CN207224200U - 一种打印塑性材料的3d打印机挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机挤出装置，特别是一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，属于3D打印技术领域。本实用新型的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，包括输泥筒和用于储存塑性材料的压泥箱，所述压泥箱顶部固定设置有支撑板，压泥箱内装配有压泥板，压泥箱下部装配有出泥头，所述输泥筒贯穿支撑板以及压泥板的插入压泥箱内，所述支撑板与压泥板之间连接有用于驱动压泥板沿压泥箱内壁以及输泥筒外壁作往复运动的伸缩杆，所述输泥筒上还设置有阀门。采用本实用新型的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，结构简单，实用性强，易于实现，操作方便，能够提高打印效率，能够满足类似陶泥等塑性材料的3D打印要求。

Description

一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机挤出装置，特别是一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，属于3D打印技术领域。

背景技术

3D打印机已经广泛应用与工业生产中，为工业生产提供了许多的便利，常见的3D打印机大多使用PLA、ABS等热塑性材料进行打印，但在一些专业领域如需要使用类似陶泥的塑性材料进行打印，此时传统的挤出装置就无法适应，现有使用陶泥等塑性材料的3D打印机通常挤压装置通常采用气动、螺旋传动的方式挤压塑性材料，并将其挤出喷嘴，当陶泥等塑性材料使用完后需要拆开挤压装置，重新装料才能进行下一次的打印，操作繁琐，打印效率较低。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，本实用新型结构简单，实用性强，易于实现，操作方便，能够提高打印效率，能够满足类似陶泥等塑性材料的3D打印要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，包括输泥筒和用于储存塑性材料的压泥箱，所述压泥箱顶部固定设置有支撑板，压泥箱内装配有压泥板，压泥箱下部装配有出泥头，所述输泥筒贯穿支撑板以及压泥板的插入压泥箱内，所述支撑板与压泥板之间连接有用于驱动压泥板沿压泥箱内壁以及输泥筒外壁作往复运动的伸缩杆，所述输泥筒上还设置有阀门。

3D打印机采用本实用新型的挤出装置时，通过伸缩杆驱动压泥板沿压泥箱内壁以及输泥筒外壁作远离出泥头的运动至适宜位置，以用于储存塑性材料的压泥箱容积满足需求为准；使阀门打开，此时输泥筒被接通，然后将塑性材料通过输泥筒注入压泥箱内；使阀门关闭，此时输泥筒被截断；通过伸缩杆驱动压泥板作靠近出泥头的运动，此时塑性材料从出泥头挤出，实现塑性材料的3D打印作业，重复上述动作过程可继续进行3D打印作业。采用本实用新型的3D打印机挤出装置，结构简单，实用性强，易于实现，能够满足类似陶泥等塑性材料的3D打印要求。在通过输泥筒向压泥箱注入塑性材料的过程中，得益于输泥筒的设计，无需拆开挤出装置，就能方便快捷的向压泥箱注入塑性材料，操作方便，能够提高打印效率。在将压泥箱内的塑性材料从出泥头挤出的过程中，得益于阀门的设计，能够阻止塑性材料从输泥筒倒流，使得3D打印作业稳定可靠。

本实用新型的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，所述输泥筒可转动的装配于支撑板以及压泥板上，且输泥筒下部装配有搅拌叶片，所述输泥筒上连接有用于驱动输泥筒转动的驱动机构。在将压泥箱内的塑性材料从出泥头挤出的过程中，同时使驱动机构驱动输泥筒转动，联动搅拌叶片转动来搅拌塑性材料，能够保持塑性材料的流动性，特别是能够克服塑性材料在压泥箱久置后流动性降低的情况，保证产品的3D打印作业顺畅，确保3D打印质量。当然也可以根据需求，随时搅拌塑性材料。

进一步的，所述驱动机构包括固定于支撑板上的电动机，电动机的转轴上套装有主动轮，输泥筒上套装有从动轮，所述主动轮与从动轮相配合传动。电动机的转轴转动时，联动主动轮、从动轮、输泥筒转动。

进一步的，所述输泥筒下部设置有输泥管，且输泥管位于搅拌叶片上方。有利于提高搅拌效果。

进一步的，所述搅拌叶片通过连接套套装于输泥筒下部。便于搅拌叶片的装配。

进一步的，所述搅拌叶片上开设有多个通孔。能够进一步提高搅拌效果。

本实用新型的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，所述压泥板与输泥筒之间设置有滑套，所述滑套装配于压泥板上，输泥筒套装于滑套内。输泥筒不仅具有输送塑性材料的作用，还为压泥板的运动提供导向作用，而滑套的设计，使导向作用更加稳定可靠，并且能够起到良好的密封作用。

本实用新型的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，所述伸缩杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆。

