CN207238822U - 一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构，包括机体、液压驱动装置、伸缩杆、可拆卸上模、可拆卸下模、下模底座、第一联动块和第二联动块，所述液压驱动装置设置于所述机体上部，所述伸缩杆与液压驱动装置向下连接，所述可拆卸上模与伸缩杆螺纹连接或扣接，所述下模底座设置于机床底座上，所述可拆卸下模设置于下模底座内，所述第一联动块与所述第二联动块对称设置于可拆卸下模上端的高度处，实现了可拆卸的折弯结构，切换折弯的形状，无需依赖销轴的强度，可快速拆卸上模，可拆卸下模两侧设有凸台与下模底座配合，使其不发生前后移动，第一联动块和第二联动块通过齿轮齿合，使两板能同时发生平移，在折弯过程中板料不会发生偏移。

Description

一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构。

背景技术

液压板料折弯机主要用于将板材折成V形、弧形、圆形或直角形等不同形状，由于其折弯效率高，结构简单易维护等特点，广泛应用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等领域。现有的液压板料折弯机的大多只能对板料加工成固定的形状，无法满足如今的生产制造中的对折弯形状的多样化的需求。授权号为CN 205732602 U的一种能承受大载荷的回转移动液压机折弯模具，其采用销轴来固定上模和下模，并实现可拆卸，但在生产应用中对销轴的强度要求较高，销轴的磨损较大，且暴露于上模两侧的销轴会影响加工的产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种不影响产品质量、使用寿命长的一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构，包括机体、液压驱动装置、伸缩杆、可拆卸上模、可拆卸下模、下模底座、第一联动块和第二联动块，均设置于机床底座上，所述液压驱动装置设置于所述机体上部，所述伸缩杆与液压驱动装置向下连接，所述可拆卸上模与伸缩杆螺纹连接或扣接，所述下模底座设置于机床底座上，下模底座为凹槽结构，所述可拆卸下模设置于下模底座内，所述第一联动块与所述第二联动块对称设置于可拆卸下模上端的高度处。

优选的，所述可拆卸上模与伸缩杆为扣接。

进一步地，所述伸缩杆为中空结构，外表面一侧设有弹簧按钮，弹簧按钮后接贯穿伸缩杆一侧的立柱，立柱为横向设置，立柱上方设有挡块；可拆卸上模上部设有第一导向块和弹性卡扣，第一导向块形状与伸缩杆内壁配合，弹性卡扣与挡块配合，使伸缩杆与可拆卸上模无缝连接。

进一步地，所述弹性卡扣底部与伸缩杆内壁之间设有第二导向块，第二导向块形状与伸缩杆内壁配合。

进一步地，所述可拆卸下模两侧对称设有凸台，所述下模底座对应凸台设有小凹槽与凸台配合。

进一步地，所述可拆卸下模下方设有升降台。

进一步地，所述第一联动块和第二联动块分别与第一齿轮和第二齿轮连接，第一联动块和第二联动块的平移带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮齿合，第一联动块连接平移电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了可拆卸的折弯结构，切换折弯的形状，且无需依赖销轴的强度，伸缩杆和可拆卸上模为卡扣结构，实现了快速拆卸上模，第一导向块和第二导向块使上模不会发生偏移，可拆卸下模两侧设有凸台与下模底座配合，使其不发生前后移动，升降台能使下模突出，方便拆卸下模，第一联动块和第二联动块通过齿轮齿合，使两板能同时发生平移，在折弯过程中板料不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为伸缩杆与可拆卸上模的剖视结构示意图；

