CN207227324U - 一种高效墨锭成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效墨锭成型模具，包括：上模板、下模座，所述下模座安装在模具固定槽内，所述模具固定槽安装在支架底板上，所述支架底板一侧设有左侧固定杆、另一侧设有右侧固定杆，所述左侧固定杆、右侧固定杆中部套设有压板，所述左侧固定杆、右侧固定杆上端设有支撑板，支撑板中部安装有压紧螺杆，所述压紧螺杆通过螺纹安装在支撑板中部，所述压紧螺杆下端固定在压板上，所述压紧螺杆上端设有压紧操作手柄，所述压紧操作手柄通过手柄固定销安装在压紧螺杆上端。本实用新型可以通过旋转压紧操作手柄，将上模板、下模座压紧固定，将墨锭成型，而且，可以在螺母衬套损坏时，轻松更换，不用浪费成本更换支撑板，降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及徽墨生产设备技术领域，具体为一种高效墨锭成型模具。
背景技术
墨作为中国传统的“文房四宝”之一,在中国有着悠久的历史,在世界物质和技术发展史中也具有非常特殊的地位,墨以徽墨为代表,“徽墨”始于唐代,奚廷硅为徽墨“鼻祖”,中国徽墨业的发展,明清为鼎盛期,历史悠久,是中华传统文化的重要组成部份，是我国传统的民族手工艺,是中国古文明的重要组成部份,已列入非物质文化遗产"它又是一种特殊产品或商品,既是中国书画艺术的主要用品,其自身又是一种工艺美术品"虽曰为中华民族手工艺品,虽然制墨是普通生产作坊,但却是中华文化产品的重要组成部分。
现代工业化炼烟、炼胶和新材料应用,也使徽墨的一些传统工艺技术面临严重挑战,利用现代技术发扬光大传统徽墨制作工艺技术,是更好继承！挖掘！应用传统徽墨工艺的必然之路,适应当今书画市场对墨的需求,促进企业产品结构调整,扩大新品种,提高徽墨产品的品位和附加值,提高经济效益和社会效益，但是目前,没有形成统一的技术规范,造成原材料的消耗大,劳动强度高,生产效率低,制作成本高，特别具体为没有创新的墨锭成型模具，造成生产效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高效墨锭成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高效墨锭成型模具，包括：上模板、下模座，所述上模板、下模座相对设置，所述下模座安装在模具固定槽内，所述模具固定槽安装在支架底板上，所述支架底板一侧设有左侧固定杆、另一侧设有右侧固定杆，所述左侧固定杆、右侧固定杆中部套设有压板，所述左侧固定杆、右侧固定杆上端设有支撑板，支撑板中部安装有压紧螺杆，所述压紧螺杆通过螺纹安装在支撑板中部，所述压紧螺杆下端固定在压板上，所述压紧螺杆上端设有压紧操作手柄，所述压紧操作手柄通过手柄固定销安装在压紧螺杆上端。
所述压紧螺杆与支撑板之间设有螺母衬套，螺母衬套外侧设有外螺纹，螺母衬套内侧设有内螺纹，压紧螺杆通过螺纹安装在螺母衬套内，螺母衬套通过螺纹安装在支撑板中部。
所述压紧螺杆下端通过固定法兰安装在压板上，固定法兰通过固定螺栓安装在压板上，固定法兰与压紧螺杆之间设有加强板。
所述支撑板下侧通过支撑固定螺母安装在左侧固定杆、右侧固定杆上，所述支撑板上侧通过锁紧固定螺母安装在左侧固定杆、右侧固定杆上。
所述压板两侧设有限位孔，所述左侧固定杆、右侧固定杆从限位孔内穿过，限位孔内设有耐磨衬套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过旋转压紧操作手柄，将上模板、下模座压紧固定，将墨锭成型，在操作时，可以保证稳定性，保证压模印花的清晰度，而且，可以在螺母衬套损坏时，轻松更换，不用浪费成本更换支撑板，降低了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种高效墨锭成型模具，包括：上模板3、下模座16，所述上模板3、下模座16相对设置，所述下模座16安装在模具固定槽15内，所述模具固定槽15安装在支架底板1上，所述支架底板1一侧设有左侧固定杆14、另一侧设有右侧固定杆2，所述左侧固定杆14、右侧固定杆2中部套设有压板4，所述左侧固定杆14、右侧固定杆2上端设有支撑板10，支撑板10中部安装有压紧螺杆7，所述压紧螺杆7通过螺纹安装在支撑板10中部，所述压紧螺杆7下端固定在压板4上，所述压紧螺杆7上端设有压紧操作手柄9，所述压紧操作手柄9通过手柄固定销8安装在压紧螺杆7上端。
所述压紧螺杆7与支撑板10之间设有螺母衬套6，螺母衬套6外侧设有外螺纹，螺母衬套6内侧设有内螺纹，压紧螺杆7通过螺纹安装在螺母衬套6内，螺母衬套6通过螺纹安装在支撑板10中部。
