CN207233605U - 一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及行程开关技术领域，特指一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，包括新型双簧片与新型传动瓷米，新型双簧片由一端间隔设置，另一端固定连接的定簧片与动簧片组成，定簧片上设有瓷米固定孔一，瓷米固定孔一两侧对称设有弹片卡扣一，动簧片上设有瓷米固定孔二，瓷米固定孔二两侧对称设有弹片卡扣二，新型传动瓷米依次穿过瓷米固定孔一与瓷米固定孔二，并通过弹片卡扣一与弹片卡扣二扣紧连接。本实用新型通过在新型双簧片的动簧片与定簧片上分别设有可扣紧新型传动瓷米的瓷米固定孔与弹片卡扣，可将新型传动瓷米固定扣紧于动簧片与定簧片上的瓷米固定孔内，其结构简单，操作非常方便，通过按压即可实现扣紧，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及行程开关技术领域，特指一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置。
背景技术
行程开关是用来自动开启和关闭各种与位移、挪变、胀大、缩小、行程控制有关的设备，目前，行程开关已广泛应用于各种电热设备，家庭电器，厨房电器等，行程开关包括行程调节装置、传动装置、电联接开关组件、绝缘组件与铆接固定组件。其中，传动装置包括传动瓷米，现有技术中的传动瓷米上端通过胶水粘接在电联接开关组件的簧片上，下端通过胶水粘接在行程传动钢片上，采用这样的固定方式，在上胶水过程中非常麻烦，工作效率低，且使用时间长后，胶水容易受热影响导致传动瓷米容易脱出。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，通过在新型双簧片的动簧片与定簧片上分别设有可扣紧新型传动瓷米的瓷米固定孔与弹片卡扣，可将新型传动瓷米固定扣紧于动簧片与定簧片上的瓷米固定孔内，其结构简单，操作非常方便，通过按压即可实现扣紧，提高了工作效率；通过新型双簧片和新型传动瓷米扣紧装置来替代现有技术中的行程传动钢片，有效节省了成本，使用更可靠(行程传动钢片在受热后、传动大行程后、寿命后期都会疲劳或变形托住开关组件不会复位)，新型传动瓷米用扣位代替点硅胶水固定，连接更牢固。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，包括新型双簧片与新型传动瓷米，新型双簧片由一端间隔设置，另一端固定连接的定簧片与动簧片组成，定簧片上设有瓷米固定孔一，瓷米固定孔一两侧对称设有弹片卡扣一，动簧片上设有瓷米固定孔二，瓷米固定孔二两侧对称设有弹片卡扣二，新型传动瓷米依次穿过瓷米固定孔一与瓷米固定孔二，并通过弹片卡扣一与弹片卡扣二扣紧连接。
进一步而言，所述新型传动瓷米包括上部圆柱体、中间限位块与下部圆锥体，上部圆柱体的直径略大于瓷米固定孔一与瓷米固定孔二的直径，上部圆柱体依次穿过瓷米固定孔一与瓷米固定孔二，并通过弹片卡扣一与弹片卡扣二扣紧连接。
进一步而言，所述新型传动瓷米包括上部圆柱体一、中间限位块一与下部圆柱体一，上部圆柱体一的直径略大于瓷米固定孔一与瓷米固定孔二的直径，上部圆柱体一依次穿过瓷米固定孔一与瓷米固定孔二，并通过弹片卡扣一与弹片卡扣二扣紧连接。
进一步而言，所述新型传动瓷米包括上部圆柱体二、中间限位块二与下部圆锥体二，上部圆柱体二的直径略大于瓷米固定孔一与瓷米固定孔二的直径，上部圆柱体二依次穿过瓷米固定孔一与瓷米固定孔二，并通过弹片卡扣一与弹片卡扣二扣紧连接。
进一步而言，所述新型传动瓷米包括上部圆柱体三与中间限位块三，上部圆柱体三略大于瓷米固定孔一与瓷米固定孔二的直径，上部圆柱体三依次穿过瓷米固定孔一与瓷米固定孔二，并通过弹片卡扣一与弹片卡扣二扣紧连接。
进一步而言，所述定簧片上还设有定簧片支撑墙，动簧片上还设有动簧片支撑挡扣，定簧片支撑墙与动簧片支撑挡扣对应连接。
进一步而言，所述定簧片上还设有定簧片焊接平台，定簧片焊接平台上设有定簧片焊接定位孔，动簧片上还设有与定簧片焊接平台平面贴紧焊接连接的动簧片焊接平面，动簧片焊接平面上设有动簧片焊接定位孔，定簧片焊接定位孔与动簧片焊接定位孔同心定位设置。
