CN207239074U - 转向节模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向节模具，其中转向节模具包括浇口杯和三个转向节浇注单元；三个所述转向节浇注单元位于同一圆形圆周轨迹上依次排列分布，且相邻两个所述转向节浇注单元之间的夹角为120度；所述浇口杯分别与三个所述转向节浇注单元连通。本实用新型提供的转向节模具，可显著提高生产效率和工艺出品率；同时，也可使生产成本大幅下降。

Description

转向节模具

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺设备技术领域，尤其涉及一种转向节模具。

背景技术

众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是生产铸件的常见工艺方法，其应用非常广泛。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用铸造方法获得。

在转向节铸造生产过程中，传统的转向节模具，每型两件产品(即转向节产品，其中转向节单重2.91Kg)，以320M/h的生产节拍计算，每小时生产1862Kg铸件，很显然，利用传统的转向节模具浇注生产效率非常低。这样，每型2件产品工艺出品率43％，生产成本高。

如图1所示，传统的转向节模具，其主要有两个并排排列的转向节浇注单元，通过一个浇注杯A1分别向两个转向节浇注单元的直浇道进行浇注(每个转向节浇注单元包括直浇道A2、横浇道A3、内浇口A4、冒口A5)。

综上，如何克服传统转向节模具生产效率低缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转向节模具，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种转向节模具，包括浇口杯和三个转向节浇注单元；

三个所述转向节浇注单元位于同一圆形圆周轨迹上依次排列分布，且相邻两个所述转向节浇注单元之间的夹角为120度；所述浇口杯分别与三个所述转向节浇注单元连通。

优选的，作为一种可实施方案；所述浇口杯与所述转向节浇注单元之间设置有浇道。

优选的，作为一种可实施方案；所述浇口杯与所述浇道之间还设置有过滤片。

优选的，作为一种可实施方案；所述转向节浇注单元分别为第一转向节浇注单元和第二转向节浇注单元和第三转向节浇注单元。

优选的，作为一种可实施方案；每个所述转向节浇注单元具体包括横浇道、冒口和内浇口。

优选的，作为一种可实施方案；所述浇道包括第一浇道、第二浇道和第三浇道以及第四浇道；

其中，所述第一浇道与所述第一转向节浇注单元的冒口连通；

所述第二浇道分别与所述第一转向节浇注单元的横浇道，所述第二转向节浇注单元的横浇道和冒口连通；

所述第三浇道与所述第三转向节浇注单元的横浇道连通；

所述第四浇道与所述第三转向节浇注单元的冒口连通。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一浇道设置在靠近所述第一转向节浇注单元的冒口的一侧。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二浇道设置在所述第一转向节浇注单元与所述第二转向节浇注单元之间。

优选的，作为一种可实施方案；所述第三浇道设置在所述第二转向节浇注单元与所述第三转向节浇注单元之间；

优选的，作为一种可实施方案；所述第四浇道设置在靠近所述第三转向节浇注单元的冒口的一侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种转向节模具，分析上述转向节模具的主要结构可知：

上述转向节模具，其主要浇口杯和三个转向节浇注单元等结构构成；三个所述转向节浇注单元位于同一圆形圆周轨迹上依次排列分布，且相邻两个所述转向节浇注单元之间的夹角为120度；所述浇口杯分别与三个所述转向节浇注单元连通。

分析本实用新型上述转向节模具，通过上述有效地的合理布局，可以使三个转向节浇注单元同时实施浇注处理，这样根据铸件的结构特点，调整产品的排列方向，充分利用模板的空间。最终采取调整一个产品方向布局的模板设计，重新制作模具，本实用新型实施例提供的上述转向节模具，每型可以同时浇注3个产品；

这样一来，其显著提高了生产效率；同时，改进方案之后工艺出品率由43％提高到48％，生产成本也有大幅下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的转向节模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的转向节模具的主要结构示意图。

