CN207223592U - 一种新型刹车盘磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型刹车盘磨边机，包括横梁和工作台，横梁通过升降杆设置在工作台上，横梁中部设有旋转磨边装置，工作台中部设有旋转固定装置，旋转磨边装置设置在旋转固定装置上方；旋转磨边装置包括转杆、推套、推杆、锁夹板、气缸和设置在气缸内的活塞，旋转固定装置包括旋转底座。优点是：采用旋转磨边装置与旋转固定装置相配合的方式，使得两磨边用的转棍在围绕刹车盘边缘磨边，大大调高刹车盘的磨边效率；旋转磨边装置采用可相向位移的两底板，可保证两磨边用转棍表面紧贴刹车盘边缘，从而保证磨边质量；采用喇叭状收集筒，有效收集磨边中的碎料，防止车间地面污染。

Description

一种新型刹车盘磨边机

技术领域

本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种新型刹车盘磨边机。

背景技术

刹车目前有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的。现在的车很多前后都是盘刹的。因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好。但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹。价格比鼓刹贵。所以现在很多中高级轿车采用全盘刹，而普通轿车采用前盘后鼓，而相对低速，且需要制动力大的卡车、巴士，仍采用鼓刹。

目前，在对刹车盘的加工工艺中，刹车盘的磨边好坏直接关系到刹车盘的刹车质量，更是影响着汽车的制动安全性，在对刹车盘的磨边中，现有的磨边机加工效率低下，磨边质量层次不齐，成品不合格率高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型刹车盘磨边机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型刹车盘磨边机，其特征在于：包括横梁和工作台，所述横梁两端底部通过升降杆设置在工作台上，所述横梁中部设有旋转磨边装置，所述工作台中部设有旋转固定装置，所述旋转磨边装置设置在旋转固定装置上方；所述旋转磨边装置包括转杆、推套、推杆、锁夹板、气缸和设置在气缸内的活塞，所述推套中部设有与转杆相适配的柱孔，并通过第一轴承可转动的支承在活塞内，所述转杆可转动的设置在推套的柱孔内，且转杆底部铰接有两对称的倾斜杆，所述锁夹板顶部通过推杆与推套底部连接，且锁夹板中部设有喇叭状通孔，所述喇叭状通孔的顶部直径小于底部直径，所述倾斜杆下端向外倾斜，且倾斜杆抵靠喇叭状通孔的倾斜面，所述倾斜杆底部还连接有底板，所述底板一端与倾斜杆底部连接，另一端底部竖直设有转棍，且左右两侧底板间设有压缩弹簧；所述旋转固定装置包括旋转底座，所述旋转底座通过第二轴承可转动的支承在工作台上，且旋转底座顶部设有刹车盘固定杆。

进一步的，所述工作台上还设有喇叭状收集筒，所述喇叭状收集筒的顶部直径大于底部直径，且套设在旋转底座外。

进一步的，所述转棍表面设有打磨层。

进一步的，所述转杆顶部设有第一电机，且转杆由第一电机驱动。

进一步的，所述旋转底座底部设有第二电机，且旋转底座由第二电机驱动。

进一步的，所述底板顶部设有与转棍位置相对应的第三电机，所述转棍由第三电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用旋转磨边装置与旋转固定装置相配合的方式，大大调高刹车盘的磨边效率，并能让转杆、转棍和旋转底座实现交替使用，增加设备使用年限；旋转磨边装置采用可相向位移的两底板，可保证两磨边用转棍表面紧贴刹车盘边缘，从而保证磨边质量；采用喇叭状收集筒，有效收集磨边中的碎料，防止车间地面污染。

附图说明

图1是本实用新型一种新型刹车盘磨边机的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型刹车盘磨边机中刹车盘的结构示意图。

附图标记列表：

1-横梁，2-工作台，3-升降杆，4-旋转磨边装置，41-转杆，42-推套，43-推杆，44-锁夹板，45-气缸，46-活塞，47-第一轴承，48-倾斜杆，49-底板，5-旋转固定装置，51-旋转底座，52-第二轴承，53-刹车盘固定杆，6-转棍，7-压缩弹簧，8-喇叭状收集筒，9-第一电机，10-第二电机，11-第三电机，12-刹车盘，121-刹车盘螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，一种新型刹车盘磨边机，包括横梁1和工作台2，横梁1两端底部通过升降杆3设置在工作台2上，横梁1中部设有旋转磨边装置4，工作台2中部设有旋转固定装置5，旋转磨边装置4设置在旋转固定装置5上方；旋转磨边装置4包括转杆41、推套42、推杆43、锁夹板44、气缸45和设置在气缸45内的活塞46，推套42中部设有与转杆41相适配的柱孔，并通过第一轴承47可转动的支承在活塞46内，转杆41可转动的设置在推套42的柱孔内，且转杆41底部铰接有两对称的倾斜杆48，锁夹板44顶部通过推杆43与推套42底部连接，且锁夹板44中部设有喇叭状通孔，喇叭状通孔的顶部直径小于底部直径，倾斜杆48下端向外倾斜，且倾斜杆48抵靠喇叭状通孔的倾斜面，倾斜杆48底部还连接有底板49，底板49一端与倾斜杆48底部连接，另一端底部竖直设有转棍6，且左右两侧底板49间设有压缩弹簧7；旋转固定装置5包括旋转底座51，旋转底座51通过第二轴承52可转动的支承在工作台2上，且旋转底座51顶部设有刹车盘固定杆53，其中刹车盘固定杆53与刹车盘12的刹车盘螺栓孔121相适配。在本实施例中，转杆41顶部设有第一电机9，且转杆41由第一电机9驱动，旋转底座51底部设有第二电机10，且旋转底座51由第二电机驱动10，底板49顶部设有与转棍6位置相对应的第三电机11，转棍6由第三电机11驱动。

