CN216626097U - 陶瓷型加热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷型加热模组，包括发热管、陶瓷座、第一端子、第二端子、第三端子、第一弹压片、第二弹压片和第三弹压片；发热管设有焊盘；陶瓷座固定在发热管的外周壁上；第一端子、第二端子、第三端子相互错开固定在陶瓷座上；第一弹压片、第二弹压片、第三弹压片分别一一对应第一端子、第二端子、第三端子的位置固定在陶瓷座上，第一弹压片与第一端子电性连接，第二弹压片与第二端子电性连接，第三弹压片与第三端子电性连接；第一弹压片、第二弹压片、第三弹压片一一对应与发热管上的焊盘压接；本实用新型通过设置陶瓷座，能够有效保证各个弹压片与焊盘的可靠压接，从而保障加热模组的性能稳定。

Description

陶瓷型加热模组

技术领域

本实用新型涉及即热式加热技术领域，特别是涉及一种陶瓷型加热模组。

背景技术

在即热式加热设备中，加热模组是最关键的部件，其中发热管的电连接，需要在发热管上固定耐高温的塑胶座，然后在座体上安装弹片，以实现发热管与供电电源的电性连接。

然而，在实际使用过程中，由于塑胶座长期处于高温状态下会产生变形，从而导致导线或弹片出现移位，进而导致弹片与发热管电连接松开甚至脱离，造成加热模组性能不稳定或无法使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种陶瓷型加热模组。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种陶瓷型加热模组，包括发热管、陶瓷座、第一端子、第二端子、第三端子、第一弹压片、第二弹压片和第三弹压片；

所述发热管分别设有与第一弹压片、第二弹压片、第三弹压片的位置一一对应的焊盘；所述陶瓷座固定在发热管的外周壁上；所述第一端子、第二端子、第三端子相互错开固定在陶瓷座上；所述第一弹压片、第二弹压片、第三弹压片分别一一对应第一端子、第二端子、第三端子的位置固定在陶瓷座上，所述第一弹压片与第一端子电性连接，所述第二弹压片与第二端子电性连接，所述第三弹压片与第三端子电性连接；所述第一弹压片、第二弹压片、第三弹压片一一对应与发热管上的焊盘压接。

优选地，所述陶瓷座朝向发热管中心的一侧设有U型结构，所述第一端子和第一弹压片位于U型结构的底部，所述第二端子和第二弹压片位于U型结构的一端，所述第三端子和第三弹压片位于U型结构的另一端。

优选地，所述第一端子与第一弹压片通过第一旋铆钉固定在陶瓷座上，所述第一旋铆钉使第一端子与第一弹压片电性连接，所述第二端子与第二弹压片通过第二旋铆钉固定在陶瓷座上，所述第二旋铆钉使第二端子与第二弹压片电性连接，所述第三端子与第三弹压片通过第三旋铆钉固定在陶瓷座，所述第三旋铆钉使第三端子与第三弹压片电性连接。

优选地，所述第一端子、第一弹压片、陶瓷座均开设有第一通孔，所述第一旋铆钉贯穿第一端子、陶瓷座、第一弹压片的第一通孔后，将第一端子和第一弹压片固定在陶瓷座上，所述第二端子、第二弹压片、陶瓷座均开设有第二通孔，所述第二旋铆钉贯穿第二端子、陶瓷座、第二弹压片的第二通孔后，将第二端子和第二弹压片固定在陶瓷座上，所述第三端子、第三弹压片、陶瓷座均开设有第三通孔，所述第三旋铆钉贯穿第三端子、陶瓷座、第三弹压片的第三通孔后，将第三端子和第三弹压片固定在陶瓷座上。

优选地，所述陶瓷座通过紧固件连接在发热管上。

优选地，所述紧固件包括螺丝柱和螺母，所述陶瓷座开设有安装孔，所述螺丝柱的一端碰焊连接在发热管上，所述螺丝柱的另一端贯穿安装孔，所述螺母螺纹连接在螺丝柱上，以使陶瓷座固定在发热管上。

优选地，所述陶瓷座的底部具有圆弧部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置陶瓷座，能够有效保证各个弹压片与焊盘的可靠压接，从而保障加热模组的性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是本实用新型的部分结构分解示意图；

