CN204035744U - 一种用于耦合腔行波管慢波的钎焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，包括底板(1)、盖板(2)、紧固连接杆(3)、压块(6)和紧固件(8)，底板与盖板之间间隔设置且通过紧固连接杆紧固连接，底板上设有慢波系统，压块压盖在慢波系统上，紧固件紧固安装在盖板上并且该紧固件的下端抵靠在压块上；其中，紧固连接杆的热膨胀系数大于慢波系统的热膨胀系数。根据本实用新型的钎焊装置在慢波系统的上方加一压块，用一紧固件固定住，这样在焊接的升温过程中，紧固件会被盖板夹得越来越紧，从而不会在升温过程中对下方待焊接的慢波产生压力，因此不存在因压力过大，使得慢波焊接后发生变形的问题。焊接中慢波所需要的压力，是靠压块的重量来实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及钎焊装置，具体地，涉及一种用于耦合腔行波管慢波的钎焊装置。
背景技术
随着现代科学技术的飞速发展，耦合腔行波管已广泛用于要求具有超视距探测、跟踪、火控瞄准和导弹制导等功能的雷达系统，行波管是雷达系统的核心部件，而慢波系统又是行波管的关键部件，因为行波管进行能量交换以及微波功率的放大功能是在慢波里得以实现。因此对慢波系统的精度要求高，这样必然对慢波装配后的焊接也就提出了更高的要求。
慢波系统由多个铜极靴与多个铁极靴组成，通常用AgCu焊料，在氢气炉中通过高温钎焊而成。这种焊接方法得到的焊缝无氧化，可靠性高。但目前使用的慢波系统焊接工装存在一定的欠缺，这种工装利用的工装材料为Mo，它的热膨胀系数远小于待焊接慢波的热膨胀系数，在高温热膨胀时，工装上方的固定螺钉就会对待焊接的慢波产生压力以实现焊接过程所需要的压力，但这样对慢波系统在焊接升温过程中产生的压力大小无法准确控制，有时压力过大，会使焊接后的慢波系统产生变形，有时压力偏小，则导致焊接后的慢波系统的气密性不好，因此慢波系统焊接后因出现气密性不好或变形的情况，致使慢波系统焊接的合格率低，同时还影响整管的可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于耦合腔行波管慢波的钎焊装置，该钎焊装置能够很好的控制焊接升温过程中产生的压力。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，所述钎焊装置包括底板、盖板、紧固连接杆、压块和紧固件，所述底板与所述盖板之间间隔设置且通过所述紧固连接杆紧固连接，所述底板上设有慢波系统，所述压块压盖在所述慢波系统上，所述紧固件紧固安装在所述盖板上并且该紧固件的下端抵靠在所述压块上；其中，所述紧固连接杆的热膨胀系数大于所述慢波系统的热膨胀系数。
优选地，所述压块的重量为300～500g。
进一步优选地，所述压块的重量为357～432g。
优选地，所述紧固连接杆为双头螺杆，该双头螺杆的两端分别螺接所述底板和盖板。
进一步优选地，所述紧固连接杆的顶部螺纹端穿过所述盖板并通过螺帽旋紧。
进一步优选地，所述紧固连接杆为多根，该多根紧固连接杆在所述底板与所述盖板之间间隔布置。
优选地，所述慢波系统的热膨胀系数为18.0×10－6K－1；所述紧固连接杆的热膨胀系数为：19.3×10－6K－1。
优选地，所述慢波系统包括向下伸出的定位杆，所述底板上设有对应的定位孔，所述慢波系统安装在所述底板上时，所述定位杆插入所述定位孔中。
优选地，所述底板上嵌设有位于所述慢波系统下方的下垫环，所述慢波系统安装在所述底板上时，所述定位杆穿过所述下垫环插入所述定位孔中。
优选地，所述慢波系统与所述压块之间设置有上垫环，所述紧固件的下端与所述压块之间设置有垫片。
通过上述实施方式，本实用新型在结构上，在慢波系统的上方加一压块，用一紧固件固定住，这样在焊接的升温过程中，紧固件会被盖板夹得越来越紧，从而不会在升温过程中对下方待焊接的慢波产生压力，因此不存在因压力过大，使得慢波焊接后发生变形的问题。焊接中慢波所需要的压力，是靠压块的重量来实现。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种具体实施方式中的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置的剖面结构示意图。
附图标记说明
1 底板 2 盖板
3 紧固连接杆 4 上垫环
5 下垫环 6 压块
7 垫片 8 紧固件
9 螺帽 10 定位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1是本实用新型的一种具体实施方式中的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置的剖面结构示意图。本实用新型提供一种用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，所述钎焊装置包括底板1、盖板2、紧固连接杆3、压块6和紧固件8，所述底板1与所述盖板2之间间隔设置且通过所述紧固连接杆3紧固连接，所述底板1上设有慢波系统，所述压块6压盖在所述慢波系统上，所述紧固件8紧固安装在所述盖板2上并且该紧固件8的下端抵靠在所述压块6上；其中，所述紧固连接杆3的热膨胀系数大于所述慢波系统的热膨胀系数。
通过上述实施方式，本实用新型在结构上，在慢波系统的上方加一压块6，用一紧固件8固定住，这样在焊接的升温过程中，紧固件8会被盖板2夹得越来越紧，从而不会在升温过程中对下方待焊接的慢波产生压力，因此不存在因压力过大，使得慢波焊接后发生变形的问题。焊接中慢波所需要的压力，是靠压块6的重量来实现。
其中，所述紧固连接杆3可以为双头螺杆，该双头螺杆的两端分别螺接所述底板1和盖板2，通过上述方式可实现连接所述底板1和盖板2；所述紧固连接杆3还可以为直杆，该直杆两端分别焊接所述底板1和盖板2；另外，所述紧固连接杆3还可以为其他的连接件比如法兰连接件等等都属于本实用新型保护的范围。
