CN207229975U - 管道接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道接头装置，包括主体、密封圈、支撑部、扣盖和卡爪，在主体内放入密封圈，插入支撑部，扣上扣盖，插入卡爪，通过咬合方式连接，所述支撑部为单独部件。本实用新型有效改善在超声波加工过程中出现的毛刺等异物所导致的漏水问题或因熔接不均匀而强度下降问题，以及扣位组装型接头扣位成型过程中的问题等技术缺点，并能够简易组装而提高生产效益。

Description

管道接头装置

技术领域

本发明具体涉及管道接头装置，尤其是管道接头装置。

背景技术

目前，净水器内部流路很多，各部件需要水管进行连接，为了各部件之间容易连接、多个管道相互连接以及不同角度的管道进行相互连接而使用快接头。

净水器来举个例子，净水器是以自来水或矿泉水等自然水过滤的(以下称原水)装置，把原水用多种多样的滤芯组合来去除原水里的异物或有害物质，提供只对人体有益物质的饮用水。

净水器的样式是多种多样的，反渗透方式就是净水器的代表性的一种。反渗透净水器使用多样的滤芯净化原水，滤芯的种类有：过滤原水中的大颗粒杂质的高浊度滤芯；过滤通过高浊度滤芯后残留的小颗粒杂质的沉淀滤芯；过滤原水中氯成分或异味的前置碳棒滤芯；过滤通过前置碳棒后原水中残留的离子型重金属的membrane滤芯；过滤经过membrane滤芯后水中仍残留的氯成分或者异味的后置碳棒滤芯；及后置碳棒过滤后去除残留细菌的杀菌滤芯等。

如图1所示，滤芯之间是利用软管连接的，软管与滤芯连接时，需要使用快接头进行连接。以上使用的快接头根据管道方向，使用了直角型与一字型，或者是超声波熔接式和扣位组装式接头连接。

图2为超声波熔接式，由插入软管的接头部与接头连接部，接头部插入的软管，防止软管脱落并起固定作用的卡爪，防止漏水的橡胶圈，起支撑作用的后盖组成。

超声波熔接式快接头是接头部与后盖之间相距熔接，但是由于超声波工程管理问题，经常会出现超声波熔接不均匀，0.01kPa～1MPa的水压下出现漏水或后盖脱落，或超声波过程中，产品出现毛刺等异物导致产品漏水。

图3是扣位组装式接头，由扣盖包住主体接头部，以扣位的形式来组装形成。

这种扣位组装式装置，扣盖上的扣位在生产注塑成型时，由于产品的结构性问题，扣盖的注塑生产过程受到很多制约，因为扣盖与接头部的结合强度会降低，强制压入时会生成毛刺，扣位处本身会受到破坏，导致长时间使用时扣盖脱落或者边缘受损导致裂开的问题。

所以需要开发能解决以上问题的管道连接装置。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题，提出了管道接头装置，主要通过咬合连接方式。由扣盖与主体组合而成，卡爪增加支撑部与主体组合，有效改善在超声波加工过程中出现的毛刺等异物所导致的漏水问题；有效改善因熔接不均匀导致强度下降问题；有效改善以及扣位组装型接头扣位成型过程中的技术缺点等问题；有效改善原来接头装置强度下降或加工难度大的问题；简易组装大大提高了生产效益。

本发明扣盖的成型，在模具结构上通过斜顶上一整圈的倒扣而形成，生产过程简化很多，结构强度上相比之前扣位组装式有很大提升。

本发明提供一种管道接头装置，包括：主体、密封圈、支撑部、扣盖和卡爪，在主体内放入密封圈，插入支撑部，扣上扣盖，插入卡爪，通过咬合方式连接，所述支撑部为单独部件。

进一步地，所述主体包括流路、凸起部、密封部、凸起支撑部和软管定位部，所述流路位于主体内部长度方向，所述凸起部位于主体外部，所述密封部、凸起支撑部和软管定位部位于主体内部，所述密封部的口径小于主体的口部的口径，所述密封部与密封圈、软管配合，防止漏水，所述凸起支撑部与支撑部配合稳定接合安装，所述软管定位部与软管配合用于限定软管位置。