进一步而言，所述动簧片两侧分别设有储能弹片，储能弹片端部设有弹片定位凹槽一，定簧片两侧分别设有与弹片定位凹槽一对应卡紧的弹片定位凹槽二，动簧片上还设有动触头，定簧片上还设有与动触头限位设置的动触头限位块。
进一步而言，所述动簧片上还设有多个可调整折弯位强度的凹口与定位柱定位凹窝。
进一步而言，所述定簧片上还设有接线片与空心铆钉固定孔，空心铆钉固定孔四周均匀设有多个瓷环固定凸点。
本实用新型有益效果：
1.通过在新型双簧片的动簧片与定簧片上分别设有可扣紧新型传动瓷米的瓷米固定孔与弹片卡扣，可将新型传动瓷米固定扣紧于动簧片与定簧片上的瓷米固定孔内，其结构简单，操作非常方便，通过按压即可实现扣紧，提高了工作效率；
2.通过新型双簧片和新型传动瓷米扣紧装置来替代现有技术中的行程传动钢片，有效节省了成本，使用更可靠(行程传动钢片在受热后、传动大行程后、寿命后期都会疲劳或变形托住开关组件不会复位)，新型传动瓷米用扣位代替点硅胶水固定，连接更牢固。
附图说明
图1是本实用新型整体结构平面图；
图2是本实用新型整体结构立体图；
图3是定簧片示意图；
图4是动簧片示意图；
图5是实施例一所述新型传动瓷米示意图；
图6是实施例二所述新型传动瓷米示意图；
图7是实施例三所述新型传动瓷米示意图；
图8是实施例四所述新型传动瓷米示意图。
1.定簧片；10.接线片；11.空心铆钉固定孔；12.弹片定位凹槽二；13.定簧片焊接定位孔；131.定定簧片焊接平台；14.瓷环固定凸点；15.动触头限位块；17.瓷米固定孔一；18.弹片卡扣一；2.动簧片；20.动触头；21.弹片；22.弹片定位凹槽一；23.动簧片焊接定位孔；25.可调整折弯位强度的凹口；26.定位柱定位凹窝；27.瓷米固定孔二；28.弹片卡扣二；29.动簧片支撑墙挡扣；3. 新型传动瓷米；30.上部圆柱体一；31.中间限位块一；32.下部圆柱体一；40.上部圆柱体二；41.中间限位块二；42.下部圆锥体二；50.上部圆柱体三；51.中间限位块三；60.上部圆柱体；61.中间限位块；62.下部圆锥体。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
实施例一：
如图1至图4所示，本实用新型所述一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，包括新型双簧片与新型传动瓷米3，新型双簧片由一端间隔设置，另一端固定连接的定簧片1与动簧片2组成，定簧片1上设有瓷米固定孔一17，瓷米固定孔一17两侧对称设有弹片卡扣一18，动簧片2上设有瓷米固定孔二27，瓷米固定孔二27两侧对称设有弹片卡扣二28，新型传动瓷米3依次穿过瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27，并通过弹片卡扣一18与弹片卡扣二28扣紧连接。以上所述构成本实用新型基本结构。
本实用新型采用这样的结构设置，通过在新型双簧片的动簧片2与定簧片1上分别设有可扣紧新型传动瓷米3的瓷米固定孔与弹片卡扣，可将新型传动瓷米3固定扣紧于动簧片2与定簧片1上的瓷米固定孔内，其结构简单，操作非常方便，通过按压即可实现扣紧，提高了工作效率；通过新型双簧片和新型传动瓷米3扣紧装置来替代现有技术中的行程传动钢片，有效节省了成本，使用更可靠(行程传动钢片在受热后、传动大行程后、寿命后期都会疲劳或变形托住开关组件不会复位)，新型传动瓷米3用扣位代替点硅胶水固定，连接更牢固。
本实用新型工作原理：当设备工作时，达到新型传动瓷米3最低设定位移量时，设备的顶触推动新型传动瓷米3带动新型双簧片向上动作，动簧片2在行程行程调节装置的定位柱的定位下，起到杠杆原理，通过弹力将动触头20与静簧片上的静触头分离，从而导致电路断开，工作停止；当新型传动瓷米3位移恢复到起始状态，电路重新接通。
