CN203351459U - 负荷开关操作机构与开关柜下门之间的联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负荷开关操作机构与开关柜下门之间的联锁装置，通过固定于联锁拉杆1上的拉杆锁块7和固定于指示针旋转轴A3上的凸轮式锁块挡板8，可以使联锁拉杆1底部的拐臂锁钩5卡位在下门锁片6的锁孔内，从而实现了在负荷开关操作机构处于接地分闸位置时无法打开下门；同时，该联锁装置通过固定于联锁拉杆1顶部的接地操作孔挡板2遮挡在负荷开关操作机构的接地操作孔前方，从而使负荷开关操作机构在开关柜下门处于打开状态时无法进行接地分闸操作。由此可见，本实用新型实施例不仅能够牢固可靠地实现开关柜下门与负荷开关操作机构之间的联锁，而且结构简单、能够方便快捷地进行安装拆卸。

Description

负荷开关操作机构与开关柜下门之间的联锁装置

技术领域

本实用新型涉及开关柜安全技术领域，尤其涉及一种负荷开关操作机构与开关柜下门之间的联锁装置。

背景技术

开关柜是由断路器、负荷开关等电气设备组成的配电装置，广泛应用于各类电力系统中；目前，现有开关柜中所使用的负荷开关大多为三工位负荷开关，并且现有开关柜大多采用负荷开关操作机构来控制三工位负荷开关的工作状态。为了保障施工人员和维护人员的人身安全，现有的开关柜大多设有开关柜下门。由于开关柜在正常工作时，整个开关柜相当于一个大的带电间隔，人体如果误入其中很有可能导致设备损坏和人身伤害，因此现有的开关柜通常采用外部门锁将开关柜下门锁紧，在正常操作流程下工作人员只有在开关柜停止运行时才能打开开关柜下门的外部门锁。但是，这只是从管理制度上限制了开关柜下门的安全使用，一些缺乏开关柜使用经验的人（例如：未成年人）很有可能在开关柜正常工作时打开开关柜下门，进而引发难以预料的安全事故。由此可见，现有的开关柜中急需一种能够在负荷开关操作机构与开关柜下门之间实现连锁功能的装置，从而使开关柜下门只有在三工位负荷开关处于接地合闸位置时才能打开，而在开关柜下门处于打开状态时，控制三工位负荷开关的负荷开关操作机构无法进行接地分闸操作，以保证开关柜能够在技术上实现开关柜下门的安全使用。

为了避免电气设备之间发生相互干扰、保障设备安全，开关柜的内部通常分隔成多个不同的电气设备室。在现有开关柜中，负荷开关操作机构所在电气设备室大多位于开关柜下门所在电气设备室的上方，并且两个电气设备室之间会采用电气间隔板相隔；负荷开关操作机构通常可以包括接地操作孔、机构操控面板、工作状态指示针和指示针旋转轴，指示针旋转轴穿过机构操控面板与工作状态指示针连接，机构操控面板上对应接地操作孔的位置设有与接地操作孔相通的面板通孔。

发明内容

本实用新型提供了一种负荷开关操作机构与开关柜下门之间的联锁装置，不仅能够牢固可靠地实现开关柜下门与负荷开关操作机构之间的联锁，而且能够方便快捷地进行安装拆卸。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种负荷开关操作机构与开关柜下门之间的联锁装置，包括：联锁拉杆1、拉杆弹簧3、支撑板4和拐臂锁钩5；

支撑板4上设置有第一拉杆限位板41和第二拉杆限位板42，并且第一拉杆限位板41和第二拉杆限位板42上均设有拉杆导向通孔；

拐臂锁钩5包括水平拐臂板51和竖直拐臂板52；水平拐臂板51的一端设有方向向下的锁钩53，水平拐臂板51的另一端与竖直拐臂板52的顶端连接；水平拐臂板51与锁钩53的交接位置为拐臂锁钩5的第一弯折部54，水平拐臂板51与竖直拐臂板52的交接位置为拐臂锁钩5的第二弯折部55；

联锁拉杆1的顶端固定有接地操作孔挡板2；联锁拉杆1的底端由上至下依次穿过拉杆弹簧3、第一拉杆限位板41的拉杆通孔和第二拉杆限位板42的拉杆通孔，并且与拐臂锁钩5的第一弯折部54铰接；联锁拉杆1在第一拉杆限位板41的拉杆通孔和第二拉杆限位板42的拉杆通孔内上下滑动；

开关柜的电气间隔板A1上设有拐臂锁钩通孔；拐臂锁钩5的第二弯折部55与拐臂锁钩通孔处的电气间隔板A1铰接，并且该拐臂锁钩5在拐臂锁钩通孔中上下摆动；

开关柜下门A2内侧的顶部设有下门锁片6；该下门锁片6上对应锁钩53的位置设有锁孔；联锁拉杆1上固定有拉杆锁块7；负荷开关操作机构的指示针旋转轴A3上对应拉杆锁块7的位置设有凸轮式锁块挡板8。

