CN207224659U - 一种固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种固液分离机，包括：电机、输送螺旋杆、对压隔板、筛篮、固体出口、分离器外壳、液体出口主料斗和液体出口附料斗。电机驱动输送螺杆将粪污输送给对压隔板进行挤压，得到粪污的固体部分，粪污的液体部分经由筛篮滤出。此种构造的固液分离机处理粪污彻底，粪污的固态与液态分离效果好，处理后的粪污可以二次利用，并且粪污处理效率高。
Description
技术领域
本申请涉及粪污处理领域，尤其涉及一种固液分离机。
背景技术
随着现代化生产技术在畜禽养殖业中的使用，畜禽养殖厂发展迅速，产量日趋增加。畜禽养殖厂规模的扩大，导致废弃物量也相应增加，从而加重了畜禽养殖厂粪污处理的压力，有些畜禽养殖厂已不堪重负，由此导致废弃物烂排滥放，这样既污染了环境，又给人们的日常生活带来威胁。
畜禽养殖厂的粪污经过固液分离处理，得到的固态粪污可以被二次利用。目前粪污的固液分离大部分采用沉淀处理系统。沉淀处理系统包括搅拌池、沉淀池和储液池，沉淀池和储液池之间设有过滤层，粪污由搅拌池输送到沉淀池，由过滤层过滤，粪污的固态部分存储在沉淀池中，粪污的液态部分存储在储液池中。
然而由于沉淀处理系统结构不完善，导致粪污处理不够彻底，粪污的固态与液态分离效果差，处理后的粪污无法二次利用，并且粪污处理效率低下。
实用新型内容
本申请提供一种固液分离机，以解决粪污处理不够彻底，粪污的固态与液态分离效果差，处理后的粪污无法二次利用，并且粪污处理效率低下的问题。
本申请提供一种固液分离机，包括：电机、输送螺旋杆、对压隔板、筛篮、固体出口、分离器外壳、液体出口主料斗和液体出口附料斗；
所述电机的输出轴与所述输送螺旋杆的一端连接；
所述输送螺旋杆的另一端与所述对压隔板连接；
所述筛篮为圆筒状，包裹所述输送螺旋杆；
所述固体出口在所述对压隔板的外侧；
所述分离器外壳包裹所述对压隔板和所述筛篮；
所述分离器外壳的中心线与所述筛篮的中心线重合；
所述液体出口主料斗与所述分离器外壳的底部贯通；
所述液体出口主料斗的中心线与所述分离器外壳的中心线垂直相交；
所述液体出口附料斗与所述分离器外壳的底部贯通；
所述液体出口附料斗的中心线与所述分离器外壳的中心线垂直相交；
所述液体出口主料斗和所述液体出口附料斗相临，且所述液体出口附料斗靠近外侧；
所述输送螺旋杆、所述对压隔板和所述筛篮的中心线重合；
所述输送螺旋杆还包括:连接轴、螺旋件和堵头；
所述连接轴串入多个所述螺旋件；
所述堵头在所述连接轴的一端；
所述连接轴、所述螺旋件和所述堵头的中心线重合。
进一步地，所述固液分离机还包括补偿罐；
所述补偿罐与所述分离器外壳的顶部贯通；
所述补偿罐贯穿于所述电机与所述输送螺旋杆之间；
所述补偿罐的中心线与所述输送螺旋杆的中心线垂直相交。
进一步地，所述补偿罐还包括进料口；
所述进料口设置在所述补偿罐的顶部；
所述进料口的中心线平行于所述补偿罐的中心线。
进一步地，所述补偿罐还包括溢流口；
所述溢流口设置在所述补偿罐侧面顶部；
所述溢流口的中心线垂直于所述补偿罐的中心线。
进一步地，所述补偿罐还包括排气口；
所述排气口设置在所述补偿罐的顶部；
所述排气口的中心线平行于所述补偿罐的中心线。
进一步地，所述固液分离机还包括减速器；
所述电机的输出轴通过所述减速器连接所述输送螺旋杆。
进一步地，所述固液分离机还包括支架；
所述支架的中心线与所述补偿罐的中心线重合；
所述支架设于所述固液分离机的最底部。
本实用新型的有益效果是：
由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种固液分离机，包括：电机、输送螺旋杆、对压隔板、筛篮、固体出口、分离器外壳、液体出口主料斗和液体出口附料斗。电机的输出轴与输送螺旋杆的一端连接；输送螺旋杆的另一端与对压隔板连接；筛篮为圆筒状，包裹输送螺旋杆；固体出口在对压隔板的外侧；分离器外壳包裹对压隔板和筛篮；分离器外壳的中心线与筛篮的中心线重合；液体出口主料斗与分离器外壳的底部贯通；液体出口主料斗的中心线与分离器外壳的中心线垂直相交；液体出口附料斗与分离器外壳的底部贯通；液体出口附料斗的中心线与分离器外壳的中心线垂直相交；液体出口主料斗和液体出口附料斗相临，且液体出口附料斗靠近外侧；输送螺旋杆、对压隔板和筛篮的中心线重合；输送螺旋杆还包括:连接轴、螺旋件和堵头；连接轴串入多个螺旋件；堵头在连接轴的一端；连接轴、螺旋件和堵头的中心线重合。电机驱动输送螺杆将粪污输送给对压隔板进行挤压，得到粪污的固体部分，粪污的液体部分经由筛篮滤出。此种构造的固液分离机处理粪污彻底，粪污的固态与液态分离效果好，处理后的粪污可以二次利用，并且粪污处理效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种固液分离机的结构示意图；