如图5所示，所述新型传动瓷米3包括上部圆柱体60、中间限位块61与下部圆锥体62，上部圆柱体60的直径略大于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27的直径，上部圆柱体60依次穿过瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27，并通过弹片卡扣一18与弹片卡扣二28扣紧连接。采用这样的结构设置，其工作原理：由于上部圆柱体60的直径略大于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27的直径，当上部圆柱体60依次穿过瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27时，弹片卡扣一18与弹片卡扣二28因弹力原因可在上部圆柱体60穿过时被撑开，并通过回弹力将上部圆柱体60扣紧于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27内，从而实现通过新型双簧片和新型传动瓷米3扣紧装置来替代现有技术中的行程传动钢片，有效节省了成本，使用更可靠(行程传动钢片在受热后、传动大行程后、寿命后期都会疲劳或变形托住开关组件不会复位)，新型传动瓷米3用扣位代替点硅胶水固定，连接更牢固。
更具体而言，所述定簧片1上还设有定簧片支撑墙19，动簧片2上还设有动簧片支撑挡扣29，定簧片支撑墙19与动簧片支撑挡扣29对应连接。采用这样的结构设置，进一步提高新型传动瓷米3扣紧装置的结构稳定性。
更具体而言，所述定簧片1上还设有定簧片焊接平台131，定簧片焊接平台131上设有定簧片焊接定位孔13，动簧片2上还设有与定簧片焊接平台131平面贴紧焊接连接的动簧片焊接平面231，动簧片焊接平面231上设有动簧片焊接定位孔23，定簧片焊接定位孔13与动簧片焊接定位孔23同心定位设置。采用这样的结构设置，通过定簧片焊接定位孔13与动簧片焊接定位孔23同心定位设置，有效在焊接工序中起到定位的效果，便于提高焊接的准确性，防止产生位移。
更具体而言，所述动簧片2两侧分别设有储能弹片21，储能弹片21端部设有弹片定位凹槽一22，定簧片1两侧分别设有与弹片定位凹槽一22对应卡紧的弹片定位凹槽二 12，动簧片2上还设有动触头20，定簧片1上还设有与动触头20限位设置的动触头限位块15。采用在动簧片2两侧分别设有储能弹片21，相比传统技术的单弹片结构，有效提高了弹片的弹力，避免出现因弹片弹力不足从而造成电路持续连通，导致设备烧毁。其中，动触头限位块15的作用在于对动触头20的限位，起到保护作用。
更具体而言，所述动簧片2上还设有多个可调整折弯位强度的凹口25与定位柱定位凹窝26。采用这样的结构设置，通过定位柱定位凹窝26可将行程开关的压力调节装置的定位柱固定，从而起到杠杆支点原理，可调整折弯位强度的凹口25的作用在于提高动簧片2上折弯位的韧性强度，从而提高了动簧片2折弯位的使用寿命。
更具体而言，所述定簧片1上还设有接线片10与空心铆钉固定孔11，空心铆钉固定孔11四周均匀设有多个瓷环固定凸点14。采用这样的结构设置，通过接线片10外接电源，通过空心铆钉固定孔11可将定簧片1固定于行程开关的绝缘组件上，瓷环固定凸点 14的作用在于起到定簧片1与绝缘组件提高磨擦阻力，防止定簧片1产生位移。
实施例二：
如图6所示，所述新型传动瓷米3包括上部圆柱体一30、中间限位块一31与下部圆柱体一32，上部圆柱体一30的直径略大于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27的直径，上部圆柱体一30依次穿过瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27，并通过弹片卡扣一18与弹片卡扣二28扣紧连接。采用这样的结构设置，其工作原理：由于上部圆柱体一30的直径略大于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27的直径，当上部圆柱体一30依次穿过瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27时，弹片卡扣一18与弹片卡扣二28因弹力原因可在上部圆柱体一30穿过时被撑开，并通过回弹力将上部圆柱体一30扣紧于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27内，从而实现通过新型双簧片和新型传动瓷米3扣紧装置来替代现有技术中的行程传动钢片，有效节省了成本，使用更可靠(行程传动钢片在受热后、传动大行程后、寿命后期都会疲劳或变形托住开关组件不会复位)，新型传动瓷米3用扣位代替点硅胶水固定，连接更牢固。