优选地，下门锁片6上的锁孔位于开关柜下门A2的中部。

优选地，拉杆锁块7设置于第一拉杆限位板41和第二拉杆限位板42之间。

优选地，第一拉杆限位板41与第二拉杆限位板42之间的距离为75～110毫米。

优选地，负荷开关操作机构的机构操控面板上设有竖直的挡板通孔；接地操作孔挡板2由内向外穿过该挡板通孔，并在该挡板通孔内上下滑动。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的负荷开关操作机构与开关柜下门之间的联锁装置通过固定于联锁拉杆1上的拉杆锁块7和固定于指示针旋转轴A3上的凸轮式锁块挡板8，可以使联锁拉杆1底部的拐臂锁钩5卡位在下门锁片6的锁孔内，从而实现了在三工位负荷开关处于接地分闸位置时无法打开下门；同时，该联锁装置通过固定于联锁拉杆1顶部的接地操作孔挡板2遮挡在负荷开关操作机构的接地操作孔前方，从而使负荷开关操作机构在开关柜下门处于打开状态时无法进行接地分闸操作。由此可见，本实用新型实施例不仅能够牢固可靠地实现开关柜下门与负荷开关操作机构之间的联锁，而且结构简单、能够方便快捷地进行安装拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的联锁装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的联锁装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的联锁装置的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的联锁装置的结构示意图四；

图5为本实用新型实施例提供的联锁装置的结构示意图五。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

首先需要说明的是，本实用新型实施例所提供的联锁装置适用于现有技术中采用三工位负荷开关的开关柜，并且该开关柜需要通过负荷开关操作机构来控制三工位负荷开关的工作状态。下面对本实用新型实施例所提供的联锁装置进行详细描述。

如图1至图5所示，一种负荷开关操作机构与开关柜下门之间的联锁装置，其具体结构可以包括：联锁拉杆1、拉杆弹簧3、支撑板4和拐臂锁钩5；

支撑板4上设置有第一拉杆限位板41和第二拉杆限位板42，并且第一拉杆限位板41和第二拉杆限位板42上均设有拉杆导向通孔；

拐臂锁钩5包括水平拐臂板51和竖直拐臂板52；水平拐臂板51的一端设有方向向下的锁钩53，水平拐臂板51的另一端与竖直拐臂板52的顶端连接；水平拐臂板51与锁钩53的交接位置为拐臂锁钩5的第一弯折部54，水平拐臂板51与竖直拐臂板52的交接位置为拐臂锁钩5的第二弯折部55；

联锁拉杆1的顶端固定有接地操作孔挡板2；联锁拉杆1的底端由上至下依次穿过拉杆弹簧3、第一拉杆限位板41的拉杆通孔和第二拉杆限位板42的拉杆通孔，并且与拐臂锁钩5的第一弯折部54铰接；联锁拉杆1在第一拉杆限位板41的拉杆通孔和第二拉杆限位板42的拉杆通孔内上下滑动；

开关柜的电气间隔板A1上设有拐臂锁钩通孔；拐臂锁钩5的第二弯折部55与拐臂锁钩通孔处的电气间隔板A1铰接，并且该拐臂锁钩5在拐臂锁钩通孔中上下摆动；

开关柜下门A2内侧的顶部设有下门锁片6；该下门锁片6上对应锁钩53的位置设有锁孔；

联锁拉杆1上固定有拉杆锁块7；负荷开关操作机构的指示针旋转轴A3上对应拉杆锁块7的位置设有凸轮式锁块挡板8。

具体地，该联锁装置各部件的具体实施方案可以包括：

（1）支撑板4可以固定于负荷开关操作机构上，也可以直接固定于开关柜的电气间隔板上，或者直接固定于负荷开关操作机构的机构操控面板上，还可以在负荷开关操作机构与负荷开关操作机构的机构操控面板之间增加一块固定机构板（例如：该固定机构板可以如图2或图4中的A4所示），支撑板4再固定于该固定机构板上。

（2）在接地操作孔挡板2下方的联锁拉杆1上可以设有弹簧限位销，拉杆弹簧3设置于该弹簧限位销与第一拉杆限位板41之间。

（3）下门锁片6上的锁孔最好位于开关柜下门A2的中部；与之相对应地，拐臂锁钩5以及电气间隔板A1上的拐臂锁钩通孔最好也设于对应开关柜下门A2中部的位置；这样可以使开关柜下门A2在被锁紧时受力更加均匀，降低了开关柜下门A2锁定不牢固的风险，从而使开关柜下门A2在被锁紧时更加牢固安全。

