CN207233617U - 一种断路器隔离联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器隔离联锁装置，包括本体，本体包括有断路器机构、隔离机构和联锁装置；安装架与安装板A固定连接，辅开联锁拐臂活动安装在安装架上；安装板C设置在安装板A下方，隔离联锁板活动安装在安装板C上；联锁拉板一端与辅开联锁拐臂活动连接，另一端与隔离联锁板活动连接，隔离联锁板和安装板C之间的连接轴上设置有扭簧B；隔离联锁板与联锁驱动板活动安装在同一个转轴上，右叉板焊接挡板转动时会带动联锁驱动板运动，保证开关连锁的稳定性；隔离开关分闸，断路器就不能合闸，同样的，断路器合闸，隔离开关就不能分闸，更好的保证了本实用新型的使用安全性。

Description

一种断路器隔离联锁装置

技术领域

本实用新型涉及联锁装置领域，具体为一种断路器隔离联锁装置。

背景技术

中压开关设备上，需要对断路器和隔离开关的分合闸顺序进行很好的控制，以避免不当的操作引起危险和损害，在断路器处在合闸位置时候，不允许对隔离开关进行分闸操作，同时隔离开关的状态不影响断路器的分闸操作。当隔离开关处于分闸位置的时候，不允许对断路器进行合闸操作。

目前市面上已经存在的断路器隔离联锁装置，联锁的结构在设计方面存在一定的缺陷，在执行联锁功能的时候，并不能很好的保证联锁的效果，同时，联锁装置在长期使用的过程中，其联锁结构的灵敏性也会有所下降，可能会影响操作的安全性，本实用新型提出一种断路器隔离联锁装置，结构合理，功能实用，值得大力推广和应用。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种断路器隔离联锁装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

（1）现有设计结构过于简单，无法很好完成联锁工作的问题；

（2）现有设计在长期使用过程中灵敏性下降的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断路器隔离联锁装置，包括本体，所述的本体包括有断路器机构、隔离机构和联锁装置，所述的断路器机构包含安装板A、安装板B、安装架、断路器合闸半轴和合闸转板，所述的隔离机构包含安装板C、安装板D、隔离操作轴、隔离操作轴焊接挡板和右叉板焊接挡板，所述的联锁装置包含辅开联锁拐臂、联锁拉板、隔离联锁板、联锁限位板、定位螺钉、联锁转接头A、联锁杆、联锁转接头B、联锁驱动板、滚轮Ａ、扭簧A和扭簧B；所述的所述安装架与安装板A固定连接，所述辅开联锁拐臂活动安装在安装架上；所述安装板C设置在安装板A下方，所述隔离联锁板安装在安装板C的连接轴上；所述联锁拉板一端与辅开联锁拐臂活动连接，另一端与隔离联锁板活动连接，所述隔离联锁板和安装板C之间的连接轴上设置有扭簧B；所述断路器合闸半轴活动安装在安装板B上，所述合闸转板与断路器合闸半轴固定连接；所述合闸转板上方设置有联锁限位板，所述联锁限位板中间位置与定位螺钉活动连接，所述定位螺钉固定安装在安装板B上；所述联锁限位板的一端与联锁机构活动连接，所述联锁结构包括有联锁转接头A、联锁杆、联锁转接头B和联锁驱动板，联锁转接头A的底端连接联锁杆的顶端，所述联锁杆的底端连接联锁转接头B的顶端，所述联锁转接头B的底端与联锁驱动板的一端活动连接，所述联锁驱动板的中间位置设置有滚轮A，联锁驱动板与安装板D之间的连接轴上设置有扭簧A；所述联锁驱动板下方设置有隔离机构，所述右叉板焊接挡板与隔离操作轴活动连接，隔离操作轴活动安装在安装板C和安装板D上，所述的隔离操作轴焊接挡板上设有槽A；所述的隔离联锁板的拐角与槽A相吻合；所述隔离操作轴焊接挡板固定连接在隔离操作轴上且与右叉板焊接挡板间隔一定距离平行。

优选的，所述联锁转接头Ａ底端和联锁转接头B的顶端设置有活动式螺母，所述联锁杆的两端设置有螺纹层，联锁杆与联锁转接头Ａ和联锁转接头B螺旋连接，通过此设计，能够根据实际情况去调节联锁杆和联锁转接头的连接情况，可以很好的解决现有设计长期使用后联锁结构灵敏性下降的问题。

优选的，所述隔离联锁板与联锁驱动板活动安装在同一个转轴上，右叉板焊接挡板转动时会同时带动隔离联锁板和联锁驱动板运动，利用此设计，保证了隔离机构与断路器是相互协作的，隔离开关分闸，断路器就不能合闸，同样的，断路器合闸，隔离开关就不能分闸，更好的保证了本实用新型的使用安全性。