本实施例二除了新型传动瓷米3结构与实施例一不同之外，其余皆与实施例一相同，原理亦相同，故不作重复描述。
实施例三：
如图7所示，所述新型传动瓷米3包括上部圆柱体二40、中间限位块二41与下部圆锥体二42，上部圆柱体二40的直径略大于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27的直径，上部圆柱体二40依次穿过瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27，并通过弹片卡扣一18与弹片卡扣二28扣紧连接。采用这样的结构设置，其工作原理：由于上部圆柱体二40的直径略大于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27的直径，当上部圆柱体二40依次穿过瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27时，弹片卡扣一18与弹片卡扣二28因弹力原因可在上部圆柱体二40穿过时被撑开，并通过回弹力将上部圆柱体二40扣紧于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27内，从而实现通过新型双簧片和新型传动瓷米3扣紧装置来替代现有技术中的行程传动钢片，有效节省了成本，使用更可靠(行程传动钢片在受热后、传动大行程后、寿命后期都会疲劳或变形托住开关组件不会复位)，新型传动瓷米3用扣位代替点硅胶水固定，连接更牢固。
本实施例三除了新型传动瓷米3结构与实施例一不同之外，其余皆与实施例一相同，原理亦相同，故不作重复描述。
实施例四：
如图8所示，所述新型传动瓷米3包括上部圆柱体三50与中间限位块三51，上部圆柱体三50略大于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27的直径，上部圆柱体三50依次穿过瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27，并通过弹片卡扣一18与弹片卡扣二28扣紧连接。采用这样的结构设置，其工作原理：由于上部圆柱体三50的直径略大于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27的直径，当上部圆柱体三50依次穿过瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27 时，弹片卡扣一18与弹片卡扣二28因弹力原因可在上部圆柱体三50穿过时被撑开，并通过回弹力将上部圆柱体三50扣紧于瓷米固定孔一17与瓷米固定孔二27内，从而实现通过新型双簧片和新型传动瓷米3扣紧装置来替代现有技术中的行程传动钢片，有效节省了成本，使用更可靠(行程传动钢片在受热后、传动大行程后、寿命后期都会疲劳或变形托住开关组件不会复位)，新型传动瓷米3用扣位代替点硅胶水固定，连接更牢固。
本实施例四除了新型传动瓷米3结构与实施例一不同之外，其余皆与实施例一相同，原理亦相同，故不作重复描述。