其中，紧固件8可以为螺丝钉，该螺丝钉用于止挡所述压块，使得压块不会轻易移动；紧固件8还可以为螺杆，该螺杆固接于盖板，同样可以使得压块6不会轻易移动，紧固件8还可以为其他可以使得压块6不会轻易移动的连接件，应该都属于本实用新型所保护的范围。
在一种实施方式中，所述压块6的重量为300～500g，优选地，所述压块6的重量为357～432g，该压块6的重量刚好满足慢波系统所受的压力。
在一种优选的实施方式中，所述紧固连接杆3的顶部螺纹端穿过所述盖板2并通过螺帽9旋紧，该种方式可以更好地紧固住所述紧固连接杆与盖板2连接端。
在一种实施方式中，所述紧固连接杆3为多根，该多根紧固连接杆3在所述底板1与所述盖板2之间间隔布置，紧固连接杆3的数量可以为3根，可以有效固定所述盖板2和所述底板1，从而实现平衡支撑。
在一种实施方式中，慢波系统的热膨胀系数通常为18.0×10－6K－1；所述紧固连接杆3的热膨胀系数则优选为：19.3×10－6K－1，该方式满足紧固连接杆3的热膨胀系数大于所述慢波系统的热膨胀系数。
在一种实施方式中，所述慢波系统包括向下伸出的定位杆10，所述底板1上设有对应的定位孔，所述慢波系统安装在所述底板1上时，所述定位杆10插入所述定位孔中，通过上述方式实现定位孔的固定。
在一种实施方式中，所述底板1上嵌设有位于所述慢波系统下方的下垫环5，所述慢波系统安装在所述底板1上时，所述定位杆10穿过所述下垫环5插入所述定位孔中。此处通过设置下垫环5来横向定位慢波系统，使得慢波系统不会产生轻易的左右晃动。
在一种实施方式中，所述慢波系统与所述压块6之间设置有上垫环4。上垫环4的作用类同于下垫环5，用于横向定位慢波系统和压块6，上垫环4在图1中为部分地嵌设在压块6中，使得慢波系统和压块6连接牢靠，不会产生轻易的横向晃动。此外，所述紧固件8的下端与所述压块6之间也可设置有垫片7，该垫片7可分散由紧固件8施加的压力，慢波系统和压块6的结构稳定性更好。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，其特征在于，所述钎焊装置包括底板(1)、盖板(2)、紧固连接杆(3)、压块(6)和紧固件(8)，所述底板(1)与所述盖板(2)之间间隔设置且通过所述紧固连接杆(3)紧固连接，所述底板(1)上设有慢波系统，所述压块(6)压盖在所述慢波系统上，所述紧固件(8)紧固安装在所述盖板(2)上并且该紧固件(8)的下端抵靠在所述压块(6)上；其中，所述紧固连接杆(3)的热膨胀系数大于所述慢波系统的热膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，其特征在于，所述压块(6)的重量为300～500g。
3.根据权利要求2所述的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，其特征在于，所述压块(6)的重量为357～432g。
4.根据权利要求1所述的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，其特征在于，所述紧固连接杆(3)为双头螺杆，该双头螺杆的两端分别螺接所述底板(1)和盖板(2)。
5.根据权利要求4所述的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，其特征在于，所述紧固连接杆(3)的顶部螺纹端穿过所述盖板(2)并通过螺帽(9)旋紧。
6.根据权利要求4所述的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，其特征在于，所述紧固连接杆(3)为多根，该多根紧固连接杆(3)在所述底板(1)与所述盖板(2)之间间隔布置。
7.根据权利要求1所述的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，其特征在于，所述慢波系统的热膨胀系数为18.0×10－6K－1；所述紧固连接杆(3)的热膨胀系数为：19.3×10－6K－1。
8.根据权利要求1所述的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，其特征在于，所述慢波系统包括向下伸出的定位杆(10)，所述底板(1)上设有对应的定位孔，所述慢波系统安装在所述底板(1)上时，所述定位杆(10)插入所述定位孔中。
9.根据权利要求8所述的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，其特征在于，所述底板(1)上嵌设有位于所述慢波系统下方的下垫环(5)，所述慢波系统安装在所述底板(1)上时，所述定位杆(10)穿过所述下垫环(5)插入所述定位孔中。
10.根据权利要求1所述的用于耦合腔行波管慢波系统的钎焊装置，其特征在于，所述慢波系统与所述压块(6)之间设置有上垫环(4)，所述紧固件(8)的下端与所述压块(6)之间设置有垫片(7)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436653A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 中国科学院电子学研究所 | 一种电子真空器件腔体的焊接专用夹具 |
| CN113145976A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-23 | 上海奕瑞光电子科技股份有限公司 | 钎焊装架工装及封接方法 |
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2014
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