图3为可拆卸下模与下模底座的俯视结构示意图；

图4为第一齿轮和第一齿轮的结构示意图；

图中：1-机体，2-液压驱动装置，3-伸缩杆，31-弹簧按钮，32-立柱，33-挡块，4-可拆卸上模，41-第一导向块，42-弹性卡扣，43-第二导向块，5-可拆卸下模，51-凸台，6-下模底座，61-小凹槽，8-第一联动块，81-第一齿轮，9-第二联动块，91-第二齿轮，10-升降台，11-机床底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构，包括机体1、液压驱动装置2、伸缩杆3、可拆卸上模4、可拆卸下模5、下模底座6、第一联动块8和第二联动块9，均设置于机床底座11上，所述液压驱动装置2设置于所述机体1上部，所述伸缩杆3与液压驱动装置2向下连接，液压驱动装置2可驱动伸缩杆3伸长和收缩；所述可拆卸上模4与伸缩杆3扣接，伸缩杆3为中空结构，外表面一侧设有弹簧按钮31，弹簧按钮31后接贯穿伸缩杆3一侧的立柱32，立柱32为横向设置，立柱32上方设有挡块33，可拆卸上模4上部设有第一导向块41和弹性卡扣42，弹性卡扣42底部与伸缩杆3内壁之间设有第二导向块43，第一导向块41和第二导向块43的形状与伸缩杆3内壁配合，弹性卡扣42与挡块33配合，使伸缩杆3与可拆卸上模4无缝连接，如图2所示；所述下模底座6设置于机床底座11上，下模底座6为凹槽结构，所述可拆卸下模5设置于下模底座6内，可拆卸下模5两侧对称设有凸台51，下模底座6对应凸台51设有小凹槽61与凸台51配合，实现可拆卸下模5与下模底座6之间的上下滑动，如图3所示，可拆卸下模5下方设有升降台10，升降台10通过电路控制升降（未图示），能调节可拆卸下模5的高度，方便拆卸；所述第一联动块8与所述第二联动块9对称设置于可拆卸下模5上端的高度处，第一联动块8和第二联动块9分别与第一齿轮81和第二齿轮91连接，第一联动块8和第二联动块9的平移带动第一齿轮81和第二齿轮91转动，第一齿轮81和第二齿轮91齿合，如图4所示，第一联动块8连接平移电机7，平移电机7能驱动第一联动块8平移，第一联动块8平移时会带动第二联动块9同时朝相反的方向平移。

本实用新型的工作原理为：通过按压弹簧按钮31，使立柱32对弹性卡扣42施力，弹性卡扣42脱离挡块33，实现快速拆卸可拆卸上模4，使升降台10上升，使可拆卸下模5突出，可取出可拆卸下模5实现拆卸，拆卸完成后可更换为任意形状的上模和下模的组合；工作时，控制液压驱动装置2使伸缩杆3伸长，同时平移电机7启动，驱动第一联动块8向中心平移，在第一齿轮81和第二齿轮91的作用下同时带动第二联动块9向中心平移，夹住板料，当可拆卸上模4与板料接触时，板料的横向长度必然缩短，第一联动块8和第二联动块9会随着板料横向长度的缩短同步运动，且由于第一联动块8与第二联动块9为联动运动，使板料在折弯时不会发生偏移，保证了折弯产品的质量。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构，其特征在于，包括机体、液压驱动装置、伸缩杆、可拆卸上模、可拆卸下模、下模底座、第一联动块和第二联动块，均设置于机床底座上，所述液压驱动装置设置于所述机体上部，所述伸缩杆与液压驱动装置向下连接，所述可拆卸上模与伸缩杆螺纹连接或扣接，所述下模底座设置于机床底座上，下模底座为凹槽结构，所述可拆卸下模设置于下模底座内，所述第一联动块与所述第二联动块对称设置于可拆卸下模上端的高度处。

2.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构，其特征在于，所述可拆卸上模与伸缩杆为扣接。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构，其特征在于，所述伸缩杆为中空结构，外表面一侧设有弹簧按钮，弹簧按钮后接贯穿伸缩杆一侧的立柱，立柱为横向设置，立柱上方设有挡块；可拆卸上模上部设有第一导向块和弹性卡扣，第一导向块形状与伸缩杆内壁配合，弹性卡扣与挡块配合，使伸缩杆与可拆卸上模无缝连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构，其特征在于，所述弹性卡扣底部与伸缩杆内壁之间设有第二导向块，第二导向块形状与伸缩杆内壁配合。

5.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构，其特征在于，所述可拆卸下模两侧对称设有凸台，所述下模底座对应凸台设有小凹槽与凸台配合。

6.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构，其特征在于，所述可拆卸下模下方设有升降台。

7.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机的可拆卸式折弯结构，其特征在于，所述第一联动块和第二联动块分别与第一齿轮和第二齿轮连接，第一联动块和第二联动块的平移带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮齿合，第一联动块连接平移电机。