图2为本申请提供的输送螺旋杆的结构示意图。
附图说明：1-电机，2-输送螺旋杆，3-对压隔板，4-筛篮，5-固体出口，6-分离器外壳，7-液体出口主料斗，8-液体出口附料斗，9-补偿罐，91-进料口，92-溢流口，93-排气口，10-减速器，11-支架，21-连接轴，22-螺旋件，23-堵头。
具体实施方式
参见图1，为一种固液分离机的结构示意图。参见图2，为本申请提供的输送螺旋杆的结构示意图。本申请提供一种固液分离机，包括：电机1、输送螺旋杆2、对压隔板3、筛篮4、固体出口5、分离器外壳6、液体出口主料斗7和液体出口附料斗8；
所述电机1的输出轴与所述输送螺旋杆2的一端连接；
所述输送螺旋杆2的另一端与所述对压隔板3连接；
所述筛篮4为圆筒状，包裹所述输送螺旋杆2；
所述固体出口5在所述对压隔板3的外侧；
所述分离器外壳6包裹所述对压隔板3和所述筛篮4；
所述分离器外壳6的中心线与所述筛篮4的中心线重合；
所述液体出口主料斗7与所述分离器外壳6的底部贯通；
所述液体出口主料斗7的中心线与所述分离器外壳6的中心线垂直相交；
所述液体出口附料斗8与所述分离器外壳6的底部贯通；
所述液体出口附料斗8的中心线与所述分离器外壳6的中心线垂直相交；
所述液体出口主料斗7和所述液体出口附料斗8相临，且所述液体出口附料斗8靠近外侧；
所述输送螺旋杆2、所述对压隔板3和所述筛篮4的中心线重合；
所述输送螺旋杆2还包括:连接轴21、螺旋件22和堵头23；
所述连接轴21串入多个所述螺旋件22；
所述堵头23在所述连接轴21的一端；
所述连接轴21、所述螺旋件22和所述堵头23的中心线重合。
本申请的工作原理：电机1的输出轴驱动输送螺旋杆2旋转，将粪污输送至对压隔板3挤压，将固体物料挤压成型；筛篮4固定输送螺旋杆2；分离器外壳6固定对压隔板3和筛篮4；粪污中的液体部分通过筛篮4滤出，由液体出口主料斗7和液体出口附料斗8排出；粪污中的固体部分由固体出口5排出。
输送螺旋杆2采用特殊聚合材质制成，可以无缝接触筛篮4，具有良好的挤压效果；输送螺旋杆2采用分段螺旋结构，能够独立更换损坏部件，减少部件更换使用成本。
筛篮4的间隙采用楔口结构，顺利排出液体，不易堵料；筛篮4采用分段结构，能够独立更换损坏部件，减少部件更换使用成本。
此种构造的固液分离机处理粪污彻底，粪污的固态与液态分离效果好，处理后的粪污可以二次利用，并且粪污处理效率高。
进一步地，所述固液分离机还包括补偿罐9；
所述补偿罐9与所述分离器外壳6的顶部贯通；
所述补偿罐9贯穿于所述电机1与所述输送螺旋杆2之间；
所述补偿罐9的中心线与所述输送螺旋杆2的中心线垂直相交。
粪污储藏在补偿罐9中，使作业环境干净、整洁，提高工作效率。
进一步地，所述补偿罐9还包括进料口91；
所述进料口91设置在所述补偿罐9的顶部；
所述进料口91的中心线平行于所述补偿罐9的中心线。
粪污储存在混合搅拌池中，混合搅拌器搅拌后，通过进料泵输送至进料口91，由进料口91进入补偿罐9，进料口91连接输入管道，实现自动化进料，避免人工填料的麻烦，大大地提高工作效率。
进一步地，所述补偿罐9还包括溢流口92；
所述溢流口92设置在所述补偿罐9侧面顶部；
所述溢流口92的中心线垂直于所述补偿罐9的中心线。
进料速度大于处理速度，则补偿罐9中的粪污溢出，溢流口92连接回料管道，将溢出的粪污倒回混合搅拌池，避免粪污溢出污染工作环境。
进一步地，所述补偿罐9还包括排气口93；
所述排气口93设置在所述补偿罐9的顶部；
所述排气口93的中心线平行于所述补偿罐9的中心线。
排气口93与大气连通，保持补偿罐9中气压与外界一致，保证粪污顺利进料、出料。
进一步地，所述固液分离机还包括减速器10；
电机1的输出轴通过所述减速器10连接所述输送螺旋杆2。
控制系统操作电机1工作，减速器10调节电机1输出转速，控制粪污处理速度。
进一步地，所述固液分离机还包括支架11；
所述支架11的中心线与所述补偿罐9的中心线重合；