优选的，所述联锁拉板上设置有贯穿槽，联锁拉板通过贯穿槽与隔离联锁板活动连接，此设计能够使联锁拉板与隔离联锁板之间的误差更小，保证了结构的严密性，同时也提高了本体的安全性。

3、有益效果

（1）联锁转接头Ａ底端和联锁转接头B的顶端设置有活动式螺母，联锁杆的两端设置有螺纹层，联锁杆与联锁转接头Ａ、联锁转接头B螺旋连接，通过此设计，能够根据实际情况去调节联锁杆和联锁转接头的连接情况，可以很好的解决现有设计长期使用后联锁结构灵敏性下降的问题；

（2）隔离联锁板与联锁驱动板活动安装在同一个转轴上，右叉板焊接挡板转动时会带动联锁驱动板运动，利用此设计，保证了隔离机构与断路器是相互协作的，隔离开关分闸，断路器就不能合闸，同样的，断路器合闸，隔离开关就不能分闸，更好的保证了本实用新型的使用安全性；

（3）联锁拉板上设置有贯穿槽，联锁拉板通过贯穿槽与隔离联锁板活动连接，此设计能够使联锁拉板与隔离联锁板之间的误差更小，保证了结构的严密性，同时也提高了本体的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型断路器机构和隔离机构分闸状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的隔离联锁板部分的结构示意图；

图5为本实用新型断路器机构和隔离机构合闸状态下的结构示意图。

图中：1、本体；2、安装板A；3、安装板B；4、安装板C；5、安装板D；6、安装架；7、断路器机构；8、隔离机构；9、辅开联锁拐臂；10、联锁拉板；11、隔离联锁板；12、断路器合闸半轴；13、合闸转板；14、联锁限位板；15、定位螺钉；16、联锁转接头A；17、联锁杆；18联锁转接头B；19、联锁驱动板；20、滚轮Ａ；21、右叉板焊接挡板；22、隔离操作轴；23、扭簧A；24、扭簧B；25、槽A；26、隔离操作轴焊接挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种断路器隔离联锁装置，包括本体1，本体1包括有断路器机构7、隔离机构8和联锁装置，断路器机构7包含安装板A2、安装板B3、安装架6、断路器合闸半轴12和合闸转板13，隔离机构8包含安装板C4、安装板D5、隔离操作轴22、隔离操作轴焊接挡板26和右叉板焊接挡板21，联锁装置包含辅开联锁拐臂9、联锁拉板10、隔离联锁板11、联锁限位板14、定位螺钉15、联锁转接头A16、联锁杆17、联锁转接头B18、联锁驱动板19、滚轮Ａ20、扭簧A23和扭簧B24；安装架6与安装板A 2固定连接，辅开联锁拐臂9活动安装在安装架6上；安装板C4设置在安装板A2下方，所述隔离联锁板11安装在安装板C4的连接轴上；联锁拉板10一端与辅开联锁拐臂9活动连接，另一端与隔离联锁板11活动连接，隔离联锁板11和安装板C4之间的连接轴上设置有扭簧B24；断路器合闸半轴12活动安装在安装板B3上，合闸转板13与断路器合闸半轴12固定连接；合闸转板13上方设置有联锁限位板14，联锁限位板14中间位置与定位螺钉15活动连接，定位螺钉15固定安装在安装板B3上；联锁限位板14的一端与联锁机构活动连接，联锁结构包括有联锁转接头A16、联锁杆17、联锁转接头B18和联锁驱动板19，联锁转接头A16的顶端与联锁限位板14活动连接，联锁转接头A16的底端连接联锁杆17的顶端，联锁杆17的底端连接联锁转接头B18的顶端，联锁转接头B18的底端与联锁驱动板19的一端活动连接，联锁驱动板19的另一端活动连接在安装板D5上，联锁驱动板19的中间位置设置有滚轮Ａ20，联锁驱动板19与安装板D5之间的连接轴上设置有扭簧Ａ23；联锁驱动板19下方设置有隔离机构8，右叉板焊接挡板21与隔离操作轴22固定连接，隔离操作轴22活动安装在安装板C4和安装板D5上，隔离操作轴焊接挡板26上设有槽A25；隔离联锁板11的拐角与槽A25相吻合；隔离操作轴焊接挡板26固定连接在隔离操作轴22上且与右叉板焊接挡板21间隔一定距离平行。