标号：

图1：

浇注杯A1；直浇道A2；横浇道A3；内浇口A4；冒口A5；

图2：

浇口杯1；

转向节浇注单元2；

第一转向节浇注单元21；第二转向节浇注单元22；第三转向节浇注单元23；横浇道24；冒口25；内浇口26；

浇道3；第一浇道31；第二浇道32；第三浇道33；第四浇道34；

过滤片4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图2，本实用新型实施例一提供了一种转向节模具，包括浇口杯1和三个转向节浇注单元2；

三个所述转向节浇注单元2位于同一圆形圆周轨迹上依次排列分布，且相邻两个所述转向节浇注单元2之间的夹角为120度；所述浇口杯1分别与三个所述转向节浇注单元2连通。

上述转向节模具，其主要浇口杯和三个转向节浇注单元等结构构成；三个所述转向节浇注单元位于同一圆形圆周轨迹上依次排列分布，且相邻两个所述转向节浇注单元之间的夹角为120度；所述浇口杯分别与三个所述转向节浇注单元连通。

分析本实用新型上述转向节模具，通过上述有效地的合理布局，可以使三个转向节浇注单元同时实施浇注处理，这样根据铸件的结构特点，调整产品的排列方向，充分利用模板的空间。最终采取调整一个产品方向布局的模板设计，重新制作模具，本实用新型实施例提供的上述转向节模具，每型可以同时浇注3个产品；

这样一来，其显著提高了生产效率；同时，改进方案之后工艺出品率由43％提高到48％，生产成本也有大幅下降。

下面对本实用新型实施例一提供的转向节模具的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

参见图2，在本实施例具体的技术方案中；所述浇口杯1与所述转向节浇注单元2之间设置有浇道3。

需要说明的是，上述浇口杯1与转向节浇注单元2之间设置有浇道3；该浇道3实际上具有多个分支，即分别为第一浇道和第二浇道和第三浇道以及第四浇道，具体内容详见浇道3的后续技术内容。

参见图2，在本实施例具体的技术方案中；所述浇口杯1与所述浇道3之间还设置有过滤片4。

需要说明的是，浇口杯1与浇道3之间还设置有过滤片4；具体可以通过过滤片4实施上述浇口杯1流通至浇道3之前就进行过滤处理，进而保证了后续浇注的有效进行。

优选的，作为一种可实施方案；参见图2，所述转向节浇注单元 2分别为第一转向节浇注单元21和第二转向节浇注单元22和第三转向节浇注单元23。

同时，参见图2，每个所述转向节浇注单元具体包括横浇道24、冒口25和内浇口26。

需要说明的是，如图2所示，很显然，转向节浇注单元2具体为三个，分别为第一转向节浇注单元21和第二转向节浇注单元22和第三转向节浇注单元23；上述三个转向节浇注单元结构相同；每个所述转向节浇注单元具体包括横浇道24、冒口25和内浇口26。同时，经过分析可知，每个转向节浇注单元其与不同的浇道(第一浇道和第二浇道和第三浇道以及第四浇道)都存在合理的连接关系与位置关系设计。

优选的，作为一种可实施方案；参见2，所述浇道3包括第一浇道31、第二浇道32和第三浇道33以及第四浇道34；

其中，所述第一浇道31与所述第一转向节浇注单元21的冒口 25连通；

所述第二浇道32分别与所述第一转向节浇注单元21的横浇道 24，所述第二转向节浇注单元22的横浇道24和冒口25连通；

所述第三浇道33与所述第三转向节浇注单元23的横浇道24连通；

所述第四浇道34与所述第三转向节浇注单元23的冒口25连通。

需要说明的是，通过上述连接和布局方式，可以通过四个不同的浇道，即分别通过第一浇道31、第二浇道32和第三浇道33以及第四浇道34合理地对三个转向节浇注单元上的横浇道24与冒口25实施连通浇注处理了。