所述支架11设于所述固液分离机的最底部。
支架11支撑整台设备，使所述固液分离机安全、平稳运行。
由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种固液分离机，包括：电机、输送螺旋杆、对压隔板、筛篮、固体出口、分离器外壳、液体出口主料斗和液体出口附料斗。电机的输出轴与输送螺旋杆的一端连接；输送螺旋杆的另一端与对压隔板连接；筛篮为圆筒状，包裹输送螺旋杆；固体出口在对压隔板的外侧；分离器外壳包裹对压隔板和筛篮；分离器外壳的中心线与筛篮的中心线重合；液体出口主料斗与分离器外壳的底部贯通；液体出口主料斗的中心线与分离器外壳的中心线垂直相交；液体出口附料斗与分离器外壳的底部贯通；液体出口附料斗的中心线与分离器外壳的中心线垂直相交；液体出口主料斗和液体出口附料斗相临，且液体出口附料斗靠近外侧；输送螺旋杆、对压隔板和筛篮的中心线重合；输送螺旋杆还包括:连接轴、螺旋件和堵头；连接轴串入多个螺旋件；堵头在连接轴的一端；连接轴、螺旋件和堵头的中心线重合。电机驱动输送螺杆将粪污输送给对压隔板进行挤压，得到粪污的固体部分，粪污的液体部分经由筛篮滤出。此种构造的固液分离机处理粪污彻底，粪污的固态与液态分离效果好，处理后的粪污可以二次利用，并且粪污处理效率高。
Claims (7)
1.一种固液分离机，其特征在于，包括：电机(1)、输送螺旋杆(2)、对压隔板(3)、筛篮(4)、固体出口(5)、分离器外壳(6)、液体出口主料斗(7)和液体出口附料斗(8)；
所述电机(1)的输出轴与所述输送螺旋杆(2)的一端连接；
所述输送螺旋杆(2)的另一端与所述对压隔板(3)连接；
所述筛篮(4)为圆筒状，包裹所述输送螺旋杆(2)；
所述固体出口(5)在所述对压隔板(3)的外侧；
所述分离器外壳(6)包裹所述对压隔板(3)和所述筛篮(4)；
所述分离器外壳(6)的中心线与所述筛篮(4)的中心线重合；
所述液体出口主料斗(7)与所述分离器外壳(6)的底部贯通；
所述液体出口主料斗(7)的中心线与所述分离器外壳(6)的中心线垂直相交；
所述液体出口附料斗(8)与所述分离器外壳(6)的底部贯通；
所述液体出口附料斗(8)的中心线与所述分离器外壳(6)的中心线垂直相交；
所述液体出口主料斗(7)和所述液体出口附料斗(8)相临，且所述液体出口附料斗(8)靠近外侧；
所述输送螺旋杆(2)、所述对压隔板(3)和所述筛篮(4)的中心线重合；
所述输送螺旋杆(2)还包括:连接轴(21)、螺旋件(22)和堵头(23)；
所述连接轴(21)串入多个所述螺旋件(22)；
所述堵头(23)在所述连接轴(21)的一端；
所述连接轴(21)、所述螺旋件(22)和所述堵头(23)的中心线重合。
2.如权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述固液分离机还包括补偿罐(9)；
所述补偿罐(9)与所述分离器外壳(6)的顶部贯通；
所述补偿罐(9)贯穿于所述电机(1)与所述输送螺旋杆(2)之间；
所述补偿罐(9)的中心线与所述输送螺旋杆(2)的中心线垂直相交。
3.如权利要求2所述的固液分离机，其特征在于，所述补偿罐(9)还包括进料口(91)；
所述进料口(91)设置在所述补偿罐(9)的顶部；
所述进料口(91)的中心线平行于所述补偿罐(9)的中心线。
4.如权利要求2所述的固液分离机，其特征在于，所述补偿罐(9)还包括溢流口(92)；
所述溢流口(92)设置在所述补偿罐(9)侧面顶部；
所述溢流口(92)的中心线垂直于所述补偿罐(9)的中心线。
5.如权利要求2所述的固液分离机，其特征在于，所述补偿罐(9)还包括排气口(93)；
所述排气口(93)设置在所述补偿罐(9)的顶部；
所述排气口(93)的中心线平行于所述补偿罐(9)的中心线。
6.如权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述固液分离机还包括减速器(10)；
所述电机(1)的输出轴通过所述减速器(10)连接所述输送螺旋杆(2)。
7.如权利要求2所述的固液分离机，其特征在于，所述固液分离机还包括支架(11)；
所述支架(11)的中心线与所述补偿罐(9)的中心线重合；
所述支架(11)设于所述固液分离机的最底部。
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