CN207240113U - 自动化气锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化气锤装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的人工击打木楔子实现夯实过程中所存在的：耗时费力、工作效率低下等实际问题，设计出一种特殊的气锤装置，该装置采用风镐作为主要动力，利用压缩空气推动活塞做往复运动，让锤头不断地击打、撞击木楔子，使木楔子在水平方向上发生位移，同时其推动气缸还能够保证本装置的锤头能够始终与木楔子接触，而带有升降装置的移动车则可以让移动和高度调节更加方便；本装置具有重量轻，冲击能量大，结构简单，操作灵活，省时省力等多种优点，较为适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

Description

自动化气锤

技术领域

本实用新型涉及一种气锤，特别是一种可自动对支撑船体的木楔子进行夯实作业以及击打木楔子以抬升船体的自动化气锤。

背景技术

目前，对船坞内的船体进行抬升作业以及在对支撑船体的木楔进行夯实作业时，一般都是通过对支撑船体的木楔子进行人工击打来实现的，将木楔子的水平运动转化为船体的纵向运动，传统上只能由人工利用锤子击打木楔子，或制造简易小车，在小车上放置锤体，以类似撞钟的动作击打木楔子。上述方式虽然都能夯实木楔子以及提升船体的高度，但由于船体的体积和重量均过大，人工击打费时费力，即便是利用上述的简易小车等工具进行操作，也存在效率低下，耗时费力等问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，工作效率高，省时省力的自动化气锤装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种自动化气锤装置，其特征在于：所述的装置包括移动车1，在移动车1上设置有把手2和剪式升降机构3，同时移动车1的底座内还设置有与剪式升降机构3相配的举升油缸4，在剪式升降机构3的顶部连接有机架5，机架5上设置有气锤机构，

所述的气锤机构包括固定在机架5上的轨道座7，在轨道座7上固定有水平方向的推动气缸6，且在轨道座7的顶部对称地设置有两条滑轨8，在滑轨8上通过滑动框架12滑动连接有夯机套9，夯机套9内设置有气动夯机10，所述推动气缸6工作轴的端部与推板11相连，推板11的顶端则与滑动框架12相连，

气动夯机10的前端盖上连接有锤头座14，同时气动夯机10的工作端上有第一冲击头15，在锤头座14的中心孔中活动插接有第二冲击头16，而第一冲击头15能够与第二冲击头16接触，在锤头座14外活动套接有锤头17，且锤头17的内侧与第二冲击头16的端部接触，在锤头17外壁的两侧还分别设置有吊环18。

所述的夯机套9由相互连接的上固定盖19和下固定盖20组成，并且在夯机套9与气动夯机10之间还设置有弹性胶垫21。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的自动化气锤装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的人工击打木楔子实现船体抬升过程中所存在的：耗时费力、工作效率低下等实际问题，设计出一种特殊的气锤装置，该装置采用气动夯机作为主要动力，利用压缩空气推动活塞做往复运动，让锤头连续不断地击打、撞击木楔子，使木楔子在水平方向上发生位移，同时其推动气缸还能够保证本装置的锤头能够始终与木楔子接触，而带有升降装置的移动车则可以让移动和高度调节更加方便；并且本装置还可以对松动的木楔子进行打实，让支撑船体不同部位的多个木楔子受力均匀；本装置具有重量轻，连续性冲击，冲击能量大，结构简单，操作灵活，省时省力等多种优点，较为适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的右视图。

图3是本实用新型实施例中气锤机构部分的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种自动化气锤装置，它包括一个移动车1，在移动车1上设置有把手2和剪式升降机构3，同时移动车1的底座内还设置有与剪式升降机构3相配的举升油缸4，在剪式升降机构3的顶部连接有机架5，而机架5上则设置有气锤机构，

气锤机构包括固定在机架5上的轨道座7，在轨道座7上固定有水平方向的推动气缸6，在轨道座7的顶部对称地设置有两条滑轨8，在滑轨8上通过滑动框架12滑动连接有夯机套9，夯机套9内设置有气动夯机10，夯机套9由相互连接的上固定盖21和下固定盖22组成，并且在夯机套9与气动夯机10之间还设置有弹性胶垫23，上述的推动气缸6的工作轴的端部与推板11相连，推板11的顶端则与滑动框架12相连，

