CN208628393U - 一种便于拆装的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆装的压铸模具，包括上模具、下模具和液压杆，所述上模具和下模具相对的端面通过液压杆固定连接，所述上模具和下模具相对的端面均开设有安装槽，且安装槽内部开设有定位槽，所述上模具和下模具相对端面通过安装槽固定安装有上成型块和下成型块，所述上成型块和下成型块的安装端对应定位槽固定设置有与定位槽对应的定位块，所述上成型块和下成型块的周边设置有安装限位边。该便于拆装的压铸模具，具备便于根据对工件生产的需求对成型压铸模具进行更换，提高对模具更换的便捷性，提高工件生产效率的优点，解决了压铸模具体积笨重不易根据需要生产的工件更换模具，导致工件生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种便于拆装的压铸模具。
背景技术
压铸、或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成型的产品构造一直，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成型的工件，由于对工件生产中，经常需要根据生产的工件对成型的模具进行更换，由于模具大多采用金属结构设置，体积较为笨重不易拆卸安装，增加了工件生产更换模具的难度，降低工件生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的压铸模具，具备便于根据对工件生产的需求对成型压铸模具进行更换，提高对模具更换的便捷性，提高工件生产效率的优点，解决了压铸模具体积笨重不易根据需要生产的工件更换模具，导致工件生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的压铸模具，包括上模具、下模具和液压杆，所述上模具和下模具相对的端面通过液压杆固定连接，所述上模具和下模具相对的端面均开设有安装槽，且安装槽内部开设有定位槽，所述上模具和下模具相对端面通过安装槽固定安装有上成型块和下成型块，所述上成型块和下成型块的安装端对应定位槽固定设置有与定位槽对应的定位块，所述上成型块和下成型块的周边设置有安装限位边，且安装限位边通过固定螺钉与上模具和下模具固定连接。
优选的，所述上模具对应定位槽开设有螺纹通槽，并通过螺纹通槽螺旋安装有定位螺钉，所述定位螺钉的末端螺旋穿过螺纹通槽与定位块的端部固定连接。根据生产的工件将合适的上成型块与上模具端面上开设的安装槽固定卡装，上成型块端面的定位块卡入安装槽内部的定位槽内部，定位螺钉的末端螺旋穿过螺纹通槽并螺旋入定位块内部，对定位块固定在定位槽内部，提高上成型块与上模具安装的牢固性。
优选的，所述定位槽至少设置有五组，并呈五点式均匀开设在安装槽内部。定位槽均匀对上成型块安装端的定位块承接固定，提高上成型块与上模具之间安装的稳定性。
优选的，所述上成型块和下成型块周边的安装限位边与上成型块和下成型块的端面在同一平面上。在上成型块和下成型块对生产工件压铸成型，安装限位边贴合辅助上成型块和下成型块之间形成成型空间，避免液态金属在成型空间内部被压铸时从上成型块和下成型块之间溢流。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在上模具和下模具相对的端面通过安装槽固定安装上成型块和下成型块，根据对工件压铸生产的需求需要更换上模具以及下模具时，将上成型块和下成型块周边的安装限位边通过对固定螺钉拆卸，将上成型块和下成型块通过定位块从安装槽内部开设的定位槽内部取出，选择合适的上成型块和下成型块，将上成型块和下成型块安装端的定位块卡入安装槽内部的定位槽内部，上成型块和下成型块卡入安装槽内部，上成型块和下成型块周边的安装限位边通过固定螺钉与上模具和下模具固定安装，避免了对压铸模具整体更换的困难性，提高对工件压铸生产的效率。
2、本实用新型在上模具上对应定位块通过定位螺钉的末端与定位块固定连接，根据生产的工件将合适的上成型块与上模具端面上开设的安装槽固定卡装，上成型块端面的定位块卡入安装槽内部的定位槽内部，定位螺钉的末端螺旋穿过螺纹通槽并螺旋入定位块内部，对定位块固定在定位槽内部，提高上成型块与上模具安装的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型拆卸结构示意图；
图3为本实用新型上模具端面结构示意图。