联锁转接头Ａ16底端和联锁转接头B18的顶端设置有活动式螺母，联锁杆17的两端设置有螺纹层，联锁杆17与联锁转接头Ａ16和联锁转接头B18螺旋连接。

隔离联锁板11与联锁驱动板19活动安装在同一个转轴上。

联锁拉板10上设置有贯穿槽，联锁拉板10通过贯穿槽与隔离联锁板11活动连接。

具体实施案例：

本实用新型在使用时，当隔离开关与断路器均处于分闸状态时，右叉板焊接挡板21上面的板顶住装在联锁驱动板19上面的滚轮A20，通过联锁转接头A16、联锁转接头B18和联锁杆17，使得联锁限位板14处于图3中所示位置，不能绕定位螺钉15旋转，同时限制住了合闸转板13和断路器合闸半轴12大的逆时针旋转的，进而使得断路器不能合闸，合闸半轴逆时针旋转一定角度，断路器才能合闸；断路器处于分闸状态，此时辅开联锁拐臂9旋转至右上位置，与水平约成45°，通过联锁拉板10，拉动隔离联锁板11向上运动，没有限制住隔离操作轴焊接挡板25的运动，隔离开关可以进行合闸或者分闸动作；当断路器处于合闸状态时，隔离开关处于合闸，联锁驱动板19在重力和扭簧B24力的作用下，向下运动，旋转至图5中所示位置（右叉板焊接挡板21限位），通过联锁转接头A16、联锁转接头B18和联锁杆17，使得联锁限位板14处于图5中所示位置，不再限制住了合闸转板13和断路器合闸半轴12大的逆时针旋转，可以逆时针旋转一定角度，此角度满足断路器的合闸要求，进而使得断路器能够合闸；断路器处于合闸状态，此时辅开联锁拐臂9旋转至右下位置，与水平约成45°，通过联锁拉板10，向下运动至图4中所示位置，联锁拉板10上面的让位槽，使得联锁拉板10不再能限制隔离联锁板11的运动，隔离联锁板11在重力和扭簧B24的作用下，使隔离联锁板11顶在槽A25上从而限制住了隔离操作轴焊接挡板26不能逆时针旋转，进而使得隔离开关不能分闸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种断路器隔离联锁装置，包括本体（1），其特征在于：所述的本体（1）包括有断路器机构（7）、隔离机构（8）和联锁装置，所述的断路器机构（7）包含安装板A（2）、安装板B（3）、安装架（6）、断路器合闸半轴（12）和合闸转板（13），所述的隔离机构（8）包含安装板C（4）、安装板D（5）、隔离操作轴（22）、隔离操作轴焊接挡板（26）和右叉板焊接挡板（21），所述的联锁装置包含辅开联锁拐臂（9）、联锁拉板（10）、隔离联锁板（11）、联锁限位板（14）、定位螺钉（15）、联锁转接头A（16）、联锁杆（17）、联锁转接头B（18）、联锁驱动板（19）、滚轮Ａ（20）、扭簧A（23）和扭簧B（24）；所述的所述安装架（6）与安装板A（2）固定连接，所述辅开联锁拐臂（9）活动安装在安装架（6）上；所述安装板C（4）设置在安装板A（2）下方，所述隔离联锁板（11）安装在安装板C（4）的连接轴上；所述联锁拉板（10）一端与辅开联锁拐臂（9）活动连接，另一端与隔离联锁板（11）活动连接，所述隔离联锁板（11）和安装板C（4）之间的连接轴上设置有扭簧B（24）；所述断路器合闸半轴（12）活动安装在安装板B（3）上，所述合闸转板（13）与断路器合闸半轴（12）固定连接；所述合闸转板（13）上方设置有联锁限位板（14），所述联锁限位板（14）中间位置与定位螺钉（15）活动连接，所述定位螺钉（15）固定安装在安装板B（3）上；所述联锁限位板（14）的一端与联锁机构活动连接，所述联锁结构包括有联锁转接头A（16）、联锁杆（17）、联锁转接头B（18）和联锁驱动板（19），联锁转接头A（16）的底端连接联锁杆（17）的顶端，所述联锁杆（17）的底端连接联锁转接头B（18）的顶端，所述联锁转接头B（18）的底端与联锁驱动板（19）的一端活动连接，所述联锁驱动板（19）的中间位置设置有滚轮A（20），联锁驱动板（19）与安装板D（5）之间的连接轴上设置有扭簧A（23）；所述联锁驱动板（19）下方设置有隔离机构（8），所述右叉板焊接挡板（21）与隔离操作轴（22）活动连接，隔离操作轴（22）活动安装在安装板C（4）和安装板D（５）上，所述的隔离操作轴焊接挡板（26）上设有槽A（25）；所述的隔离联锁板（11）的拐角与槽A（25）相吻合；所述隔离操作轴焊接挡板（26）固定连接在隔离操作轴（22）上且与右叉板焊接挡板（21）间隔一定距离平行。

2.根据权利要求1所述的一种断路器隔离联锁装置，其特征在于：所述联锁转接头A（16）底端和联锁转接头B（18）的顶端设置有活动式螺母，所述联锁杆（17）的两端设置有螺纹层，联锁杆（17）与联锁转接头A（16）和联锁转接头B（18）螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种断路器隔离联锁装置，其特征在于：所述隔离联锁板（11）与联锁驱动板（19）活动安装在同一个转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种断路器隔离联锁装置，其特征在于：所述联锁拉板（10）上设置有贯穿槽，联锁拉板（10）通过贯穿槽与隔离联锁板（11）活动连接。