进一步地，所述支撑部由外侧生成凸起的凸台、内周锥形内壁和内壁卡槽组成。

进一步地，所述扣盖由内周凸起的扣位部和侧面槽组成。

进一步地，所述卡爪由卡台、弹性部、加压构件和加压构件上的卡簧组成。

进一步地，所述扣位部在模具制造时，使用斜顶结构，卡扣周圈的成型位置在260度以上。

进一步地，所述扣位部设有至少一个侧面槽。

进一步地，所述卡簧材质为不锈钢，以塑料注射时，镶件的形式进行加工制作。

进一步地，所述管道连接装置为一字型或者直角型或者T型。

本发明是以咬合方式，在主体上简单省力的安装扣盖，并且软管受到水压力往反方向移动时，卡爪随软管一起移动，卡爪接触支撑部的锥形斜面，使卡爪的抓力加大，更强力的卡住软管表面，高效的防止高压情况下发生漏水的问题。

附图说明

图1是现有的净水器快速接头装置概略图。

图2是现有超声波快速接头的断面图。

图3a是现有扣位组装式快速接头的断面图，图3b是现有扣位组装式快速接头的轴测图。

图4是管道接头装置的轴测图。

图5是管道接头装置的正视图。

图6管道接头装置的的剖切图。

图7是管道接头装置的分解断面图。

图8是管道接头装置的分解轴测图。

图9是管道接头装置插入软管状态的断面图。

图10是一字型管道接头装置的轴测图。

图11是T型管道接头装置的轴测图。

图中，10管道连接装置，20软管，100主体，110流路，120凸起部， 130密封部，140支撑部，150软管定位部，200支撑部，210凸台，220锥形内壁，230内壁卡槽，300扣盖，310扣位部，320侧面槽，400密封圈， 500卡爪，510卡台，520弹性部，530加压构件，540卡簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不限于这些实施例，对于本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下获得的所有实施例，都属于本发明保护的范围。

图1、图2、图3a、图3b是现有技术装置的结构示意图，其中：

如图1所示，滤芯1之间是利用软管2连接的，软管与滤芯连接时，需要使用快接头进行连接。以上使用的快接头根据管道方向，使用了直角3 型与一字4型，或者是超声波熔接式和扣位组装式接头连接。

图2为超声波熔接式，由插入软管的接头部4与接头连接部5，接头部插入的软管，防止软管脱落并起固定作用的卡爪6，防止漏水的橡胶圈7，起支撑作用的后盖8组成。

超声波熔接式快接头是接头部4与后盖8之间相距熔接，但是由于超声波工程管理问题，经常会出现超声波熔接不均匀，0.01kPa～1MPa的水压下出现漏水或后盖脱落，或超声波过程中，产品出现毛刺等异物导致产品漏水。

图3是扣位组装式接头，由扣盖8包住主体接头部4，以扣位的形式来组装形成。

这种扣位组装式装置，扣盖上的扣位在生产注塑成型时，由于产品的结构性问题，扣盖的注塑生产过程受到很多制约，因为扣盖与接头部的结合强度会降低，强制压入时会生成毛刺，扣位处本身会受到破坏，导致长时间使用时扣盖脱落或者边缘受损导致裂开的问题。

如图4-9所示，本发明管道连接装置10，包括：主体100、密封圈400、支撑部200、扣盖300和卡爪500，在主体100内放入密封圈400，插入支撑部200，扣上扣盖300，再插入卡爪500，用于净水器等可形成流路管道结构机器上的多样部件之间及不同角度的两侧管道连接，容易组成管道流路结构。

如图6～7所示，主体100由主体内部长度方向形成流路110，使软管能够插入进去；外部形成凸起部120；主体100口部向下一段深度维持同口径后，在一定的部位上可形成直径变窄的密封部130，密封部130与密封圈 400、软管20配合，防止漏水；封水部深度继续向内，口径变小，生成软管定位部150，使软管20到达固定深度后，不在继续向前移动；主体100为了支撑住支撑部200，插入方向增加凸起支撑部140，保证支撑部200稳定接合安装。

所述密封圈400是夹在主体100以及软管之间的，使软管和主体之间保持密封防止漏水。

所述支撑部200与主体100的内周面相结合，从外侧生成凸起的凸台 210来固定在主体100接头部，内周面形成倾斜状态的锥形内壁220和内壁卡槽230。

以图6为基准主体100的接头部上，安装支撑部200从外周Y轴方向生成外侧凸起的凸台210，内周X轴方向往主体100内侧越往里直径就越宽的锥形内壁220和内壁卡槽230；支撑部200内周锥形内壁220和内壁卡槽230挂住卡爪500，防止脱落。

