CN211302324U - 一种醋醩分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多相分离技术领域，公开了一种醋醩分离器，包括提升装置、过滤装置和三相分离装置，提升装置的提升轴在提升电机的带动下运动并将醋醩从入料口运送至出料口，过滤装置包括过滤罐、搅拌器，搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴与搅拌桨叶，搅拌器伸入过滤罐中，过滤装置将谷壳等物质分离，三相分离装置将物料中的三相物质进行分离。本方案中的醋醩分离器，通过设置过滤装置，将不溶于水的杂质提前分离，提升了分离的效率；将物料进行稀释之后再送入三相分离机中进行分离，降低物质的酸度，减少了对三相分离装置的侵蚀；并且将提升装置、过滤装置和三相分离装置结合，提升了设备的自动化程度，提高了醋醩分离的效率。

Description

一种醋醩分离器

技术领域

本实用新型涉及多相分离技术领域，尤其涉及一种醋醩分离器。

背景技术

醋醩是以淀粉质原料为主料，进行固态发酵酿造食醋生产过程中产生的残渣。我国年产醋醩量120-175万吨。如此丰富的醋醩资源目前尚未得到充分合理的利用，不仅造成资源浪费还导致一定的环境污染。它酸性大、腐烂慢,是城市环境卫生治理的一大难点。但是，醋醩内所含营养物质齐全，部分营养成分含量非常丰富，目前技术完全无法实现醋醩资源的综合利用。

在现有技术中，授权公告号为CN 207293366 U的中国专利公开了一种醋醩搅拌提升机。授权公告号为CN 208661417 U的中国专利公开一种具有重液相平衡回流支路的三相离心机，如果物料中的谷壳类物质较多，会对设备造成较大的影响。同时，其中醋醩的酸度大，如果直接进行三相分离会导致对设备的酸化和腐蚀，因此该技术直接应用于醋醩的分离存在很大的问题。为了减少环境污染，实现资源的综合利用，有必要开发一种分离装置进一步的提高分离醋醩的效率，并对醋醩的潜能进行挖掘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醋醩分离器，旨在解决现有技术中，谷壳等物质不溶于水，直接进行三相分离会导致三相分离效率低，并且对三相分离机造成酸腐蚀等问题。

本实用新型实施例提供了一种醋醩分离器，包括：提升装置、过滤装置和三相分离装置，

所述提升装置上设有入料口和出料口，所述提升装置用于将物料从低处的入料口运送至高处的出料口，所述出料口对准所述过滤装置的入口设置，

所述过滤装置包括过滤罐、搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴与搅拌桨叶，所述搅拌电机设在所述提升轴上端，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机相连，所述搅拌轴的另一端与所述搅拌桨叶相连并伸入过滤罐的内部，所述搅拌轴带动所述搅拌桨叶转动，所述过滤罐底部设有物料输送管，所述物料输送管还设有控制阀，所述过滤罐的内部设有过滤板，所述过滤板将所述过滤罐分为上部和下部，所述上部靠近所述过滤罐入口处还设有输水管，所述输水管用于连接水源，

所述三相分离装置的入口与所述过滤罐的物料输送管相连，所述三相分离装置用于将物料分离成固相，重液相以及轻液相。

进一步地，所述过滤罐还设有压力管道和清淤管道，所述压力管道与清淤管道相对的设置在所述下部的侧壁上。

进一步地，所述提升装置包括机架、提升轴和提升筒，所述提升筒倾斜的设置在所述机架上，所述提升轴上还设有螺旋叶片，所述提升轴和所述螺旋叶片设在所述提升筒内侧，所述提升轴与提升电机相连，所述提升电机通过皮带驱动所述提升轴运动，所述提升筒的下端设有入料口，所述提升筒的上端设有出料口，所述提升轴在提升电机的带动下运动并将醋醩从入料口运送至出料口。

进一步地，所述过滤板通过锁扣与所述过滤罐相连。

进一步地，所述过滤板的数量为多个，且多个所述过滤板的孔径不相等。

进一步地，所述提升轴的上端还设有与所述搅拌电机相连的控制器。

进一步地，所述机架包括水平设置的连接杆和竖直设置的支撑杆，所述连接杆的一端与所述提升轴的下端连接，所述连接杆的另一端与所述支撑杆的一端相连，所述支撑杆的另一端与所述提升轴的上端相连。

进一步地，所述支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆之间设有调节套筒，所述上支撑杆与下支撑对应所述调节套筒的位置设有外螺纹，所述调节筒内壁设有与所述支撑杆的外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，所述过滤罐的下方设有行走架，所述行走架底部设有行走轮。