附图标记说明：1、发热管；11、焊盘；2、陶瓷座；3、第一端子；4、第二端子；5、第三端子；6、第一弹压片；7、第二弹压片；8、第三弹压片；9、第一旋铆钉；10、第二旋铆钉；20、第三旋铆钉；30、螺丝柱；40、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1至图4所示，本实施例所述的一种陶瓷型加热模组，包括发热管1、陶瓷座2、第一端子3、第二端子4、第三端子5、第一弹压片6、第二弹压片7和第三弹压片8；

所述发热管1分别设有与第一弹压片6、第二弹压片7、第三弹压片8的位置一一对应的焊盘11，根据实际设计需求，自由设定焊盘11的数量；所述陶瓷座2固定在发热管1的外周壁上，陶瓷座2是采用陶瓷材料制成的，绝缘性好且耐高温，不易发生形变；所述第一端子3、第二端子4、第三端子5相互错开固定在陶瓷座2上，利用第一端子3、第二端子4、第三端子5与外界供电电源进行连接，以便快速实现发热管1的电源接线；所述第一弹压片6、第二弹压片7、第三弹压片8分别一一对应第一端子3、第二端子4、第三端子5的位置固定在陶瓷座2上，所述第一弹压片6与第一端子3电性连接，所述第二弹压片7与第二端子4电性连接，所述第三弹压片8与第三端子5电性连接；所述第一弹压片6、第二弹压片7、第三弹压片8一一对应与发热管1上的焊盘11压接。

实际使用时，利用第一端子3、第二端子4、第三端子5和第一弹压片6、第二弹压片7、第三弹压片8实现外界供电电源与发热管1的电性导通，安装方便，且采用陶瓷座2，耐高温、不会产生形变，保证各个弹压片与焊盘11的可靠压接，保障加热模组的性能稳定。

另外，采用陶瓷座2还能起到散热作用，进一步保障各端子与各弹压片之间的连接稳定性。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述陶瓷座2朝向发热管1中心的一侧设有U型结构，所述第一端子3和第一弹压片6位于U型结构的底部，所述第二端子4和第二弹压片7位于U型结构的一端，所述第三端子5和第三弹压片8位于U型结构的另一端。如此设置，减轻陶瓷座2的重量，同时也便于各个端子和各个弹压片的布局，结构更为合理。

如图3和图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一端子3与第一弹压片6通过第一旋铆钉9固定在陶瓷座2上，所述第一旋铆钉9使第一端子3与第一弹压片6电性连接，所述第二端子4与第二弹压片7通过第二旋铆钉10固定在陶瓷座2上，所述第二旋铆钉10使第二端子4与第二弹压片7电性连接，所述第三端子5与第三弹压片8通过第三旋铆钉20固定在陶瓷座2，所述第三旋铆钉20使第三端子5与第三弹压片8电性连接。如此利用旋铆钉将对应的端子与弹压片同时固定安装在陶瓷座2上，简化组装步骤，同时使得各端子和各弹压片的安装更为牢固，不易松动，保障各个端子和各个弹压片的电性能。

本实施例中，所述第一端子3、第一弹压片6、陶瓷座2均开设有第一通孔，所述第一旋铆钉9贯穿第一端子3、陶瓷座2、第一弹压片6的第一通孔后，将第一端子3和第一弹压片6固定在陶瓷座2上，所述第二端子4、第二弹压片7、陶瓷座2均开设有第二通孔，所述第二旋铆钉10贯穿第二端子4、陶瓷座2、第二弹压片7的第二通孔后，将第二端子4和第二弹压片7固定在陶瓷座2上，所述第三端子5、第三弹压片8、陶瓷座2均开设有第三通孔，所述第三旋铆钉20贯穿第三端子5、陶瓷座2、第三弹压片8的第三通孔后，将第三端子5和第三弹压片8固定在陶瓷座2上。如此设置，降低对陶瓷座2的加工难度，无需对陶瓷座2进行复杂加工，制作成本更低。

如图1和图2所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述陶瓷座2通过紧固件连接在发热管1上。本实施例中，所述紧固件包括螺丝柱30和螺母40，所述陶瓷座2开设有安装孔，所述螺丝柱30的一端碰焊连接在发热管1上，所述螺丝柱30的另一端贯穿安装孔，所述螺母40螺纹连接在螺丝柱30上，以使陶瓷座2固定在发热管1上。如此设置，使得陶瓷座2更为牢固安装在发热管1上，不易跑位。

