CN207230154U - 一种lpg的调压混合系统 - Google Patents
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Abstract
一种LPG的调压混合系统，包括LPG槽车、LPG压缩机、LPG储罐、稳压泵、汽化器、调压器A、混合器、空气压缩机、干燥器、过滤器、调压器B、热值仪、流量仪，调压器A与调压器B通过管道并联连接在混合器的进口端，所述的混合器的出口通过管道与热值仪相连接，所述的热值仪的出口通过管道与流量仪的进口相连通，所述的流量仪的出口与PLG输出总管道相连通，本实用新型设计合理、结构简单、性能稳定、经济灵活，通过稳压泵对液态石油气进行加压后通过汽化器汽化，并通过分离器对汽化后的石油气进行分离，从而去除了气体中残留的水份，并且通过与压缩空气混合，从而充分利用压缩空气，不仅进一步提高了压缩空气的纯度，而且进一步提高了石油气的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液化石油气(LPG)处理技术领域，尤其是一种LPG的调压混合系统。
背景技术
由于液化石油气(LPG)长距离管道输送的工程规模大，投资高、建设周期长，难于满足各个城市居民的用气需求，为保证各个城市居民的用气需求，一般是先将液化石油气(LPG)液化后，通过LPG运输车运输至相应城市供气气站，然后将液化石油气(LPG)汽化、调压、混合后再进行一系列的处理，再给城市居民供气，现有的一些液化石油气(LPG)处理系统或装置存在处理效率低、混合不符合要求、使用不方便等缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种LPG的调压混合系统。
本实用新型的技术方案为：一种LPG的调压混合系统，包括LPG槽车、LPG压缩机、LPG储罐、稳压泵、汽化器、调压器A、混合器、空气压缩机、干燥器、过滤器、调压器B、热值仪、流量仪，所述的LPG槽车通过卸车出液总管与LPG压缩机进气口相连通，所述的LPG压缩机的出气口通过管道与LPG储罐的进气口相连通，从而将通过LPG压缩机将LPG卸至LPG储罐中，所述的LPG储罐的出气口通过管道与稳压泵的进气口连接，从而对LPG气体进行加压，所述的稳压泵的出气口通过管道与汽化器的液相进口相连通，通过将加压后的LPG气体输送至汽化器中进行汽化处理，从而将液态的LPG汽化为气态，所述的汽化器的气相出口通过管道与分离器进气口相连通，所述的分离器的出气口通过管道与调压器A的进气口相连通；
另外，所述的空气压缩机通过管道与干燥器相连通，所述的干燥器通过管道与过滤器相连通，所述的过滤器的出气口通过管道与调压器B的进气口相连通；
所述的调压器A与调压器B的出气口通过管道并联连接在混合阀的一端，所述混合阀的另一端通过管道与混合器的进气口相连通，所述的混合器的出气口通过管道与热值仪相连接，所述的热值仪通过管道与流量仪的进气口相连通，所述的流量仪的出气口与PLG输出总管道相连通。
所述LPG压缩机与LPG储罐之间的管道上设置有排气阀。
所述的稳压泵与汽化器之间的管道上还通过回流管道与LPG储罐相连通，该所述的回流管道上还设置有压差安全阀，当稳压泵的输出的气体流量大于汽化器的需求量时，通过压差安全阀将多余的气体输送回LPG储罐中。
所述的汽化器还通过管道与热水锅炉相连通，并且所述的汽化器与热水炉锅炉之间还设置有热水循环泵，从而给汽化器供应热水。
所述的调压阀A与混合阀之间的管道上设置有调压阀A，所述的调压阀B与混合阀之间的管道上设置有调压阀B。
所述的分离器下端还通过管道与储液罐相连通，并且所述的储液罐通过管道与排污口相连通。
所述的分离器与储液罐之间的管道上设置有分离器排液阀。
所述的储液罐与排污口之间的管道上设置有储液罐排污阀。
所述的过滤器下端的管道上设置有过滤器排污阀。
本实用新型的有益效果为：设计合理、结构简单、性能稳定、经济灵活，通过稳压泵对液态石油气进行加压后通过汽化器汽化，以较低的投资成本提高供气的压力，并通过分离器对汽化后的石油气进行分离，从而去除了气体中残留的水份，回收的水份通过排污口进行回收，并且通过与压缩空气混合，从而充分利用压缩空气，并且压缩空气通过干燥、过滤、以及通过热值仪检测其热值，不仅进一步提高了压缩空气的纯度，而且进一步提高了石油气的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的框架结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种LPG的调压混合系统，包括LPG槽车、LPG压缩机、LPG储罐、稳压泵、汽化器、调压器A、混合器、空气压缩机、干燥器、过滤器、调压器B、热值仪、流量仪，所述的LPG槽车通过卸车出液总管与LPG压缩机的进气口相连通，所述的LPG压缩机的出气口通过管道与LPG储罐的进气口相连通，从而将通过LPG压缩机将LPG卸至LPG储罐中，所述的LPG储罐的出气口通过管道与稳压泵的进气口相连接，从而对LPG气体进行加压，所述的稳压泵的出气口通过管道与汽化器的液相进口相连通，通过将加压后的LPG气体输送至汽化器中进行汽化处理，从而将液态的LPG汽化为气态，所述的汽化器的气相出口通过管道与分离器进气口相连通，所述的分离器的出气口通过管道与调压器A的进气口相连通，
