CN207226313U - 高效十字绞龙输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效十字绞龙输送机，包括相互正交排布的绞龙水平段和倾斜段；水平段包括外壳与其内部的水平芯杆，水平芯杆的左右两端设置有螺旋方向相反的水平段螺旋叶片，倾斜段包括外筒与其内部设置的提升芯杆，在提升芯杆上设置有提升螺旋叶片，所述提升芯杆与水平芯杆的正投影呈“十字形”，提升芯杆与水平芯杆位于不同的平面，且提升芯杆前端超过水平芯杆的轴线。本实用新型的提升芯杆的端部超过水平芯杆的轴线，延伸至给料室前部，提升芯杆上位于给料室前部的前端提升螺旋叶片可以高效地收集水平段输送至给料室的物料并输送至后部倾斜段，加快给料室前部物料的输送速度，改善物料在给料室前部堆积的问题。

Description

高效十字绞龙输送机

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域，尤其是涉及一种高效十字绞龙输送机。

背景技术

绞龙输送机用于收集和输送物料，广泛运用于饲料、化工、食品加工、粮食加工仓储、建筑工程等领域。中国专利ZL2017202804406公开了一种高效T形绞龙输送机，如图1所示，包括收集物料的水平段1、提升并输送物料的倾斜段10和给料室6，水平段1中设置有第一芯杆3，倾斜段10内设置有第二芯杆8，其中第二芯杆8与第一芯杆3处于同一平面且呈T形设置，第一芯杆6端部不超过第二芯杆8的轴线。这种结构在实际工作过程中，由水平设置的第一芯杆3上的水平段螺旋叶片4将两侧的物料输送至给料室6内，再由第二芯杆8上的提升螺旋叶片13提升向后上方输送。由于第二芯杆8只能收集给料室6内中后部的物料，造成物料容易在给料室6前部大量堆积，进一步影响第一芯杆3两侧聚拢物料的能力，出现因为给料室6前端聚集物料而无法推进的情况，造成绞龙输送机整体工作效率降低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有T形结构的绞龙输送机容易造成给料室前端发生不通畅，导致输送效率低等问题，提供一种结构合理的高效十字绞龙输送机，有效提高倾斜段的填充率，解决给料室前端不通畅的问题，从而提高输送效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高效十字绞龙输送机，包括相互正交排布的绞龙水平段和倾斜段；水平段包括外壳与其内部的水平芯杆，水平芯杆的左右两端设置有螺旋方向相反的水平段螺旋叶片，倾斜段包括外筒与其内部设置的提升芯杆，在提升芯杆上设置有提升螺旋叶片，所述提升芯杆与水平芯杆的正投影呈“十字形”， 提升芯杆与水平芯杆位于不同的平面，且提升芯杆前端超过水平芯杆的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述提升螺旋叶片分为前端提升螺旋叶片和后端提升螺旋叶片。

所述提升芯杆设置在水平芯杆的下方。

所述提升芯杆设置在水平芯杆的上方。

所述提升芯杆上的前端提升螺旋叶片为双螺旋叶片。

所述提升芯杆与水平面的夹角为20～60度。

所述提升芯杆的端部超过水平芯杆轴线的部分为自身总长的1/10～1/2。

所述前端提升螺旋叶片沿提升芯杆轴线往进料口外侧的外周直径逐渐变小形成锥尖结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的提升芯杆的端部超过水平芯杆的轴线，延伸至给料室前部，提升芯杆上位于给料室前部的前端提升螺旋叶片可以高效地收集水平段输送至给料室的物料并输送至后部倾斜段，加快给料室前部物料的输送速度，改善物料在给料室前部堆积的问题。本实用新型将提升芯杆交错延伸设置在水平芯杆的下方，可以将给料室内底部的物料也向后上方提升、输送，进一步排空给料室，缓解给料室前部物料堆积的现象。本实用新型将前端提升螺旋叶片采用双螺旋叶片，可以将更多的物料向后上方卷起，增加物料输送流量，一方面加快了给料室的排空速度，使得水平段从两侧聚拢物料的输送更加顺畅，另一方面可以防止前端提升螺旋叶片在接触物料时物料飞溅，保证给料室内的物料都能快速向后上方的倾斜段输送，整体上提高绞龙输送机的输送效率。本实用新型将前端提升螺旋叶片沿提升芯杆轴线往进料口方向的外周直径逐渐变小，可以使前端提升螺旋叶片更容易钻入物料堆，破碎结块物料，或者更接近地面平面，收集更多底部的物料。

附图说明

图1为现有技术中的T形绞龙输送机的俯视图。

图2为本实用新型实施例一的立体图。

图3为图2的主视图。

图4为图2内部水平芯杆和提升芯杆的布置示意图。

图5为实施例二内部水平芯杆和提升芯杆的布置示意图。

图中：1、水平段；2、进料口；3、水平芯杆；4、水平段螺旋叶片；5、外壳；6、给料室；7、前端提升螺旋叶片；8、提升芯杆；9、出料口；10、倾斜段；11、外筒；12、驱动电机；13、后端提升螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