即推动气缸6能够通过推板11驱动滑动框架12（以及夯机套9、气动夯机10相对于轨道座7作直线运动）；

在气动夯机10的前端盖上连接有锤头座14，同时气动夯机10的工作端上还有第一冲击头15，在锤头座14的中心孔中活动插接有第二冲击头16，而第一冲击头15能够与第二冲击头16接触，在锤头座14外活动套接有锤头17，且这个锤头17的内侧与第二冲击头16的端部接触，同时在锤头17外壁的两侧还分别设置有吊环18。

所述的夯机套9由相互连接的上固定盖19和下固定盖20组成，并且在夯机套9与气动夯机10之间还设置有弹性胶垫21。

本实用新型实施例的自动化气锤装置的工作过程如下：需要击打某个木楔子时，操作人员首先将移动车1推送至工作位置处，控制举升油缸4工作来改变气锤机构的整体高度，待锤头17与木楔子的立面水平高度相一致后，让举升油缸4停止工作并保压，让气锤机构保持在当前高度处；

然后操作人员通过控制系统控制推动气缸6工作，推动气缸6通过推板11驱动滑动框架12和其上的所有机构运动，最终让锤头17与木楔子的立面接触，准备工作结束；

最后通过控制系统控制气动夯机10工作，带动第一冲击头15做快速的冲击动作，第一冲击头15的端部直接冲击第二冲击头16，并通过第二冲击头16将这种冲击力传递给锤头17，锤头17不断地对与其接触的木楔子进行冲击，驱动木楔子向船体内侧的方向运动，并且因为是滑动摩擦，摩擦系数远小于静态摩擦，所以只有连续性敲击才能够更省力，效果更好，这是普通非连续撞击方式所不能比的，最终实现抬升船体的目的；

随着木楔子的运动，推动气缸6也会驱动滑动框架12上所有的部件运动，从而保证锤头17的外端面始终与木楔子的立面接触，直至木楔子运动到位，将本装置移开，推动气缸6回收到初始位置，等待下一次工作。

在上述工作过程中，为了防止锤头17脱落，要在锤头17两侧的吊环20上连接安全链，而安全链的另一端则连接在机架5上；同时在机架5的两端还可以设置吊耳，在吊耳上连接钢丝绳，钢丝绳环绕木楔子一周，将木楔子与本装置上的机架5通过钢丝绳连接起来，这样可以保证车体不会在反作用力下朝着远离木楔子的方向移动。

机架5上还固定连接有一个由槽钢支撑的平台，平台位于气锤机构的上方，可用于搬运木楔子。

Claims (2)

1.一种自动化气锤装置，其特征在于：所述的装置包括移动车（1），在移动车（1）上设置有把手（2）和剪式升降机构（3），同时移动车（1）的底座内还设置有与剪式升降机构（3）相配的举升油缸（4），在剪式升降机构（3）的顶部连接有机架（5），机架（5）上设置有气锤机构，

所述的气锤机构包括固定在机架（5）上的轨道座（7），在轨道座（7）上固定有水平方向的推动气缸（6），且在轨道座（7）的顶部对称地设置有两条滑轨（8），在滑轨（8）上通过滑动框架（12）滑动连接有夯机套（9），夯机套（9）内设置有气动夯机（10），所述推动气缸（6）工作轴的端部与推板（11）相连，推板（11）的顶端则与滑动框架（12）相连，

气动夯机（10）的前端盖上连接有锤头座（14），同时气动夯机（10）的工作端上有第一冲击头（15），在锤头座（14）的中心孔中活动插接有第二冲击头（16），而第一冲击头（15）能够与第二冲击头（16）接触，在锤头座（14）外活动套接有锤头（17），且锤头（17）的内侧与第二冲击头（16）的端部接触，在锤头（17）外壁的两侧还分别设置有吊环（18）。

2.根据权利要求1所述的自动化气锤装置，其特征在于：所述的夯机套（9）由相互连接的上固定盖（19）和下固定盖（20）组成，并且在夯机套（9）与气动夯机（10）之间还设置有弹性胶垫（21）。