（4）如图2所示，拉杆锁块7的右上角可以设有一个与水平面呈30°～40°角的倾斜面，当凸轮式锁块挡板8旋转到拉杆锁块7的上方时，位于拉杆锁块7右上角的倾斜面与凸轮式锁块挡板8的扇形凸轮的下部边缘相切，从而使拉杆锁块7无法向上运动；由于拉杆锁块7是固定在联锁拉杆1上的，因此当拉杆锁块7无法向上运动时，联锁拉杆1也无法向上运动，开关柜下门A2被锁紧。该拉杆锁块7最好设置于第一拉杆限位板41和第二拉杆限位板42之间；当联锁拉杆1上下滑动或者拉杆锁块7与凸轮式锁块挡板8相切时，拉杆锁块7容易产生横向位移，这会使联锁拉杆1左右晃动；将拉杆锁块7设置于第一拉杆限位板41和第二拉杆限位板42之间，可以使拉杆锁块7上方的联锁拉杆1受到第一拉杆限位板41的拉杆导向通孔的孔径限制，并且使拉杆锁块7下方的联锁拉杆1受到第二拉杆限位板42的拉杆导向通孔的孔径限制，因此这可以大大降低联锁拉杆1左右晃动的幅度，提高了联锁拉杆1的安全性和可靠性。

（5）支撑板4、第一拉杆限位板41和第二拉杆限位板42可以是一体式结构，从而可以增强该联锁装置的整体强度。第一拉杆限位板41最好设置于联锁拉杆1的上部，第二拉杆限位板42最好设置于联锁拉杆1的中部，第一拉杆限位板41与第二拉杆限位板42之间的距离可以为75～110毫米，但最好是85毫米，这些设置不仅可以减少联锁拉杆1在上下滑动过程中产生的误差，而且能够节约安装调试的时间。

（6）接地操作孔挡板2可以直接遮挡在负荷开关操作机构的接地操作孔前方，也可以遮挡在机构操控面板上与接地操作孔相通的面板通孔的前方，从而达到禁止对负荷开关操作机构进行接地合闸操作或接地分闸操作的目的。举个例子来说：负荷开关操作机构的机构操控面板上可以设有竖直的挡板通孔，接地操作孔挡板2可以由内向外穿过该挡板通孔，并在该挡板通孔内上下滑动，进而可以实现对机构操控面板上与接地操作孔相通的面板通孔进行遮挡，以达到禁止对负荷开关操作机构进行接地合闸操作或接地分闸操作的目的。

进一步地，如图1至图4所示，该联锁装置实现联锁的原理如下：

（1）当负荷开关操作机构处于接地分闸位置时，凸轮式锁块挡板8处于拉杆锁块7的右上方，拉杆锁块7右上角的倾斜面与凸轮式锁块挡板8的扇形凸轮的下部边缘相切，并且在凸轮式锁块挡板8的扇形凸轮的阻挡下，拉杆锁块7无法向上运动；由于拉杆锁块7是固定在联锁拉杆1上的，因此当拉杆锁块7无法向上运动时，联锁拉杆1也无法向上运动，拉杆弹簧3处于收缩状态，与联锁拉杆1的底端铰接的拐臂锁钩5无法向上摆动，拐臂锁钩5的锁钩53处于电气间隔板A1的下方，并伸入到设于开关柜下门A2顶部的下门锁片6的锁孔内，因此开关柜下门A2被锁死，即使将开关柜下门的外部门锁打开，开关柜下门A2也无法打开，从而保证了人体不会误入到开关柜中。

（2）在负荷开关操作机构由接地分闸位置变为接地合闸位置的过程中，负荷开关操作机构的指示针旋转轴A3逐渐转向负荷开关操作机构的接地合闸状态，凸轮式锁块挡板8在指示针旋转轴A3的带动下发生转动，凸轮式锁块挡板8的扇形凸轮转离拉杆锁块7的右上方，拉杆锁块7不再与凸轮式锁块挡板8的扇形凸轮相切，并且不再受到凸轮式锁块挡板8的阻挡。但是，由于开关柜下门还受到外部门锁的限制，因此如果此时开关柜下门的外部门锁处于锁紧状态，那么开关柜下门仍无法打开，进而设于开关柜下门A2顶部的下门锁片6的悬空端会抵住拐臂锁钩5的竖直拐臂板52，拐臂锁钩5仍无法向上摆动，联锁拉杆1也无法向上运动，拉杆弹簧3仍处于收缩状态，固定于联锁拉杆1顶部的接地操作孔挡板2未遮挡负荷开关操作机构的接地操作孔。如果此时开关柜下门的外部门锁处于打开状态，那么开关柜下门可以打开；在开关柜下门打开后，拐臂锁钩5不再受到下门锁片6的阻挡，联锁拉杆1在拉杆弹簧3的恢复弹力作用下位置上移，与联锁拉杆1的底端铰接的拐臂锁钩5向上摆动，拉杆弹簧3恢复初始状态，固定于联锁拉杆1顶部的接地操作孔挡板2位置上移，并逐渐遮挡负荷开关操作机构的接地操作孔，从而使人们在开关柜下门处于打开状态时，无法对控制三工位负荷开关的负荷开关操作机构进行接地分闸操作。