本实用新型的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，所述阀门为单向阀。阀门为单向阀的设计，在使用过程中阀门能够自动打开/关闭，而无需手动控制，实用方便。具体的，在通过输泥筒向压泥箱注入塑性材料的过程中，在压泥板力的作用下，阀门能够自动打开；而在将压泥箱内的塑性材料从出泥头挤出的过程中，在压泥板力的作用下，阀门能够自动关闭，阻止塑性材料从输泥筒倒流。

本实用新型的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，所述出泥头通过出泥管装配于压泥箱下部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，结构简单，实用性强，易于实现，能够满足类似陶泥等塑性材料的3D打印要求；在通过输泥筒向压泥箱注入塑性材料的过程中，得益于输泥筒的设计，无需拆开挤出装置，就能方便快捷的向压泥箱注入塑性材料，操作方便，能够提高打印效率；在将压泥箱内的塑性材料从出泥头挤出的过程中，得益于阀门的设计，能够阻止塑性材料从输泥筒倒流，使得3D打印作业稳定可靠。

附图说明

图1是一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置的结构示意图。

图中标记：1-支撑板、2-压泥箱、3-输泥筒、31-输泥斗、32-阀门、33-输泥管、34-连接套、35-搅拌叶片、351-通孔、4-压泥板、41-滑套、5-伸缩杆、6-电动机、61-主动轮、62-从动轮、7-出泥管、8-出泥头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

如图1所示，本实施例的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，包括输泥筒3和用于储存塑性材料的压泥箱2，所述压泥箱2顶部固定设置有支撑板1，压泥箱2内装配有压泥板4，压泥箱2下部装配有出泥头8，所述输泥筒3贯穿支撑板1以及压泥板4的插入压泥箱2内，所述支撑板1与压泥板4之间连接有用于驱动压泥板沿压泥箱内壁以及输泥筒外壁作往复运动的伸缩杆5，所述输泥筒3上还设置有阀门32。

3D打印机采用本实用新型的挤出装置时，通过伸缩杆5驱动压泥板4沿压泥箱2内壁以及输泥筒3外壁作远离出泥头8的运动至适宜位置，以用于储存塑性材料的压泥箱2容积满足需求为准；使阀门32打开，此时输泥筒3被接通，然后将塑性材料通过输泥筒3注入压泥箱2内；使阀门32关闭，此时输泥筒3被截断；通过伸缩杆5驱动压泥板4作靠近出泥头8的运动，此时塑性材料从出泥头8挤出，实现塑性材料的3D打印作业，重复上述动作过程可继续进行3D打印作业。采用本实用新型的3D打印机挤出装置，结构简单，实用性强，易于实现，能够满足类似陶泥等塑性材料的3D打印要求。在通过输泥筒3向压泥箱2注入塑性材料的过程中，得益于输泥筒3的设计，无需拆开挤出装置，就能方便快捷的向压泥箱2注入塑性材料，操作方便，能够提高打印效率。在将压泥箱2内的塑性材料从出泥头8挤出的过程中，得益于阀门32的设计，能够阻止塑性材料从输泥筒3倒流，使得3D打印作业稳定可靠。

优选的，所述输泥筒3顶端设置有输泥斗31，便于向输泥筒3注入塑性材料。优选的，压泥板4外缘侧壁上环绕镶嵌有密封圈，能够避免塑性材料渗入支撑板1与压泥板4之间的腔室内。优选的，伸缩杆5有4个，呈环形阵列的均布于支撑板1与压泥板4之间，能够稳定的挤压塑性材料。优选的，输泥筒3位于支撑板1与压泥板4的中心位置。优选的，支撑板1通过螺栓连接方式固定装配与压泥箱2顶部。优选的，出泥头8设置于压泥箱2侧部的底端；当然，出泥头8还可以设置于压泥箱2底部。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，所述输泥筒3可转动的装配于支撑板1以及压泥板4上，且输泥筒3下部装配有搅拌叶片35，所述输泥筒3上连接有用于驱动输泥筒转动的驱动机构。在将压泥箱2内的塑性材料从出泥头8挤出的过程中，同时使驱动机构驱动输泥筒3转动，联动搅拌叶片35转动来搅拌塑性材料，能够保持塑性材料的流动性，特别是能够克服塑性材料在压泥箱2久置后流动性降低的情况，保证产品的3D打印作业顺畅，确保3D打印质量。当然也可以根据需求，随时搅拌塑性材料。

进一步的，在另一实施例中，所述驱动机构包括固定于支撑板上的电动机6，电动机6的转轴上套装有主动轮61，输泥筒3上套装有从动轮62，所述主动轮61与从动轮62相配合传动。电动机6的转轴转动时，联动主动轮61、从动轮62、输泥筒3转动。优选的，主动轮61与从动轮62都为齿轮结构，此时，主动轮61与从动轮62相互啮合实现配合传动；当然，主动轮61与从动轮62也可以通过链条相连实现配合传动。当然，主动轮61与从动轮62还可以都为带轮结构，此时，主动轮61与从动轮62通过传动带相连实现配合传动。

