CN207222630U - 一种用于液袋阀门压型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案公开了一种用于液袋阀门压型的装置，包括气缸、压型机机架、压型机压模、压型机法兰模和压型机阀体模；所述压型机机架位于最下方，压型机机架的上表面为长方形底板，底板上设有压型机阀体模和压型机法兰模；底板的前后两侧分别设置两排平行的立杆，相邻的4根立杆组成长方形，分别将每一个压型机法兰模或压型机阀体模围在中间，立杆的上方与顶板固定连接；顶板下方与压型机阀体模和压型机法兰模相对应的位置分别设置压型机压模；气缸位于顶板上方，气缸下方的凸台穿过顶板与压型机压模固定连接。本实用新型通过设置压型机阀体模、压型机法兰模，使用气缸对阀门产生压力，从而对阀门的阀体或法兰面整平。

Description

一种用于液袋阀门压型的装置

技术领域

本实用新型涉及液袋阀门装置领域，尤其涉及一种用于液袋阀门压型的装置。

背景技术

液袋阀门在生产过程中需进行注塑，由于阀门在注塑后产品因缩水导致其阀体和法兰接触面不平整，进而影响阀门的组装配合，为达到阀门的组装要求，需要用压型机对阀门的法兰和阀体的平面进行整型，使其平整。

目前市场上有多种具有压型机整型的装置，但是均为其他技术领域中的应用，中国专利申请号2014202016921(申请日为2014.04.23)的《板材压型机》中公开了上模具固定于升降机构机构的下方，用以对板材向下压型，下模具固定于操作台上且与上模具位置对应，但是该装置只能对大尺寸的板材进行压型。中国专利申请号2010206804526(申请日为2010.12.22)的《液晶屏的压盒整平装置》中公开了气缸一端通过一轴连接至一推板，所述的推板与液晶屏的侧面之间的空隙设有一平衡块，利用气缸推动推板与平衡块对纵向竖直排列的液晶屏产生均匀一致的稳定静压力，但是该装置是对平板状的液晶屏进行整平。由此可见，现有的压型机整型的装置并不适于阀体和法兰面的整平。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种用于液袋阀门压型的装置，通过设置压型机阀体模、压型机法兰模，使用气缸对阀门产生压力，从而对阀门的阀体或法兰面整平。

本实用新型的技术方案是：一种用于液袋阀门压型的装置，包括气缸、压型机机架、压型机压模、压型机法兰模和压型机阀体模；所述压型机机架位于最下方，压型机机架的上表面为长方形底板，底板上设有压型机阀体模和压型机法兰模；底板的前后两侧分别设置两排平行的立杆，相邻的4根立杆组成长方形，分别将每一个压型机法兰模或压型机阀体模围在中间，立杆的上方与顶板固定连接；顶板下方与压型机阀体模和压型机法兰模相对应的位置分别设置压型机压模；气缸位于顶板上方，气缸下方的凸台穿过顶板与压型机压模固定连接。

优选地，所述底板上平均分布4个压型机法兰模和1个压型机阀体模。

优选地，所述立杆的上、下方均设置螺纹，通过螺母分别与底板和顶板固定连接。

优选地，所述压型机阀体模和压型机法兰模为空心圆柱体结构，压型机法兰模沿圆周方向均匀分布8个小圆孔。

优选地，所述压型机压模的下表面为圆环状，外圆、内圆半径分别与相对应的压型机阀体模和压型机法兰模的外圆、内圆半径相同。

优选地，所述立杆位于压型机阀体模和压型机法兰模的外圆的外切正方形的四个角上。

本实用新型的一种用于液袋阀门压型的装置使用时，气缸与压力控制表连接，调整压力控制表到合适的压力值，将阀门放置在压型机法兰模或压型机阀体模的上方，然后启动气缸的控制阀，使气缸下移，进而使压型机压模下移，压住阀门，在适当的压力的作用下使阀门的阀体或者法兰面整平。本实用新型的压型机法兰模和压型机阀体模分别与法兰和阀体的表面的形状相同，使得阀门的法兰和阀体的整平过程中可以全面、精准的对需要整平的位置进行整平，而不影响法兰和阀体本身的结构。本实用新型的一种用于液袋阀门压型的装置同时设置压型机阀体模和压型机法兰模，可以同时对多个阀门的阀体或法兰整平，整平后的阀门组装后达到配合的要求。