所述扣盖300的内周凸起扣位部310与主体接头部外周扣位凸起扣位相咬合。扣位部310设有至少一个以上的侧面槽320。扣盖300是防止支撑 200脱落的功能，侧面槽320是为了防止主体100组装时，扣位部310位置磨损而发生变形、开裂或毛刺。

所述支撑部200为单独部件。

所述扣盖300的扣位部310，在模具制造时，使用斜顶结构，此时，扣位部310卡扣周圈的成型位置在260度以上，利用斜顶来实现的，在产品的内壁形成两段大面积的卡扣。

现有的扣位组装型扣盖,为了生成卡扣，需要在扣盖上通过开孔制作滑块形成，孔的面积决定了卡扣的数量，难以生成所需要的扣位数，产品的组装强度降低是不可避免的，组装强度很低。

卡爪500的上端设有卡台510，插入软管20与加压构件530上的卡簧 540接触，弹性部520发生形变，当水压增大时，软管20往后退缩，卡爪500随软管同时后退，加压构件530与支撑200的锥形内壁220接触，致使抓力增加，卡爪500在卡簧540的作用下，紧紧卡住软管20，使其不能移动，是防止软管20脱落的。

所述卡簧540材质为不锈钢，一般以塑料注射时，镶件的形式进行加工制作，起到固定作用。

所述软管20将通过卡爪500内部空间插入并固定在管道连接装置10 上。

如图9所示，管道连接装置10，在软管20内流动的水压下，软,20受压向后移动，同时软管20和卡爪500一起移动。在这个过程中，卡爪500 的弹性部520通过支撑部200越往外越窄的锥形内壁220后使加压构件530 收缩，加压构件530卡紧软管20表面，使其更加牢固的卡住软管20，有效的防止在高水压下受压拆解或漏水。

如图6-9所示，管道连接装置为了确保安全组装，主体100及扣盖300 之间形成一定的间距，接头组装完后，把扣盖原地旋转并确认其组装完整与否，在主体上简单省力的安装扣盖，并且软管受到水压力往反方向移动时，卡爪随软管一起移动，卡爪接触支撑部的锥形斜面，使卡爪的抓力加大，更强力的卡住软管表面，高效的防止高压情况下发生漏水的问题，并通过简便的组装能够提高生产效益，这就是本发明的优点。

如图9-11所示，管道连接装置可以是一字型、直角型或者T型等，使用时，根据管道及流路不同可改变形状。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.管道接头装置，包括：主体(100)、密封圈(400)、支撑部(200)、扣盖(300)和卡爪(500)，在主体(100)内放入密封圈(400)，插入支撑部(200)，扣上扣盖(300)，插入卡爪(500)，通过咬合方式连接，其特征在于：所述支撑部(200)为单独部件。

2.根据权利要求1所述的管道接头装置，其特征在于：所述主体(100)包括流路(110)、凸起部(120)、密封部(130)、凸起支撑部(140)和软管定位部(150)，所述流路(110)位于主体(100)内部长度方向，所述凸起部(120)位于主体(100)外部，所述密封部(130)、凸起支撑部(140)和软管定位部(150)位于主体(100)内部，所述密封部(130)的口径小于主体(100)的口部的口径，所述密封部(130)与密封圈、软管配合，防止漏水，所述凸起支撑部(140)与支撑部(200)配合稳定接合安装，所述软管定位部(150)与软管配合用于限定软管位置。

3.根据权利要求2所述的管道接头装置，其特征在于：所述支撑部(200)由外侧生成凸起的凸台(210)、内周锥形内壁(220)和内壁卡槽(230)组成。

4.根据权利要求3所述的管道接头装置，其特征在于：所述扣盖(300)由内周凸起的扣位部(310)和侧面槽(320)组成。

5.根据权利要求4所述的管道接头装置，其特征在于：所述卡爪(500)由卡台(510)、弹性部(520)、加压构件(530)和加压构件(530)上的卡簧(540)组成。

6.根据权利要求5所述的管道接头装置，其特征在于：所述扣位部(310)在模具制造时，使用斜顶结构，卡扣周圈的成型位置在260度以上。

7.根据权利要求6所述的管道接头装置，其特征在于：所述扣位部(310)设有至少一个侧面槽(320)。

8.根据权利要求7所述的管道接头装置，其特征在于：所述卡簧(540) 材质为不锈钢，以塑料注射时，镶件的形式进行加工制作。

9.根据权利要求1-8任一项所述的管道接头装置，其特征在于：所述管道连接装置为一字型或者直角型或者T型。