进一步地，所述机架的底部设有多个移动轮。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的醋醩分离器，首先，通过设置过滤装置，将不溶于水的杂质提前分离，提升了分离的效率；第二，在过滤的过程中加入水降低了醋醩的酸度，减少了对设备的酸化和腐蚀，提高了设备的稳定性，延长了设备的使用寿命；第三，将提升装置、过滤装置和三相分离装置结合，提升了设备的自动化程度，提高了劳动生产率，降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的醋醩分离器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中的过滤罐的结构示意图

图中：1-提升电机，2-提升轴，3-提升筒，4-控制器，5-螺旋叶片，6-入料口，7-出料口，8-连接杆，9-移动轮，10-调节套筒，11-上支撑杆，12-下支撑杆，13-搅拌电机，14-搅拌轴，15-搅拌桨叶，16-过滤板，17-过滤罐，18-输水管，19-物料输送管，20-控制阀，21-锁扣，22-机架，23-搅拌器，24-行走架，25-行走轮，26-三相分离机入口，27-轻液相出口，28-重液相出口，29-固相出口，30-清淤管道，31-压力管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

实施例一

如图1所示，为本实施例中的醋醩分离器的结构示意图。醋醩分离器包括提升装置A、过滤装置B、以及三相分离装置C。本实施例将三个装置有机结合，在生产过程中，依次开启提升装置A、过滤装置B、以及三相分离装置C，使其连续生产，将醋醩的运输、搅拌、过滤、分离效率大大提升。

其中，提升装置A包括机架22、提升轴2和提升筒3。其中，提升筒3倾斜的设置在机架22上，提升轴2设在提升筒3内侧，提升轴2与提升电机1相连。提升电机1通过皮带驱动提升轴2运动。提升轴2上还设有螺旋叶片5，螺旋叶片5能够对物料进行预搅拌。入料口6设在提升筒3的下端，醋醩从入料口6放入提升筒3内，便于工人直接将醋醩倾倒入提升筒3中。出料口7设在提升筒3的上端，并且对准下端的过滤装置B的入口。提升电机1设在提升筒5下端，提升电机1驱动提升轴2运动，并将醋醩从入料口6运送至出料口7，醋醩从出料口7进入过滤装置B中。

机架22包括水平设置的连接杆8和竖直设置的支撑杆。连接杆8的一端与提升轴2的下端连接，连接杆8的另一端与支撑杆相连。支撑杆的另一端与提升轴2的上端相连。支撑杆包括上支撑杆11和下支撑杆12，上支撑杆11和下支撑杆12之间设有调节套筒10，上支撑杆11与下支撑12对应调节套筒10的位置设有外螺纹。调节套筒10的内壁设有与上支撑杆11和下支撑杆12的外螺纹相配合的内螺纹。机架22的底部还设有多个移动轮9，移动轮9实现了提升装置A的移动，扩大了提升装置A的应用范围。

如图1所示，过滤装置B包括过滤罐17、搅拌器23。过滤罐17上端设有开口。过滤罐17的罐体包括筒形部分和锥形部分。下端的锥形部分为从中部向下部开口逐渐收小的形状，下端设有出口，利于物料的排出和收集。

搅拌器23包括搅拌电机13、搅拌轴14与搅拌桨叶15。搅拌电机13设在提升轴2上端，搅拌轴14的一端与搅拌电机13相连，搅拌轴14的另一端与搅拌桨叶15相连。搅拌桨叶15以及搅拌轴14的一部分伸入过滤罐17的内部。搅拌电机13驱动搅拌轴14转动，从而带动搅拌桨叶15转动。搅拌桨叶15转动的过程中对过滤罐17中的物料进行充分的混合、搅拌。提升轴2上端靠近搅拌电机13的位置设有控制器4，控制器4用于调节搅拌电机13的速度。通过调节控制器4，改变搅拌桨叶15搅拌物料的速率。

过滤罐17的内部设有过滤板16，过滤板16将过滤罐17分为上部和下部。过滤板的孔径小于醋醩中的稻壳的最小粒径，因此稻壳被过滤并留存在过滤板16的上方。过滤板16通过锁扣21与过滤罐17相连，锁扣21的连接能够方便过滤板16进行更换。本实施例中，过滤板16设有两块。两块过滤板的孔径规格不同，能够更进一步的对物料进行过滤，减少杂质。

上部靠近过滤罐17入口处还设有输水管18，输水管18用于连接水源。在搅拌的过程中，需要加入大量的水用于进一步溶解醋醩中的营养物质，并将稻壳从中分离出来。稻壳等不溶于水且密度比水小的固体物，在搅拌的过程中被分离出来并浮在水面。被分离出的谷壳类物质可用于制备低聚木糖、膳食纤维等。通过设置输水管18和搅拌器23，提高了固体物质的分离程度，进一步的提高了醋醩分离的效率，减少了后续三相分离步骤中的杂质。并且，在搅拌的过程中醋醩中加入了大量的水，使得醋醩的酸度降低，减少了后续的分离过程中对三相分离机的腐蚀。过滤罐17底部设有物料输送管19，过滤之后的物料从物料输送管19排出至过滤罐17中。物料输送管19上还设有控制阀20，用于控制物料从物料输送管19流出的速度。