采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：

(1)结构简单，成本较低，操作简易。

(2)设置多个压型机阀体模和压型机法兰模，可同时对多个阀门的阀体和法兰面进行整平。

(3)利用气缸的压力使得压型机压模压住阀门，与压型机阀体模和压型机法兰模相配合，从而对阀门的阀体和法兰面进行整平，整平效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，气缸1、压型机机架2、压型机压模3、压型机法兰模4、压型机阀体模5、底板6、立杆7、顶板8、凸台9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1中，一种用于液袋阀门压型的装置，包括气缸1、压型机机架2、压型机压模3、压型机法兰模4和压型机阀体模5；所述压型机机架2位于最下方，压型机机架2的上表面为长方形底板6，底板6上设有压型机阀体模5和压型机法兰模4；底板6的前后两侧分别设置两排平行的立杆7，相邻的4根立杆7组成长方形，分别将每一个压型机法兰模4或压型机阀体模5围在中间，立杆7的上方与顶板8固定连接；顶板8下方与压型机阀体模5和压型机法兰模4相对应的位置分别设置压型机压模3；气缸1位于顶板8上方，气缸1下方的凸台9穿过顶板8与压型机压模3固定连接。

所述底板6上平均分布4个压型机法兰模4和1个压型机阀体模5。

所述立杆7的上、下方均设置螺纹，通过螺母分别与底板6和顶板8固定连接。

所述压型机阀体模5和压型机法兰模4为空心圆柱体结构，压型机法兰模4沿圆周方向均匀分布8个小圆孔。

所述压型机压模3的下表面为圆环状，外圆、内圆半径分别与相对应的压型机阀体模5和压型机法兰模4的外圆、内圆半径相同。

所述立杆7位于压型机阀体模5和压型机法兰模4的外圆的外切正方形的四个角上。

本实用新型的一种用于液袋阀门压型的装置使用时，气缸1与压力控制表连接，调整压力控制表到合适的压力值，将阀门放置在压型机法兰模4或压型机阀体模5的上方，然后启动气缸1的控制阀，使气缸1下移，进而使压型机压模3下移，压住阀门，在适当的压力的作用下使阀门的阀体或者法兰面整平。本实用新型的压型机法兰模4和压型机阀体模5分别与法兰和阀体的表面的形状相同，使得阀门的法兰和阀体的整平过程中可以全面、精准的对需要整平的位置进行整平，而不影响法兰和阀体本身的结构。本实用新型制作4个压型机法兰模和1个压型机阀体模，可以同时对5个阀门整平，整平后的阀门组装后达到配合的要求。

Claims (6)

1.一种用于液袋阀门压型的装置，其特征在于：包括气缸(1)、压型机机架(2)、压型机压模(3)、压型机法兰模(4)和压型机阀体模(5)；所述压型机机架(2)位于最下方，压型机机架(2)的上表面为长方形底板(6)，底板(6)上设有压型机阀体模(5)和压型机法兰模(4)；底板(6)的前后两侧分别设置两排平行的立杆(7)，相邻的4根立杆(7)组成长方形，分别将每一个压型机法兰模(4)或压型机阀体模(5)围在中间，立杆(7)的上方与顶板(8)固定连接；顶板(8)下方与压型机阀体模(5)和压型机法兰模(4)相对应的位置分别设置压型机压模(3)；气缸(1)位于顶板(8)上方，气缸(1)下方的凸台(9)穿过顶板(8)与压型机压模(3)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于液袋阀门压型的装置，其特征在于：所述底板(6)上平均分布4个压型机法兰模(4)和1个压型机阀体模(5)。

3.如权利要求1所述的一种用于液袋阀门压型的装置，其特征在于：所述立杆(7)的上、下方均设置螺纹，通过螺母分别与底板(6)和顶板(8)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种用于液袋阀门压型的装置，其特征在于：所述压型机阀体模(5)和压型机法兰模(4)为空心圆柱体结构，压型机法兰模(4)沿圆周方向均匀分布8个小圆孔。

5.如权利要求1所述的一种用于液袋阀门压型的装置，其特征在于：所述压型机压模(3)的下表面为圆环状，外圆、内圆半径分别与相对应的压型机阀体模(5)和压型机法兰模(4)的外圆、内圆半径相同。

6.如权利要求3所述的一种用于液袋阀门压型的装置，其特征在于：所述立杆(7)位于压型机阀体模(5)和压型机法兰模(4)的外圆的外切正方形的四个角上。