如图1和图2所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述陶瓷座2的底部具有圆弧部。如此设置，使得陶瓷座2底部与发热管1贴靠更为紧密，从而使得各个弹压片更为牢固压接在焊盘11上。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (7)

1.陶瓷型加热模组，其特征在于，包括发热管(1)、陶瓷座(2)、第一端子(3)、第二端子(4)、第三端子(5)、第一弹压片(6)、第二弹压片(7)和第三弹压片(8)；

所述发热管(1)分别设有与第一弹压片(6)、第二弹压片(7)、第三弹压片(8)的位置一一对应的焊盘(11)；

所述陶瓷座(2)固定在发热管(1)的外周壁上；

所述第一端子(3)、第二端子(4)、第三端子(5)相互错开固定在陶瓷座(2)上；

所述第一弹压片(6)、第二弹压片(7)、第三弹压片(8)分别一一对应第一端子(3)、第二端子(4)、第三端子(5)的位置固定在陶瓷座(2)上，所述第一弹压片(6)与第一端子(3)电性连接，所述第二弹压片(7)与第二端子(4)电性连接，所述第三弹压片(8)与第三端子(5)电性连接；所述第一弹压片(6)、第二弹压片(7)、第三弹压片(8)一一对应与发热管(1)上的焊盘(11)压接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷型加热模组，其特征在于，所述陶瓷座(2)朝向发热管(1)中心的一侧设有U型结构，所述第一端子(3)和第一弹压片(6)位于U型结构的底部，所述第二端子(4)和第二弹压片(7)位于U型结构的一端，所述第三端子(5)和第三弹压片(8)位于U型结构的另一端。

3.根据权利要求1所述的陶瓷型加热模组，其特征在于，所述第一端子(3)与第一弹压片(6)通过第一旋铆钉(9)固定在陶瓷座(2)上，所述第一旋铆钉(9)使第一端子(3)与第一弹压片(6)电性连接，所述第二端子(4)与第二弹压片(7)通过第二旋铆钉(10)固定在陶瓷座(2)上，所述第二旋铆钉(10)使第二端子(4)与第二弹压片(7)电性连接，所述第三端子(5)与第三弹压片(8)通过第三旋铆钉(20)固定在陶瓷座(2)，所述第三旋铆钉(20)使第三端子(5)与第三弹压片(8)电性连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷型加热模组，其特征在于，所述第一端子(3)、第一弹压片(6)、陶瓷座(2)均开设有第一通孔，所述第一旋铆钉(9)贯穿第一端子(3)、陶瓷座(2)、第一弹压片(6)的第一通孔后，将第一端子(3)和第一弹压片(6)固定在陶瓷座(2)上，所述第二端子(4)、第二弹压片(7)、陶瓷座(2)均开设有第二通孔，所述第二旋铆钉(10)贯穿第二端子(4)、陶瓷座(2)、第二弹压片(7)的第二通孔后，将第二端子(4)和第二弹压片(7)固定在陶瓷座(2)上，所述第三端子(5)、第三弹压片(8)、陶瓷座(2)均开设有第三通孔，所述第三旋铆钉(20)贯穿第三端子(5)、陶瓷座(2)、第三弹压片(8)的第三通孔后，将第三端子(5)和第三弹压片(8)固定在陶瓷座(2)上。

5.根据权利要求1所述的陶瓷型加热模组，其特征在于，所述陶瓷座(2)通过紧固件连接在发热管(1)上。

6.根据权利要求5所述的陶瓷型加热模组，其特征在于，所述紧固件包括螺丝柱(30)和螺母(40)，所述陶瓷座(2)开设有安装孔，所述螺丝柱(30)的一端碰焊连接在发热管(1)上，所述螺丝柱(30)的另一端贯穿安装孔，所述螺母(40)螺纹连接在螺丝柱(30)上，以使陶瓷座(2)固定在发热管(1)上。

7.根据权利要求1所述的陶瓷型加热模组，其特征在于，所述陶瓷座(2)的底部具有圆弧部。

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