CN207221764U - 一种新型制漆生产罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制漆行业用的混合搅拌设备技术领域，尤其是一种新型制漆生产罐，包括罐体，罐体顶部安装有驱动电机，且驱动电机通过减速器与罐体内的搅拌轴连接，搅拌轴上安装有若干第一搅拌叶，且搅拌轴底部固定连接有搅拌面板，且搅拌面板底部安装有若干第二搅拌叶，搅拌面板上侧的罐体内壁之间固定安装有滤板，罐体一端通过嵌入其内的输气管与活性炭处理腔连通，且输气管上安装有风机，活性炭处理腔一端设有排气口，本实用新型结构紧凑，使用方便，密封性强，无泄漏，且可有效对制漆过程中所产生的刺激性粉尘和气体进行收集净化排出，避免取料时大量刺激气味和粉尘对工作人员造成伤害，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

Description

一种新型制漆生产罐

技术领域

本实用新型涉及制漆行业用的混合搅拌设备技术领域，尤其涉及一种新型制漆生产罐。

背景技术

现有的制漆生产设备在制漆的生产过程当中，一般都是采用搅拌装置对原料进行搅拌使原料混合均匀，现有的制漆设备密封性能差，在对漆料进行搅拌时漆料具有强烈的刺鼻气味，不仅十分难闻，且由于其内含有甲醛，具有一定的毒性，长时间吸收会对人体健康产生损害，直接排出也会污染环境，因此针对上述问题，我们提出了一种新型制漆生产罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型制漆生产罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型制漆生产罐，包括驱动电机、减速机、密封注料口、罐体、泄压阀、搅拌轴、第一搅拌叶、隔热套、滤板、风机、输气管、活性炭处理腔、排气口、支脚、排料口、搅拌面板和第二搅拌叶，所述罐体顶部安装有驱动电机，且所述驱动电机通过减速器与所述罐体内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上安装有若干第一搅拌叶，且所述搅拌轴底部固定连接有搅拌面板，且所述搅拌面板底部安装有若干第二搅拌叶，所述搅拌面板上侧的所述罐体内壁之间固定安装有滤板，所述罐体一端通过嵌入其内的输气管与活性炭处理腔连通，且所述输气管上安装有风机，所述活性炭处理腔一端设有排气口

优选的，所述罐体顶部一端嵌有密封注料口，且所述罐体顶部另一端安装泄压阀。

优选的，所述罐体外部紧密包裹有一层隔热套。

优选的，所述罐体底部固定安装有支脚，且所述支脚之间的所述罐体嵌有排料口。

优选的，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶上均匀分布有若干通孔。

本实用新型提出的一种新型制漆生产罐，有益效果在于：该新型制漆生产罐结构紧凑，使用方便，密封性强，无泄漏，且可有效对制漆过程中所产生的刺激性粉尘和气体进行收集净化排出，避免取料时大量刺激气味和粉尘对工作人员造成伤害，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型制漆生产罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型制漆生产罐的搅拌机构结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、减速机；3、密封注料口；4、罐体；5、泄压阀；6、搅拌轴；7、第一搅拌叶；8、隔热套；9、滤板；10、风机；11、输气管；12、活性炭处理腔；13、排气口；14、支脚；15、排料口；16、搅拌面板；17、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型制漆生产罐，包括驱动电机1、减速机2、密封注料口3、罐体4、泄压阀5、搅拌轴6、第一搅拌叶7、隔热套8、滤板9、风机10、输气管11、活性炭处理腔12、排气口13、支脚14、排料口15、搅拌面板16和第二搅拌叶17，罐体4顶部安装有驱动电机1，且驱动电机1通过减速器2与罐体4内的搅拌轴6连接，搅拌轴6上安装有若干第一搅拌叶7，且搅拌轴6底部固定连接有搅拌面板16，且搅拌面板16底部安装有若干第二搅拌叶17，搅拌面板16上侧的罐体4内壁之间固定安装有滤板9，罐体4一端通过嵌入其内的输气管11与活性炭处理腔12连通，且输气管11上安装有风机10，活性炭处理腔12一端设有排气口13。罐体4顶部一端嵌有密封注料口3，且罐体4顶部另一端安装泄压阀5，避免在搅拌过程中产生的大量气压导致罐体4内气压过高，从而导致罐体4损坏。

罐体4外部紧密包裹有一层隔热套8，漆料在搅拌过程中会散发出大量热量，隔热套8可以很好保护工作人员不被烫伤。罐体4底部固定安装有支脚14，且支脚14之间的罐体4嵌有排料口15。生产结束后的成品从排料口15排出进行收集。第一搅拌叶7与第二搅拌叶17上均匀分布有若干通孔，在进行搅拌过程中，具有通孔的搅拌叶可以更加充分的对液体漆料进行搅拌，使得搅拌更加充分。

具体的，使用时，打开密封注料口3，向罐体4内投放漆料，启动驱动电机1，由驱动电机1带动搅拌轴6进行高速旋转，继而带动第一搅拌叶7和第二搅拌叶17进行高度旋转，对漆料进行充分搅拌，在搅拌过程中，由于漆料在搅拌过程中会产生大量的热量和刺激性气体和粉尘，罐体4壳体过热发烫，通过隔热套8可以很好保护工作人员不被烫伤，刺激性气体和粉尘通过风机10输送至活性炭处理腔12内进行吸附净化后排处，不仅保证了工作人员的健康，且对空气不会造成污染，初步搅拌的漆料通过滤板9进入罐体4底部通过第二搅拌叶17进行进一步搅拌，使得搅拌更加充分。

该新型制漆生产罐结构紧凑，使用方便，密封性强，无泄漏，且可有效对制漆过程中所产生的刺激性粉尘和气体进行收集净化排出，避免取料时大量刺激气味和粉尘对工作人员造成伤害，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型制漆生产罐，包括驱动电机(1)、减速机(2)、密封注料口(3)、罐体(4)、泄压阀(5)、搅拌轴(6)、第一搅拌叶(7)、隔热套(8)、滤板(9)、风机(10)、输气管(11)、活性炭处理腔(12)、排气口(13)、支脚(14)、排料口(15)、搅拌面板(16)和第二搅拌叶(17)，其特征在于，所述罐体(4)顶部安装有驱动电机(1)，且所述驱动电机(1)通过减速器(2)与所述罐体(4)内的搅拌轴(6)连接，所述搅拌轴(6)上安装有若干第一搅拌叶(7)，且所述搅拌轴(6)底部固定连接有搅拌面板(16)，且所述搅拌面板(16)底部安装有若干第二搅拌叶(17)，所述搅拌面板(16)上侧的所述罐体(4)内壁之间固定安装有滤板(9)，所述罐体(4)一端通过嵌入其内的输气管(11)与活性炭处理腔(12)连通，且所述输气管(11)上安装有风机(10)，所述活性炭处理腔(12)一端设有排气口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型制漆生产罐，其特征在于，所述罐体(4)顶部一端嵌有密封注料口(3)，且所述罐体(4)顶部另一端安装泄压阀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型制漆生产罐，其特征在于，所述罐体(4)外部紧密包裹有一层隔热套(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型制漆生产罐，其特征在于，所述罐体(4)底部固定安装有支脚(14)，且所述支脚(14)之间的所述罐体(4)嵌有排料口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种新型制漆生产罐，其特征在于，所述第一搅拌叶(7)与所述第二搅拌叶(17)上均匀分布有若干通孔。