工作时，首先将刹车盘12放置在旋转底座51上，并通过将刹车盘12的刹车盘螺栓孔121套在刹车盘固定杆53完成对刹车盘的固定，随后可通过分别开启第一电机9和第二电机10，并同时开启第三电机11，使得转棍6对刹车盘12边缘进行磨边工作，如此实现最大磨边效率，此外为了保证各电机可交替使用，在实现磨边的同时，可开启不同电机，例如：开启第一电机9和第三电机11或开启第二电机10和第三电机等，通过调节旋转方向和转速均可实现磨边。在本实施例中，当横梁1下降使得转棍6与刹车盘12高度相当时，转棍6表面恰好接触刹车盘12，随后在磨边工作时，通过开启气缸45使得推套42下移，并通过推杆43推动锁夹板44向下运动，在锁夹板44喇叭状通孔的倾斜面作用下，推动两倾斜杆48相向位移，使得两转棍6紧贴刹车盘12边缘，从而保证磨边质量。

在本实施例中，工作台2上还设有喇叭状收集筒8，喇叭状收集筒8的顶部直径大于底部直径，且套设在旋转底座51外，从而可有效收集磨边中的碎料，防止车间地面污染。

在本实施例中，转棍6表面设有打磨层，保证磨边工作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型刹车盘磨边机，其特征在于：包括横梁（1）和工作台（2），所述横梁（1）两端底部通过升降杆（3）设置在工作台（2）上，所述横梁（1）中部设有旋转磨边装置（4），所述工作台（2）中部设有旋转固定装置（5），所述旋转磨边装置（4）设置在旋转固定装置（5）上方；所述旋转磨边装置（4）包括转杆（41）、推套（42）、推杆（43）、锁夹板（44）、气缸（45）和设置在气缸（45）内的活塞（46），所述推套（42）中部设有与转杆（41）相适配的柱孔，并通过第一轴承（47）可转动的支承在活塞（46）内，所述转杆（41）可转动的设置在推套（42）的柱孔内，且转杆（41）底部铰接有两对称的倾斜杆（48），所述锁夹板（44）顶部通过推杆（43）与推套（42）底部连接，且锁夹板（44）中部设有喇叭状通孔，所述喇叭状通孔的顶部直径小于底部直径，所述倾斜杆（48）下端向外倾斜，且倾斜杆（48）抵靠喇叭状通孔的倾斜面，所述倾斜杆（48）底部还连接有底板（49），所述底板（49）一端与倾斜杆（48）底部连接，另一端底部竖直设有转棍（6），且左右两侧底板（49）间设有压缩弹簧（7）；所述旋转固定装置（5）包括旋转底座（51），所述旋转底座（51）通过第二轴承（52）可转动的支承在工作台（2）上，且旋转底座（51）顶部设有刹车盘固定杆（53）。

2.根据权利要求1所述的一种新型刹车盘磨边机，其特征在于：所述工作台（2）上还设有喇叭状收集筒（8），所述喇叭状收集筒（8）的顶部直径大于底部直径，且套设在旋转底座（51）外。

3.根据权利要求1所述的一种新型刹车盘磨边机，其特征在于：所述转棍（6）表面设有打磨层。

4.根据权利要求1所述的一种新型刹车盘磨边机，其特征在于：所述转杆（41）顶部设有第一电机（9），且转杆（41）由第一电机（9）驱动。

5.根据权利要求1所述的一种新型刹车盘磨边机，其特征在于：所述旋转底座（51）底部设有第二电机（10），且旋转底座（51）由第二电机（10）驱动。

6.根据权利要求1所述的一种新型刹车盘磨边机，其特征在于：所述底板（49）顶部设有与转棍（6）位置相对应的第三电机（11），所述转棍（6）由第三电机（11）驱动。