过滤罐17的入口设有半圆形的端盖，能够便于防止搅拌装置，同时减少其他的杂物进入到醋醩分离的程序中。过滤罐17的下方设有行走架24，行走架24的底部设有行走轮25。行走架24和行走轮25能够便于过滤装置的移动，提升装置的实用便利性，扩大适用范围。

三相分离装置C为三相分离机，用于将稀释后的物料分离成固相、重液相以及轻液相三相。物料输送管19与三相分离机的入口26相连，经过三相分离机的分离，固相、重液相和轻液相分别从固相出口29、重液相出口28和轻液相出口27分离出来。三相分离机的内部结构为现有技术，在此不做赘述。分离出的重液相中包含的难溶于水的膳食纤维、醇溶蛋白等物质可应用于食品、饲料、化妆品和天然药物等产业；分离出的轻液相可循环利用于酿造的各个环节，既减少了生产用水，又降低了清洗醋醩产生的污水给环境带来的压力。

实施例二

如图2所示，在一个新的实施例中，过滤罐17下部还设有压力管道31和清淤管道30。压力管道31与清淤管道30相对的设置在下部的侧壁上。清淤管道30便于清洗堆积于过滤罐17底部的沉淀物，保证洗涤浆料输送管道的正常运输。压力管道30连接压力水管，通过高压水将集聚在下部的固相物质冲散并从出口19排出。并且，高压水通过压力管道31冲洗过滤板16，防止固相物质堵塞过滤板16，提高过滤效率。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种醋醩分离器，其特征在于，包括：提升装置、过滤装置和三相分离装置，

所述提升装置上设有入料口和出料口，所述提升装置用于将物料从低处的入料口运送至高处的出料口，所述出料口对准所述过滤装置的入口设置，

所述过滤装置包括过滤罐、搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴与搅拌桨叶，所述搅拌电机设在所述提升装置上端，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机相连，所述搅拌轴的另一端与所述搅拌桨叶相连并伸入过滤罐的内部，所述搅拌轴带动所述搅拌桨叶转动，所述过滤罐底部设有物料输送管，所述物料输送管还设有控制阀，所述过滤罐的内部设有过滤板，所述过滤板将所述过滤罐分为上部和下部，所述上部靠近所述过滤罐入口处还设有输水管，所述输水管用于连接水源，

所述三相分离装置的入口与所述过滤罐的物料输送管相连，所述三相分离装置用于将物料分离成固相，重液相以及轻液相。

2.如权利要求1所述的醋醩分离器，其特征在于，所述过滤罐还设有压力管道和清淤管道，所述压力管道与清淤管道相对的设置在所述下部的侧壁上。

3.如权利要求1所述的醋醩分离器，其特征在于，所述提升装置包括机架、提升轴和提升筒，所述提升筒倾斜的设置在所述机架上，所述提升轴上还设有螺旋叶片，所述提升轴和所述螺旋叶片设在所述提升筒内侧，所述提升轴与提升电机相连，所述提升电机通过皮带驱动所述提升轴运动，所述提升筒的下端设有入料口，所述提升筒的上端设有出料口，所述提升轴在提升电机的带动下运动并将醋醩从入料口运送至出料口。

4.如权利要求1所述的醋醩分离器，其特征在于，所述过滤板通过锁扣与所述过滤罐相连。

5.如权利要求1所述的醋醩分离器，其特征在于，所述过滤板的数量为多个，且多个所述过滤板的孔径不相等。

6.如权利要求3所述的醋醩分离器，其特征在于，所述提升轴的上端还设有与所述搅拌电机相连的控制器。

7.如权利要求3所述的醋醩分离器，其特征在于，所述机架包括水平设置的连接杆和竖直设置的支撑杆，所述连接杆的一端与所述提升轴的下端连接，所述连接杆的另一端与所述支撑杆的一端相连，所述支撑杆的另一端与所述提升轴的上端相连。

8.如权利要求7所述的醋醩分离器，其特征在于，所述支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆之间设有调节套筒，所述上支撑杆与下支撑对应所述调节套筒的位置设有外螺纹，所述调节套筒内壁设有与所述支撑杆的外螺纹相配合的内螺纹。

9.如权利要求1-6中任一项所述的醋醩分离器，其特征在于，所述过滤罐的下方设有行走架，所述行走架底部设有行走轮。

10.如权利要求3所述的醋醩分离器，其特征在于，所述机架的底部设有多个移动轮。

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