图中：1上模具；11安装槽；12定位槽；13螺纹通槽；131定位螺钉；2下模具；21上成型块；22下成型块；23定位块；24安装限位边；241固定螺钉；3液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种便于拆装的压铸模具，包括上模具1、下模具2和液压杆3，所述上模具1和下模具2相对的端面通过液压杆3固定连接，所述上模具1和下模具2相对的端面均开设有安装槽11，且安装槽11内部开设有定位槽12，所述上模具1和下模具2相对端面通过安装槽11固定安装有上成型块21和下成型块22，所述上成型块21和下成型块22的安装端对应定位槽12固定设置有与定位槽12对应的定位块23，所述上模具1对应定位槽12开设有螺纹通槽13，并通过螺纹通槽13螺旋安装有定位螺钉131，所述定位螺钉131的末端螺旋穿过螺纹通槽13与定位块23的端部固定连接。根据生产的工件将合适的上成型块21与上模具1端面上开设的安装槽11固定卡装，上成型块21端面的定位块23卡入安装槽11内部的定位槽12内部，定位螺钉131的末端螺旋穿过螺纹通槽13并螺旋入定位块23内部，对定位块23固定在定位槽12内部，提高上成型块21与上模具1安装的牢固性。所述定位槽12至少设置有五组，并呈五点式均匀开设在安装槽11内部。定位槽12均匀对上成型块21安装端的定位块23承接固定，提高上成型块21与上模具1之间安装的稳定性。所述上成型块21和下成型块22的周边设置有安装限位边24，且安装限位边24通过固定螺钉241与上模具1和下模具2固定连接。所述上成型块21和下成型块22周边的安装限位边24与上成型块21和下成型块22的端面在同一平面上。在上成型块21和下成型块22对生产工件压铸成型，安装限位边24贴合辅助上成型块21和下成型块22之间形成成型空间，避免液态金属在成型空间内部被压铸时从上成型块21和下成型块22之间溢流。
使用时，根据对工件压铸生产的需求需要更换上模具1以及下模具2时，将上成型块21和下成型块22周边的安装限位边24通过对固定螺钉241拆卸，将上成型块21和下成型块22通过定位块23从安装槽11内部开设的定位槽12内部取出，选择合适的上成型块21和下成型块22，将上成型块21和下成型块22安装端的定位块23卡入安装槽11内部的定位槽12内部，上成型块21和下成型块22卡入安装槽11内部，上成型块21和下成型块22周边的安装限位边24通过固定螺钉241与上模具1和下模具2固定安装，定位螺钉131的末端螺旋穿过螺纹通槽13并螺旋入定位块23内部，对定位块23固定在定位槽12内部，避免了对压铸模具整体更换的困难性，提高对工件压铸生产的效率。
综上所述：该一种便于拆装的压铸模具，在上模具1和下模具2相对的端面通过安装槽11固定安装上成型块21和下成型块22，根据对工件压铸生产的需求需要更换上模具1以及下模具2时，将上成型块21和下成型块22周边的安装限位边24通过对固定螺钉241拆卸，将上成型块21和下成型块22通过定位块23从安装槽11内部开设的定位槽12内部取出，选择合适的上成型块21和下成型块22，将上成型块21和下成型块22安装端的定位块23卡入安装槽11内部的定位槽12内部，上成型块21和下成型块22卡入安装槽11内部，上成型块21和下成型块22周边的安装限位边24通过固定螺钉241与上模具1和下模具2固定安装，解决了压铸模具体积笨重不易根据需要生产的工件更换模具，导致工件生产效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种便于拆装的压铸模具，包括上模具(1)、下模具(2)和液压杆(3)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)相对的端面通过液压杆(3)固定连接，所述上模具(1)和下模具(2)相对的端面均开设有安装槽(11)，且安装槽(11)内部开设有定位槽(12)，所述上模具(1)和下模具(2)相对端面通过安装槽(11)固定安装有上成型块(21)和下成型块(22)，所述上成型块(21)和下成型块(22)的安装端对应定位槽(12)固定设置有与定位槽(12)对应的定位块(23)，所述上成型块(21)和下成型块(22)的周边设置有安装限位边(24)，且安装限位边(24)通过固定螺钉(241)与上模具(1)和下模具(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压铸模具，其特征在于：所述上模具(1)对应定位槽(12)开设有螺纹通槽(13)，并通过螺纹通槽(13)螺旋安装有定位螺钉(131)，所述定位螺钉(131)的末端螺旋穿过螺纹通槽(13)与定位块(23)的端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压铸模具，其特征在于：所述定位槽(12)至少设置有五组，并呈五点式均匀开设在安装槽(11)内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压铸模具，其特征在于：所述上成型块(21)和下成型块(22)周边的安装限位边(24)与上成型块(21)和下成型块(22)的端面在同一平面上。
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