CN207225990U - 一种镀铝pe复pe膜及工业用重包袋 - Google Patents

Abstract

一种镀铝PE复PE膜及工业用重包袋，包括：内层PE膜和外层PE膜，内层PE膜的厚度是0.13‑0.14mm，外层PE膜的厚度为0.02‑0.04mm，外层PE膜的电晕面采用真空镀铝法使铝的蒸汽沉淀堆积到外层PE膜的表面，形成一层镀铝层，镀铝层的厚度为50‑60nm，外层PE膜的镀铝面与内层PE膜的电晕面之间采用胶黏剂复合在一起。本实用新型所采用的材料方便分解和回收，阻隔性强，保质期长，容易热封，不用挤胶，具有良好的避光性。

Description

一种镀铝PE复PE膜及工业用重包袋

技术领域

本实用新型属于包装材料技术领域，具体涉及一种镀铝PE复PE膜及工业用重包袋。

背景技术

目前，随着工业包装袋的发展，对包装袋也提出了越来越高的要求，工业用包装袋主要用于25kg左右的重载包装，材料基本上采用PET/AL/PE、PET/AL/PA/PE或PET/AL/PET/PE，主要有PE筒膜重包袋和PE/AL/PE三层铝塑复合重包袋，这两种袋型各有缺点，PE重包袋柔韧性好但不避光，影响产品的保质期，三层铝塑复合重包袋虽有铝箔避光但是复合膜的延伸率小，容易摔包破包，而且三层或四层复合结构工序繁多，需要的原材料多，不利于降低成本，提高效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种镀铝PE复PE膜及工业用重包袋。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种镀铝PE复PE膜，其特征在于，包括：内层PE膜和外层PE膜，所述内层PE膜的厚度为0.13-0.14mm，所述外层PE膜的厚度为0.02-0.04mm，外层PE膜的电晕面采用真空镀铝法使铝的蒸汽沉淀堆积到外层PE膜的表面，形成一层镀铝层，所述镀铝层的厚度为50-60nm，外层PE膜的镀铝面与内层PE膜的电晕面之间采用胶黏剂复合在一起。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述内层PE膜和外层PE膜由含茂金属线性、HDPE和双峰中密度PE粒子按配比制作而成。

所述胶黏剂为聚氨酯胶。

此外，还提出了一种采用上述镀铝PE复PE膜制备的工业用重包袋，所述工业用重包袋为单个的中封插边重包袋，其特征在于，包括：袋身、中封、底封和插边；所述袋身呈矩形，袋身的中间设有中封，所述中封采用A-B搭方式热封；袋身的底部设有底封，袋身的左右两侧设有插边，所述底封采用B-B搭方式热封，底封连同插边热封在一起；袋身的四个角上各烫有一个与上下边呈45°的斜角，所述斜角采用直接热封的方式。

所述中封插边重包袋承重为25kg。

此外，还提出了一种采用上述镀铝PE复PE膜制备的工业用重包袋，所述工业用重包袋为FFS重包卷筒袋，其特征在于，包括：袋身、卷芯和焊缝；所述袋身围绕卷芯按照顺时针方向收卷，袋身的中间设有焊缝，所述焊缝采用A-B搭方式热封。

所述FFS重包卷筒袋长度为1000m-1100m，卷筒直径为1-1.2m。

本实用新型的有益效果是：

1、用镀铝代替铝，大大减少了用铝量，节约了能源和材料；

2、复合膜内99%以上为PE原料，PE和铝都可以分解和回收；

3、复合工艺简单，只要复合一次，节约了人工和原材料；

4、阻隔性强，保质期长，避光性好，容易热封，不用挤胶。

附图说明

图1是本实用新型镀铝PE复PE膜的结构示意图。

图2是本实用新型中封插边重包袋的结构示意图。

图3是本实用新型FFS重包卷筒袋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

如图1所示的镀铝PE复PE膜（VMPE/PE），包括内层PE膜1和外层PE膜2。内层PE膜1的厚度为0.13-0.14mm，外层PE膜2的厚度为0.02-0.04mm，镀铝PE复PE膜总厚度为0.16-0.18mm。PE膜表面为乳白色，采用大摩擦配方，在膜的乳白色表面还可以彩印。在外层PE膜2的电晕面采用真空镀铝法使铝的蒸汽沉淀堆积到PE薄膜表面上，形成一层镀铝层3，变成镀铝PE。PE镀铝的目的是遮光、防紫外线照射，也有较好的阻隔性能，镀铝层3厚度一般在50-60nm之间。PE膜采用含茂金属线性、HDPE和双峰中密度PE粒子按配比制作而成，具有热封强度高、抗拉强度高等优点。用镀铝PE膜（即外层PE膜2）的镀铝面与高强度的PE膜（即内层PE膜1）的电晕面采用聚氨酯胶复合，防止镀铝膜转移，其熟化温度控制在45℃-48℃，熟化时间12小时。

