CN207239522U - 一种焊机吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种焊机吊架，包括横梁和连接于所述横梁的两端的两个门架，所述横梁架设于所述门架的顶部，所述门架由整体呈八字形的两个侧板、连接两个所述侧板的顶端的顶板、连接两个所述侧板的底端的底板组成，所述横梁上设置有供焊机滑动的滑轨。此焊机吊架结构通过两端的门架和顶部横梁固定连接而成，结构简单且牢固，横梁上设置有滑轨，用于吊装焊接，焊接过程中焊机能沿滑轨移动。

Description

一种焊机吊架

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种焊机吊架。

背景技术

目前，焊接设备大多数都是针对接缝进行焊接，例如针对钢板的焊接设备大部分都是自动机床型的，而针对钢筋支架的焊接设备较少，传统的钢筋支架的焊接都是采用人工进行焊接，对钢筋支架进行焊接的时候通常需要人工不断地挪动焊丝和焊枪，由于焊丝、焊枪本身重量大需要多个工人同时操作，不仅工作量大且作业繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以吊起焊机且能提供焊机移动轨道的焊机吊架。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊机吊架，包括横梁和连接于所述横梁的两端的两个门架，所述横梁架设于所述门架的顶端，所述门架包括整体呈八字形的两个所述侧板、连接两个所述侧板的顶端的顶板、连接两个所述侧板的底端的底板，所述横梁上设置有供焊机滑动的滑轨。

作为优选方案，两端的所述门架的底部均设置有两个万向轮。

作为优选方案，所述横梁由上钢板和下钢板焊接而成，所述上钢板和所述下钢板均为工字钢。

作为优选方案，所述门架的两侧板、顶板、底板均为截面呈“[”形的槽钢，所述侧板、顶板、底板焊接成所述门架。

作为优选方案，所述横梁与两个所述门架均通过焊接连接。

作为优选方案，所述门架的侧面下方焊接有用于安装气罐的角钢支架。

作为优选方案，所述门架上还包括连接两侧板的钢筋，所述钢筋设于所述顶板和底板间。

作为优选方案，所述钢筋至少两个且在所述门架上呈阶梯状分布。

作为优选方案，所述焊机吊架的总长度a为14m-18m，焊机吊架的总宽度b为1.5m-2.5m，焊机吊架的总高度c为2m-3m。

本实用新型提供一种焊机吊架，包括两端的门架和架设于所述门架顶端的横梁，所述门架由呈人字形的两侧板、连接两侧板的顶端的顶板、连接两侧板的底端的底板组成，所述横梁上设置有供焊机滑动的滑轨。此焊机吊架结构通过两端的门架和顶部横梁固定连接而成，结构简单且牢固，横梁上设置有滑轨，用于吊装焊接，焊接过程中焊机能沿滑轨移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种焊机吊架的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图中，10、门架；11、侧板；12、顶板；13、底板；20、横梁； 21、上钢板；22、下钢板；30、万向轮；40、角钢支架；50、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的一种焊机吊架，其包括横梁20和两个门架10，两个所述门架10通过所述横梁 20连接，所述横梁20的两端连接于所述门架10的顶端，所述门架 10包括整体呈八字形的两个所述侧板11、连接两个所述侧板11的顶端的顶板12、连接两个所述侧板11的底端的底板13，所述横梁20 上设置有供焊机滑动的滑轨，能够满足焊点位置的变动，操作者不再需要手工提起焊机移动，只需要移动焊枪即可，此焊机吊架结构通过两端的门架10和顶部横梁20固定连接而成，结构简单且牢固。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种焊机吊架，两个所述门架10的底部均设置有两个万向轮30，焊接完一个部件后，通过底部的万向轮30即可推动焊机吊架移动至需要加工的部件处，解决了焊接大部件的过程中需要人工搬动焊接件的问题。

具体地，所述横梁20由上钢板21和下钢板22焊接而成，所述上钢板21和所述下钢板22均为工字钢，这样的结构不仅保证焊机能在滑轨上稳定滑动，还能保证横梁20的牢固度。

优选地，所述侧板11、顶板12、底板13均为截面形状呈“[”的槽钢，所述侧板11、顶板12、底板13焊接成所述门架10，利用槽钢焊接成门架10可以保证结构的稳定性且成本低。

本实施例中，由于横梁20及门架10均为钢材料制成焊接性能好，横梁20与两个所述门架10均通过焊接连接，加工简单。

具体地，本实施例中，利用所述焊机吊架进行焊接的过程中需要用到氩气或者二氧化碳等保护气体，为了防止装气体的气罐受到外部环境的磕碰，在所述门架10的侧面下方焊接有用于安装气罐的角钢支架40。

本实施例中，为了加强门架10的牢固性，门架10上还设有钢筋50，用于连接两侧板11且设于所述顶板12和底板13间。

具体地，所述钢筋50至少两个且在所述门架10上呈阶梯状分布。

参照图1和图2，为了满足焊件大小的需要，且利于排线保证焊机能够舒畅运行，所述焊机吊架的总长度a为14m-18m，焊机吊架的总宽度b为1.5m-2.5m，焊机吊架的总高度c为2m-3m。

综上，本实用新型实施例提供一种焊机吊架，包括横梁20和连接所述横梁20的两端的门架10，所述横梁20架设于所述门架10的顶端，所述横梁10上设置有供焊机滑动的滑轨。此焊机吊架结构通过两端的门架10和顶部横梁20固定连接而成，结构简单且牢固，横梁上设置有滑轨，用于吊装焊接，焊接过程中焊机能沿滑轨移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种焊机吊架，其特征在于，包括横梁(20)和连接于所述横梁(20)的两端的两个门架(10)，所述横梁(20)架设于所述门架(10)的顶部，所述门架(10)包括整体呈八字形的两个侧板(11)、连接两个所述侧板(11)的顶端的顶板(12)、连接两个所述侧板(11)的底端的底板(13)，所述横梁(20)上设置有供焊机滑动的滑轨。

2.如权利要求1所述的焊机吊架，其特征在于，两个所述门架(10)的底部均设置有两个万向轮(30)。

3.如权利要求2所述的焊机吊架，其特征在于，所述横梁(20)由上钢板(21)和下钢板(22)焊接而成，所述上钢板(21)和所述下钢板(22)均为工字钢。

4.如权利要求3所述的焊机吊架，其特征在于，所述侧板(11)、顶板(12)、底板(13)均为截面形状呈“[”的槽钢，所述侧板(11)、顶板(12)、底板(13)焊接成所述门架(10)。

5.如权利要求4所述的焊机吊架，其特征在于，所述横梁(20)与两个所述门架(10)均通过焊接连接。

6.如权利要求5所述的焊机吊架，其特征在于，所述门架(10)的侧面下方焊接有用于安装气罐的角钢支架(40)。

7.如权利要求6所述的焊机吊架，其特征在于，所述门架(10)上还包括连接两个所述侧板(11)的钢筋(50)，所述钢筋(50)设于所述顶板(12)和底板(13)间。

8.如权利要求7所述的焊机吊架，其特征在于，所述钢筋(50)至少为两个且在所述门架(10)上呈阶梯状分布。

9.如权利要求1-8中任一项所述的焊机吊架，其特征在于，所述焊机吊架的总长度a为14m-18m、总宽度b为1.5m-2.5m、总高度c为2m-3m。