在具体的位置关系中，如图2所示，所述第一浇道31设置在靠近所述第一转向节浇注单元21的冒口25的一侧。

在具体的位置关系中，如图2所示，所述第二浇道32设置在所述第一转向节浇注单元21与所述第二转向节浇注单元22之间。

在具体的位置关系中，如图2所示，所述第三浇道33设置在所述第二转向节浇注单元22与所述第三转向节浇注单元23之间；

在具体的位置关系中，如图2所示，所述第四浇道34设置在靠近所述第三转向节浇注单元23的冒口25的一侧。

本实用新型实施例提供的转向节模具具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的转向节模具，其结构设计更合理；其中，该转向节模具，其主要浇口杯和三个转向节浇注单元等结构构成；同时，在具体结构中，转向节浇注单元、浇道等具体结构都具有独到的设计，且具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的转向节模具，其技术构造更合理，且功能更加完善，其通过充分利用模板空间最大程度的保证了更多的转向节浇注单元的合理分布设计，同时其实用性也更强。

二、本实用新型实施例提供的转向节模具，三个所述转向节浇注单元位于同一圆形圆周轨迹上依次排列分布，且相邻两个所述转向节浇注单元之间的夹角为120度；所述浇口杯分别与三个所述转向节浇注单元连通。通过上述有效地的合理布局，可以使三个转向节浇注单元同时实施浇注处理，这样根据铸件的结构特点，调整产品的排列方向，充分利用模板的空间。最终采取调整一个产品方向布局的模板设计，重新制作模具，本实用新型实施例提供的上述转向节模具，每型可以同时浇注3个产品；这样一来，其显著提高了生产效率；同时，改进方案之后工艺出品率由43％提高到48％，生产成本也有大幅下降。

数据显示：应用本实用新型实施例提供的转向节模具，提高生产效率，原来每小时生产1862Kg铸件，通过增加每型的生产数量可以达到每小时生产2793Kg铸件，生产效率提高50％；应用本实用新型实施例提供的转向节模具之后，工艺出品率由43％提高到48％，生产成本每吨降低273元。

三、本实用新型实施例提供的转向节模具，其还具有操作简单，可靠性强等诸多方面的技术优势。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的转向节模具，必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种转向节模具，其特征在于，包括浇口杯和三个转向节浇注单元；

三个所述转向节浇注单元位于同一圆形圆周轨迹上依次排列分布，且相邻两个所述转向节浇注单元之间的夹角为120度；所述浇口杯分别与三个所述转向节浇注单元连通。

2.如权利要求1所述的转向节模具，其特征在于，

所述浇口杯与所述转向节浇注单元之间设置有浇道。

3.如权利要求2所述的转向节模具，其特征在于，

所述浇口杯与所述浇道之间还设置有过滤片。

4.如权利要求1所述的转向节模具，其特征在于，

所述转向节浇注单元分别为第一转向节浇注单元和第二转向节浇注单元和第三转向节浇注单元。

5.如权利要求4所述的转向节模具，其特征在于，

每个所述转向节浇注单元具体包括横浇道、冒口和内浇口。

6.如权利要求5所述的转向节模具，其特征在于，

所述浇道包括第一浇道、第二浇道和第三浇道以及第四浇道；

其中，所述第一浇道与所述第一转向节浇注单元的冒口连通；

所述第二浇道分别与所述第一转向节浇注单元的横浇道，所述第二转向节浇注单元的横浇道和冒口连通；

所述第三浇道与所述第三转向节浇注单元的横浇道连通；

所述第四浇道与所述第三转向节浇注单元的冒口连通。

7.如权利要求6所述的转向节模具，其特征在于，

所述第一浇道设置在靠近所述第一转向节浇注单元的冒口的一侧。

8.如权利要求6所述的转向节模具，其特征在于，

所述第二浇道设置在所述第一转向节浇注单元与所述第二转向节浇注单元之间。

9.如权利要求6所述的转向节模具，其特征在于，

所述第三浇道设置在所述第二转向节浇注单元与所述第三转向节浇注单元之间。

10.如权利要求6所述的转向节模具，其特征在于，

所述第四浇道设置在靠近所述第三转向节浇注单元的冒口的一侧。