括挡油盘101、第一深沟球轴承102、第一轴套103、第二轴套104和轴承座105，所述挡油盘101、第一深沟球轴承 102、第一轴套103和第二轴套104沿远离密炼室5的一侧依次套装在所述转轴501上；所述轴承座105套装在所述挡油盘101、第一深沟球轴承102、第一轴套103和第二轴套104的组合体上，且所述轴承座105的底部与所述底座1 固定连接。

挡油盘101能对第一深沟球轴承102进行防护，第一轴套103、第二轴套 104和轴承座105能稳固第一深沟球轴承102；第一深沟球轴承102能降低两个转轴501的转动阻力，提升两个转轴501的转动速度，从而提升密炼室5的捏炼效率。

上述实施例中，所述涡轮箱6包括蜗杆601、涡轮602和箱体603，所述蜗杆601和涡轮602均置于所述箱体603内；所述蜗杆601水平布置，且其一端穿出箱体603通过第二联轴器9与所述第二电机7的输出轴连接，另一端与箱体603的侧壁转动连接；所述涡轮602置于所述蜗杆601的上端，所述涡轮602 与所述蜗杆601啮合。

第二电机7通过第二联轴器9带动蜗杆601进行运转，蜗杆601带动涡轮 602进行运转，涡轮602能将密炼室5捏炼过程中产生的废气重新导入密炼室5 内，增大密炼室5内的压强，保障密炼室5高效运行。

上述实施例中，所述蜗杆601的两端与所述箱体603的连接处均固定设置有圆锥滚子轴承604和第二深沟球轴承605，所述圆锥滚子轴承604和第二深沟球轴承605均套装在所述蜗杆601上。

圆锥滚子轴承604和第二深沟球轴承605能有效应对蜗杆601高速转动，降低阻力，保障蜗杆601带动涡轮602高速运转，使得密炼室5内的气压稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加压翻转式捏炼机，其特征在于：包括底座(1)、第一电机(2)、减速器(3)、齿轮箱(4)、密炼室(5)、涡轮箱(6)和第二电机(7)，所述第一电机(2)、减速器(3)、齿轮箱(4)、密炼室(5)、涡轮箱(6)和第二电机(7)均置于所述底座(1)上；

所述齿轮箱(4)和涡轮箱(6)分别置于所述密炼室(5)的两侧，所述减速器(3)置于所述齿轮箱(4)远离所述密炼室(5)的一侧，所述第一电机(2)置于所述减速器(3)的一侧，所述第一电机(2)的输出轴通过皮带与所述减速器(3)的输入端连接，所述减速器(3)的输出端通过第一联轴器(8)与所述齿轮箱(4)连接，所述齿轮箱(4)与所述密炼室(5)连接；

所述第二电机(7)置于所述涡轮箱(6)的一侧，所述第二电机(7)的输出轴通过第二联轴器(9)与所述涡轮箱(6)的输入端连接；所述涡轮箱(6)与所述密炼室(5)连通。

2.根据权利要求1所述一种加压翻转式捏炼机，其特征在于：所述齿轮箱(4)内设置有第一齿轮(401)和第二齿轮(402)，第一齿轮(401)和第二齿轮(402)啮合。

3.根据权利要求2所述一种加压翻转式捏炼机，其特征在于：所述密炼室(5)内设置有两个转轴(501)，两个所述转轴(501)并列布置；一所述转轴(501)的一端穿出所述密炼室(5)与轴承装置(10)连接，该所述转轴(501)的另一端穿出所述密炼室(5)，并穿过齿轮箱(4)与第一联轴器(8)连接；且所述第一齿轮(401)套装在该所述转轴(501)的轴体上；另一所述转轴(501)的一端与轴承装置(10)连接，该所述转轴(501)的另一端穿出所述密炼室(5)，并伸入所述齿轮箱(4)内与第二齿轮(402)连接。

4.根据权利要求3所述一种加压翻转式捏炼机，其特征在于：所述轴承装置(10)包括挡油盘(101)、第一深沟球轴承(102)、第一轴套(103)、第二轴套(104)和轴承座(105)，所述挡油盘(101)、第一深沟球轴承(102)、第一轴套(103)和第二轴套(104)沿远离密炼室(5)的一侧依次套装在所述转轴(501)上；所述轴承座(105)套装在所述挡油盘(101)、第一深沟球轴承(102)、第一轴套(103)和第二轴套(104)的组合体上，且所述轴承座(105)的底部与所述底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种加压翻转式捏炼机，其特征在于：所述涡轮箱(6)包括蜗杆(601)、涡轮(602)和箱体(603)，所述蜗杆(601)和涡轮(602)均置于所述箱体(603)内；所述蜗杆(601)水平布置，且其一端穿出箱体(603)通过第二联轴器(9)与所述第二电机(7)的输出轴连接，另一端与箱体(603)的侧壁转动连接；所述涡轮(602)置于所述蜗杆(601)的上端，所述涡轮(602)与所述蜗杆(601)啮合。

6.根据权利要求5所述一种加压翻转式捏炼机，其特征在于：所述蜗杆(601)的两端与所述箱体(603)的连接处均固定设置有圆锥滚子轴承(604)和第二深沟球轴承(605)，所述圆锥滚子轴承(604)和第二深沟球轴承(605)均套装在所述蜗杆(601)上。