另外，所述的空气压缩机通过管道与干燥器相连通，所述的干燥器通过管道与过滤器相连通，所述的过滤器的出气口通过管道与调压器B的进气口相连通；
所述的调压器A与调压器B的出气口通过管道并联连接在混合阀的一端，所述混合阀的另一端通过管道与混合器的进气口相连通，所述的混合器的出气口通过管道与热值仪相连接，所述的热值仪通过管道与流量仪的进气口相连通，所述的流量仪的出气口与PLG输出总管道相连通，从而通过输出总管道将处理后的石油气输送至用户。
所述LPG压缩机与LPG储罐之间的管道上设置有排气阀。
所述的稳压泵与汽化器之间的管道上还通过回流管道与LPG储罐相连通，该所述的回流管道上还设置有压差安全阀，当稳压泵的输出的气体流量大于汽化器的需求量时，通过压差安全阀将多余的气体输送回LPG储罐中。
所述的汽化器还通过管道与热水锅炉相连通，并且所述的汽化器与热水炉锅炉之间还设置有热水循环泵，从而给汽化器供应热水。
所述的调压阀A与混合阀之间的管道上设置有调压阀A，所述的调压阀B与混合阀之间的管道上设置有调压阀B。
所述的分离器下端还通过管道与储液罐相连通，并且所述的储液罐通过管道与排污口相连通。
所述的分离器与储液罐之间的管道上设置有分离器排液阀。
所述的储液罐也排污口之间的管道上设置有储液罐排污阀。
所述的过滤器下端的管道上设置有过滤器排污阀。
LPG槽车将运输的液化石油气(LPG)经过LPG压缩机卸装至LPG储罐中，LPG储罐中的液态液化气体通过稳压泵加压后输送至汽化器中，通过汽化器汽化为气态的液化气体，然后通过分离器进行分离，分离后的液体通过储液罐进行回收，并通过排污口进行处理，气体则经过调压器A调压至0.3MPa-04MPa，进入混合阀，同时，空气压缩机压缩的空气通过干燥器、过滤器干燥、过滤后通过调压器B调压至0.3MPa-04MPa，输入至混合阀中，通过混合阀石油气和压缩空气在混合阀中混合后进入混合器中混合得到压力为01-02MPa的混合气体，混合气体通过热值仪检测其热值，并经过流量计输送至输出总管道。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种LPG的调压混合系统，包括LPG槽车、LPG压缩机、LPG储罐、稳压泵、汽化器、调压器A、混合器、空气压缩机、干燥器、过滤器、调压器B、热值仪、流量仪，所述的LPG槽车通过卸车出液总管与LPG压缩机相连通，所述的LPG压缩机通过管道与LPG储罐的进气口相连通，所述的LPG储罐的出气口通过管道与稳压泵的进气端连接，所述的稳压泵的出气口通过管道与汽化器的液相进口相连通，所述的汽化器的气相出口通过管道与分离器进气口相连通，所述的分离器的出气口通过管道与调压器A的进气口相连通；
另外，所述的空气压缩机通过管道与干燥器相连通，所述的干燥器通过管道与过滤器相连通，所述的过滤器的出口通过管道与调压器B相连通；
所述的调压器A与调压器B的出气口通过管道并联连接在混合阀的一端，所述混合阀的另一端通过管道与混合器的进气口相连通，所述的混合器的出气口通过管道与热值仪相连接，所述的热值仪通过管道与流量仪的进气口相连通，所述的流量仪的出气口与PLG输出总管道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种LPG的调压混合系统，其特征在于：所述LPG压缩机与LPG储罐之间的管道上设置有排气阀。
3.根据权利要求1所述的一种LPG的调压混合系统，其特征在于：所述的稳压泵与汽化器之间的管道上还通过回流管道与LPG储罐相连通，该所述的回流管道上还设置有压差安全阀。
4.根据权利要求1所述的一种LPG的调压混合系统，其特征在于：所述的调压阀A与混合阀之间的管道上设置有调压阀A，所述的调压阀B与混合阀之间的管道上设置有调压阀B。
5.根据权利要求1所述的一种LPG的调压混合系统，其特征在于：所述的分离器下端还通过管道与储液罐相连通，并且所述的储液罐通过管道与排污口相连通。
6.根据权利要求1所述的一种LPG的调压混合系统，其特征在于：所述的分离器与储液罐之间的管道上设置有分离器排液阀。
7.根据权利要求5所述的一种LPG的调压混合系统，其特征在于：所述的储液罐与排污口之间的管道上设置有储液罐排污阀。
8.根据权利要求1所述的一种LPG的调压混合系统，其特征在于：所述的过滤器下端的管道上设置有过滤器排污阀。
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| CN201720888617.0U CN207230154U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种lpg的调压混合系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110937564A (zh) * | 2019-05-04 | 2020-03-31 | 连云港苏港石化设备有限公司 | 双路按比例调和plc集成装车撬 |
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2017
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