所述压紧螺杆7下端通过固定法兰5安装在压板4上，固定法兰5通过固定螺栓安装在压板4上，固定法兰5与压紧螺杆7之间设有加强板。
所述支撑板10下侧通过支撑固定螺母12安装在左侧固定杆14、右侧固定杆2上，所述支撑板10上侧通过锁紧固定螺母11安装在左侧固定杆14、右侧固定杆2上。
所述压板4两侧设有限位孔，所述左侧固定杆14、右侧固定杆2从限位孔内穿过，限位孔内设有耐磨衬套13。
本实用新型压紧螺杆7下端固定在压板4上，压紧螺杆7上端设有压紧操作手柄9，可以通过旋转压紧操作手柄9，将上模板3、下模座16压紧固定，将墨锭成型，下模座16安装在模具固定槽15内，在操作时，可以保证稳定性，保证压模印花的清晰度，而且，压紧螺杆7与支撑板10之间设有螺母衬套6，螺母衬套6外侧设有外螺纹，螺母衬套6内侧设有内螺纹，压紧螺杆7通过螺纹安装在螺母衬套6内，螺母衬套6通过螺纹安装在支撑板10中部，可以在螺母衬套6损坏时，轻松更换，不用浪费成本更换支撑板10，降低了维护成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高效墨锭成型模具，包括：上模板、下模座，所述上模板、下模座相对设置，其特征在于：所述下模座安装在模具固定槽内，所述模具固定槽安装在支架底板上，所述支架底板一侧设有左侧固定杆、另一侧设有右侧固定杆，所述左侧固定杆、右侧固定杆中部套设有压板，所述左侧固定杆、右侧固定杆上端设有支撑板，支撑板中部安装有压紧螺杆，所述压紧螺杆通过螺纹安装在支撑板中部，所述压紧螺杆下端固定在压板上，所述压紧螺杆上端设有压紧操作手柄，所述压紧操作手柄通过手柄固定销安装在压紧螺杆上端。
2.根据权利要求1所述的一种高效墨锭成型模具，其特征在于：所述压紧螺杆与支撑板之间设有螺母衬套，螺母衬套外侧设有外螺纹，螺母衬套内侧设有内螺纹，压紧螺杆通过螺纹安装在螺母衬套内，螺母衬套通过螺纹安装在支撑板中部。
3.根据权利要求1所述的一种高效墨锭成型模具，其特征在于：所述压紧螺杆下端通过固定法兰安装在压板上，固定法兰通过固定螺栓安装在压板上，固定法兰与压紧螺杆之间设有加强板。
4.根据权利要求1所述的一种高效墨锭成型模具，其特征在于：所述支撑板下侧通过支撑固定螺母安装在左侧固定杆、右侧固定杆上，所述支撑板上侧通过锁紧固定螺母安装在左侧固定杆、右侧固定杆上。
5.根据权利要求1所述的一种高效墨锭成型模具，其特征在于：所述压板两侧设有限位孔，所述左侧固定杆、右侧固定杆从限位孔内穿过，限位孔内设有耐磨衬套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721208900.0U CN207227324U (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种高效墨锭成型模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721208900.0U CN207227324U (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种高效墨锭成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207227324U true CN207227324U (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61863004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721208900.0U Active CN207227324U (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种高效墨锭成型模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207227324U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108381963A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-10 | 黄山市古城歙砚有限公司 | 一种徽墨生产用加压装置 |
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2017
- 2017-09-20 CN CN201721208900.0U patent/CN207227324U/zh active Active
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