采用以上方法制备的镀铝PE复PE膜，避光和跌落强度都达到三层铝塑复合的要求。传统的PET表面的镀铝膜做中封袋时，为了码垛平整和袋形的美观，袋子的中封和下斜角都要挤胶，即增加了工序又增加了胶的成本。而采用镀铝PE复PE膜就不用挤胶，因为外层PE膜与外层PE膜可以直接热封，省掉点胶的工序。从工艺上讲镀铝PE复PE膜是两层复合，一般的铝塑复合膜采用3、4层复合，工序多时间长原材料浪费多，加入了PET或PA后材料不能回收再加工。

如图2所示，该镀铝PE复PE膜可以做成单个的中封插边重包袋，承重为25kg左右，包括袋身4、中封5、底封6和插边7。袋身4呈矩形，中间设有中封5，中封5采用A-B搭热封方式，即左边的内层与右边的外层热封，不需要挤胶，使重包袋中封平整，有利于码垛不倒。袋身4的底部设有底封6，左右两侧设有插边7，底封6采用B-B搭方式热封，连同插边7热封在一起，袋身4两侧的插边7作为袋子的厚度。袋身4的四个角上各烫有一个与上下边呈45°的斜角8，斜角8采用直接热封的方式，不易破包。

如图3所示，该镀铝PE复PE膜还可以做成FFS重包卷筒袋，FFS是制袋、填充、封口一体化的一种高速包装技术，用于工业化生产，连续灌装，大大提高灌装效率。FFS重包卷筒袋包括袋身9、卷芯10和焊缝11，袋身9围绕卷芯10按照顺时针方向收卷，袋身9的中间设有焊缝11，焊缝11采用A-B搭方式热封。利用专用的收卷机构将热封后的插边膜收成卷，收卷要求很高，收卷过程中卷筒不能断不能有接头，不能有中封不牢的情况，卷筒长度1000-1100米，卷筒直径1米-1.2米，可以根据不同物料改变包装袋的长度，降低包装成本。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种镀铝PE复PE膜，其特征在于，包括：内层PE膜（1）和外层PE膜（2），所述内层PE膜（1）的厚度为0.13-0.14mm，所述外层PE膜（2）的厚度为0.02-0.04mm，外层PE膜（2）的电晕面采用真空镀铝法使铝的蒸汽沉淀堆积到外层PE膜（2）的表面，形成一层镀铝层（3），所述镀铝层（3）的厚度为50-60nm，外层PE膜（2）的镀铝面与内层PE膜（1）的电晕面之间采用胶黏剂复合在一起。

2.如权利要求1所述的一种镀铝PE复PE膜，其特征在于：所述胶黏剂为聚氨酯胶。

3.一种采用如权利要求1-2中任一所述的镀铝PE复PE膜制备的工业用重包袋，所述工业用重包袋为单个的中封插边重包袋，其特征在于，包括：袋身（4）、中封（5）、底封（6）和插边（7）；所述袋身（4）呈矩形，袋身（4）的中间设有中封（5），所述中封（5）采用A-B搭方式热封；袋身（4）的底部设有底封（6），袋身（4）的左右两侧设有插边（7），所述底封（6）采用B-B搭方式热封，底封（6）连同插边（7）热封在一起；袋身（4）的四个角上各烫有一个与上下边呈45°的斜角（8），所述斜角（8）采用直接热封的方式。

4.如权利要求3所述的工业用重包袋，其特征在于：所述中封插边重包袋承重为25kg。

5.一种采用如权利要求1-2中任一所述的镀铝PE复PE膜制备的工业用重包袋，所述工业用重包袋为FFS重包卷筒袋，其特征在于，包括：袋身（9）、卷芯（10）和焊缝（11）；所述袋身（9）围绕卷芯（10）按照顺时针方向收卷，袋身（9）的中间设有焊缝（11），所述焊缝（11）采用A-B搭方式热封。

6.如权利要求5所述的工业用重包袋，其特征在于：所述FFS重包卷筒袋长度为1000m-1100m，卷筒直径为1-1.2m。