如图2、图3所示，本实用新型包括相互正交排布的绞龙水平段1和倾斜段10，绞龙水平段1的外壳5朝向待收集物料的一侧敞开形成进料口2，内部设置的水平芯杆3的左右两端对称设置有螺旋方向相反的水平段螺旋叶片4；外壳5的一端安装有驱动水平芯杆3转动的驱动电机12。倾斜段10包括外筒11与其内部中央轴线上设置的提升芯杆8，外筒11为外周基本封闭的圆柱形，在水平段1的外壳5与倾斜段10的外筒11之间设置有给料室6，给料室6的横截面积大于外壳5或外筒11的横截面积。如图4所示，提升芯杆8与水平芯杆3的正投影呈“十字形”，如图2所示，提升芯杆8与水平芯杆3位于不同的平面，提升芯杆8设置在水平芯杆3的下方，提升芯杆8的端部超过水平芯杆3的轴线，超过部分的长度为其自身总长的1/5，在其他实施例中也可以是1/10~1/2。提升芯杆8与水平面的夹角为30度，在其他实施例中也可以是20~60度。如图4所示，以水平芯杆3为界，在提升芯杆8上设置等径的前端提升螺旋叶片7和后端提升螺旋叶片13，前端提升螺旋叶片7与后端提升螺旋叶片13为各自独立的两段；在另一个实施例中，前端提升螺旋叶片7沿提升芯杆8轴线往进料口外侧的外周直径逐渐变小，形成锥尖结构，这种结构的设置可以使前端提升螺旋叶片7更容易钻入物料堆，破碎结块物料，或者更接近地面平面，从而收集更多底部的物料。外筒11向上扬起的尾端下方设置有出料口9，尾部设置有驱动提升芯杆8转动的驱动电机12。

本实施例可以安装在可移动底盘上，可移动底盘可以是机动履带底盘或轮式底盘。

本实施例工作时，启动驱动电机12，由于设置在水平芯杆3上左右两端的水平段螺旋叶片4的螺旋方向相反，水平段螺旋叶片4旋转时对物料产生两端向中间的推力，将进料口2两侧的物料不断推送至水平段1的中部并进入给料室6；由于提升芯杆8的端部超过水平芯杆3的轴线伸至给料室6的前端，进入进料口2中部的物料可以直接被前端提升螺旋叶片7卷入给料室6。给料室6内的物料进而由后端提升螺旋叶片13向后上方提升输送，最终经出料口9排出。前端提升螺旋叶片7在收集输送两侧进入给料室6物料的同时，也收集输送了一部分直接从进料口2中部进入的物料，从而显著加快了给料室6前部物料向后上方输送的速度；由于给料室6的排空速度提高，使得水平段1从两侧聚拢物料的输送阻力变小，输送更加顺畅，因此物料不会在给料室6前部堆积，从而提高输送效率。由于重力作用物料更多的落在低处，将提升芯杆8设置在水平芯杆3的下方，可以收集更多靠近地面的物料，获得更好的输送效果。

实施例二

实施例二的结构与实施例一基本相同，区别在于如图5所示，前端提升螺旋叶片7是双螺旋叶片，双螺旋叶片可以将更多的物料向后上方卷起，增加物料输送流量，加快给料室6的排空速度；同时可克服前端提升螺旋叶片7快速旋转所产生的离心力，使物料向提升芯杆8集聚，防止物料飞溅，保证水平段1两侧输送至给料室6的物料的收集输送效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如提升芯杆8也可以交叉设置在水平芯杆3的上方，同样可以改善给料室6物料堆积的问题，但是输送效果相比于上述实施例来说会有所降低。

Claims (8)

1.一种高效十字绞龙输送机，包括相互正交排布的绞龙水平段（1）和倾斜段（10）；水平段（1）包括外壳（5）与其内部的水平芯杆（3），水平芯杆（3）的左右两端设置有螺旋方向相反的水平段螺旋叶片（4），倾斜段（10）包括外筒（11）与其内部设置的提升芯杆（8），在提升芯杆（8）上设置有提升螺旋叶片，其特征在于：所述提升芯杆（8）与水平芯杆（3）的正投影呈“十字形”, 提升芯杆（8）与水平芯杆（3）位于不同的平面，且提升芯杆（8）前端超过水平芯杆（3）的轴线。

2.按照权利要求1所述的高效十字绞龙输送机，其特征在于：所述提升螺旋叶片分为前端提升螺旋叶片（7）和后端提升螺旋叶片（13）。

3.按照权利要求1所述的高效十字绞龙输送机，其特征在于：所述提升芯杆（8）设置在水平芯杆（3）的下方。

4.按照权利要求1所述的高效十字绞龙输送机，其特征在于：所述提升芯杆（8）设置在水平芯杆（3）的上方。

5.按照权利要求2所述的高效十字绞龙输送机，其特征在于：所述提升芯杆（8）上的前端提升螺旋叶片（7）为双螺旋叶片。

6.按照权利要求1所述的高效十字绞龙输送机，其特征在于：所述提升芯杆（8）与水平面的夹角为20~60度。

7.按照权利要求1所述的高效十字绞龙输送机，其特征在于：所述提升芯杆（8）的端部超过水平芯杆（3）轴线的部分为自身总长的1/10~1/2。

8.按照权利要求2所述的高效十字绞龙输送机，其特征在于：所述前端提升螺旋叶片（7）沿提升芯杆（8）轴线往进料口（2）外侧的外周直径逐渐变小形成锥尖结构。