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，包括新型双簧片与新型传动瓷米(3)，其特征在于：所述新型双簧片由一端间隔设置，另一端固定连接的定簧片(1)与动簧片(2)组成，所述定簧片(1)上设有瓷米固定孔一(17)，所述瓷米固定孔一(17)两侧对称设有弹片卡扣一(18)，所述动簧片(2)上设有瓷米固定孔二(27)，所述瓷米固定孔二(27)两侧对称设有弹片卡扣二(28)，所述新型传动瓷米(3)依次穿过瓷米固定孔一(17)与瓷米固定孔二(27)，并通过弹片卡扣一(18)与弹片卡扣二(28)扣紧连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，其特征在于：所述新型传动瓷米(3)包括上部圆柱体(60)、中间限位块(61)与下部圆锥体(62)，所述上部圆柱体(60)的直径略大于瓷米固定孔一(17)与瓷米固定孔二(27)的直径，所述上部圆柱体(60)依次穿过瓷米固定孔一(17)与瓷米固定孔二(27)，并通过弹片卡扣一(18)与弹片卡扣二(28)扣紧连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，其特征在于：所述新型传动瓷米(3)包括上部圆柱体一(30)、中间限位块一(31)与下部圆柱体一(32)，所述上部圆柱体一(30)的直径略大于瓷米固定孔一(17)与瓷米固定孔二(27)的直径，所述上部圆柱体一(30)依次穿过瓷米固定孔一(17)与瓷米固定孔二(27)，并通过弹片卡扣一(18)与弹片卡扣二(28)扣紧连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，其特征在于：所述新型传动瓷米(3)包括上部圆柱体二(40)、中间限位块二(41)与下部圆锥体二(42)，所述上部圆柱体二(40)的直径略大于瓷米固定孔一(17)与瓷米固定孔二(27)的直径，所述上部圆柱体二(40)依次穿过瓷米固定孔一(17)与瓷米固定孔二(27)，并通过弹片卡扣一(18)与弹片卡扣二(28)扣紧连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，其特征在于：所述新型传动瓷米(3)包括上部圆柱体三(50)与中间限位块三(51)，所述上部圆柱体三(50)略大于瓷米固定孔一(17)与瓷米固定孔二(27)的直径，所述上部圆柱体三(50)依次穿过瓷米固定孔一(17)与瓷米固定孔二(27)，并通过弹片卡扣一(18)与弹片卡扣二(28)扣紧连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，其特征在于：所述定簧片(1)上还设有定簧片支撑墙(19)，所述动簧片(2)上还设有动簧片支撑挡扣(29)，所述定簧片支撑墙(19)与动簧片支撑挡扣(29)对应连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，其特征在于：所述定簧片(1)上还设有定簧片焊接平台(131)，所述定簧片焊接平台(131)上设有定簧片焊接定位孔(13)，所述动簧片(2)上还设有与定簧片焊接平台(131)平面贴紧焊接连接的动簧片焊接平面(231)，所述动簧片焊接平面(231)上设有动簧片焊接定位孔(23)，所述定簧片焊接定位孔(13)与动簧片焊接定位孔(23)同心定位设置。
8.根据权利要求1所述的一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，其特征在于：所述动簧片(2)两侧分别设有储能弹片(21)，所述储能弹片(21)端部设有弹片定位凹槽一(22)，所述定簧片(1)两侧分别设有与弹片定位凹槽一(22)对应卡紧的弹片定位凹槽二(12)，所述动簧片(2)上还设有动触头(20)，所述定簧片(1)上还设有与动触头(20)限位设置的动触头限位块(15)。
9.根据权利要求1所述的一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，其特征在于：所述动簧片(2)上还设有多个可调整折弯位强度的凹口(25)与定位柱定位凹窝(26)。
10.根据权利要求1所述的一种新型双簧片与新型传动瓷米扣紧装置，其特征在于：所述定簧片(1)上还设有接线片(10)与空心铆钉固定孔(11)，所述空心铆钉固定孔(11)四周均匀设有多个瓷环固定凸点(14)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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