进一步的，在另一实施例中，所述输泥筒3下部设置有输泥管33，且输泥管33位于搅拌叶片35上方。有利于提高搅拌效果。当然，输泥管33也可以位于搅拌叶片35下方。具体的，在其中一实施例中，搅拌叶片35有2个，呈对称分布，输泥管33也有2个，每个输泥管33对应的位于每个搅拌叶片35上方。

进一步的，在另一实施例中，所述搅拌叶片35通过连接套34套装于输泥筒3下部。便于搅拌叶片35的装配。

进一步的，在另一实施例中，所述搅拌叶片35上开设有多个通孔351。能够进一步提高搅拌效果。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，所述压泥板4与输泥筒3之间设置有滑套41，所述滑套41装配于压泥板4上，输泥筒3套装于滑套41内。输泥筒3不仅具有输送塑性材料的作用，还为压泥板4的运动提供导向作用，而滑套41的设计，使导向作用更加稳定可靠，并且能够起到良好的密封作用。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，所述伸缩杆5为液压伸缩杆或电动伸缩杆。伸缩杆5为电动伸缩杆时，直接通过电力驱动控制伸缩杆5的伸长/缩短；伸缩杆5为液压伸缩杆时，伸缩杆5还通过导液管连接有液压系统，经过液压系统来驱动伸缩杆5的伸长/缩短。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，所述阀门32为单向阀。阀门32为单向阀的设计，在使用过程中阀门32能够自动打开/关闭，而无需手动控制，实用方便。具体的，在通过输泥筒3向压泥箱2注入塑性材料的过程中，在压泥板4力的作用下，阀门32能够自动打开；而在将压泥箱2内的塑性材料从出泥头8挤出的过程中，在压泥板4力的作用下，阀门32能够自动关闭，阻止塑性材料从输泥筒3倒流。当然，阀门32也可以是电磁阀门，或者是手动阀门。

基于本实施例的进一步的优化，在另一实施例中，所述出泥头8通过出泥管7装配于压泥箱2下部。优选的，出泥管7采用塑料软管制成；或者出泥管7连接与压泥箱2上的一小段采用硬管制成，其余部分采用塑料软管制成。在3D打印过程中，3D打印机仅需移动出泥头8进行打印作业，而无须移动整个挤出装置，使打印过程更加方便可靠。

综上所述，采用本实用新型的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，结构简单，实用性强，易于实现，能够满足类似陶泥等塑性材料的3D打印要求；在通过输泥筒向压泥箱注入塑性材料的过程中，得益于输泥筒的设计，无需拆开挤出装置，就能方便快捷的向压泥箱注入塑性材料，操作方便，能够提高打印效率；在将压泥箱内的塑性材料从出泥头挤出的过程中，得益于阀门的设计，能够阻止塑性材料从输泥筒倒流，使得3D打印作业稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：包括输泥筒（3）和用于储存塑性材料的压泥箱（2），所述压泥箱（2）顶部固定设置有支撑板（1），压泥箱（2）内装配有压泥板（4），压泥箱（2）下部装配有出泥头（8），所述输泥筒（3）贯穿支撑板（1）以及压泥板（4）的插入压泥箱（2）内，所述支撑板（1）与压泥板（4）之间连接有用于驱动压泥板沿压泥箱内壁以及输泥筒外壁作往复运动的伸缩杆（5），所述输泥筒（3）上还设置有阀门（32）。

2.根据权利要求1所述的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述输泥筒（3）可转动的装配于支撑板（1）以及压泥板（4）上，且输泥筒（3）下部装配有搅拌叶片（35），所述输泥筒（3）上连接有用于驱动输泥筒转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定于支撑板上的电动机（6），电动机（6）的转轴上套装有主动轮（61），输泥筒（3）上套装有从动轮（62），所述主动轮（61）与从动轮（62）相配合传动。

4.根据权利要求2所述的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述输泥筒（3）下部设置有输泥管（33），且输泥管（33）位于搅拌叶片（35）上方。

5.根据权利要求2所述的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述搅拌叶片（35）通过连接套（34）套装于输泥筒（3）下部。

6.根据权利要求2所述的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述搅拌叶片（35）上开设有多个通孔（351）。

7.根据权利要求1所述的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述压泥板（4）与输泥筒（3）之间设置有滑套（41），所述滑套（41）装配于压泥板（4）上，输泥筒（3）套装于滑套（41）内。

8.根据权利要求1所述的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述伸缩杆（5）为液压伸缩杆或电动伸缩杆。

9.根据权利要求1所述的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述阀门（32）为单向阀。

10.根据权利要求1所述的一种打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：所述出泥头（8）通过出泥管（7）装配于压泥箱（2）下部。