（3）在开关柜下门A2由打开状态变为闭合状态的过程中，下门锁片6的悬空端抵住拐臂锁钩5的竖直拐臂板52向开关柜内移动，拐臂锁钩5的锁钩53在此推力作用下逐渐向下摆动，并伸入到下门锁片6的锁孔内；联锁拉杆1和拉杆锁块7在拐臂锁钩5的锁钩53拉力作用下位置逐渐下移，拉杆弹簧3进一步收缩；接地操作孔挡板2的位置也逐渐下移，并且不再遮挡负荷开关操作机构的接地操作孔；此时，通过负荷开关操作机构的接地操作孔可以对负荷开关操作机构进行接地分闸操作，凸轮式锁块挡板8会随着指示针旋转轴A3转动，凸轮式锁块挡板8的扇形凸轮逐渐转动到拉杆锁块7的右上方，拉杆锁块7右上角的倾斜面逐渐与凸轮式锁块挡板8的扇形凸轮的下部边缘相切，并且逐渐受到凸轮式锁块挡板8的扇形凸轮的阻挡而无法向上运动，从而开关柜下门A2将被该联锁装置锁紧，负荷开关操作机构可以正常工作。此时，还可以通过外部门锁将开关柜下门A2锁紧。

可见，本实用新型实施例不仅能够牢固可靠地实现开关柜下门与负荷开关操作机构之间的联锁，而且结构简单、能够方便快捷地进行安装拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种负荷开关操作机构与开关柜下门之间的联锁装置，其特征在于，包括：联锁拉杆（1）、拉杆弹簧（3）、支撑板（4）和拐臂锁钩（5）；

支撑板（4）上设置有第一拉杆限位板（41）和第二拉杆限位板（42），并且第一拉杆限位板（41）和第二拉杆限位板（42）上均设有拉杆导向通孔；

拐臂锁钩（5）包括水平拐臂板（51）和竖直拐臂板（52）；水平拐臂板（51）的一端设有方向向下的锁钩（53），水平拐臂板（51）的另一端与竖直拐臂板（52）的顶端连接；水平拐臂板（51）与锁钩（53）的交接位置为拐臂锁钩（5）的第一弯折部（54），水平拐臂板（51）与竖直拐臂板（52）的交接位置为拐臂锁钩（5）的第二弯折部（55）；

联锁拉杆（1）的顶端固定有接地操作孔挡板（2）；联锁拉杆（1）的底端由上至下依次穿过拉杆弹簧（3）、第一拉杆限位板（41）的拉杆通孔和第二拉杆限位板（42）的拉杆通孔，并且与拐臂锁钩（5）的第一弯折部（54）铰接；联锁拉杆（1）在第一拉杆限位板（41）的拉杆通孔和第二拉杆限位板（42）的拉杆通孔内上下滑动；

开关柜的电气间隔板（A1）上设有拐臂锁钩通孔；拐臂锁钩（5）的第二弯折部（55）与拐臂锁钩通孔处的电气间隔板（A1）铰接，并且该拐臂锁钩（5）在拐臂锁钩通孔中上下摆动；

开关柜下门（A2）内侧的顶部设有下门锁片（6）；该下门锁片（6）上对应锁钩（53）的位置设有锁孔；联锁拉杆（1）上固定有拉杆锁块（7）；负荷开关操作机构的指示针旋转轴（A3）上对应拉杆锁块（7）的位置设有凸轮式锁块挡板（8）。

2.根据权利要求1所述的联锁装置，其特征在于，下门锁片（6）上的锁孔位于开关柜下门（A2）的中部。

3.根据权利要求1或2所述的联锁装置，其特征在于，拉杆锁块（7）设置于第一拉杆限位板（41）和第二拉杆限位板（42）之间。

4.根据权利要求1或2所述的联锁装置，其特征在于，第一拉杆限位板（41）与第二拉杆限位板（42）之间的距离为75～110毫米。

5.根据权利要求1或2所述的联锁装置，其特征在于，负荷开关操作机构的机构操控面板上设有竖直的挡板通孔；接地操作孔挡板（2）由内向外穿过该挡板通孔，并在该挡板通孔内上下滑动。

Images