CN207221362U - 一种大面积低能耗刮板蒸发器主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，其中，包括卧式壳体、方通管、进料管体、刮板装置、回流箱体和进出箱体，及浓缩液出口。刮板装置包括第一托壳和第二托壳、第一转轴和第二转轴、在第一转轴上设有的电机、第一链轮、第二链轮、第一横板、第二横板，及在第一横板和第二横板之间的设有间隔紧贴分布在每个方通管侧面上的刮板。进料管体包括在卧式壳体内设有的H形管和在H形管上设有与H形管连通且延伸到卧式壳体外的L形管,及在H形管上设有的喷嘴。进出箱体上设置有蒸汽入口，卧式壳体顶部上设置有蒸汽出口。方通管两端的卧式壳体上分别设置有清洗装置。本实用新型具有方便清洗、制造简单、节能和效果高，及面积可以扩展的效果。

Description

一种大面积低能耗刮板蒸发器主体

技术领域

本实用新型涉及一种广泛应用于石油、化工、医药等行业，适用于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性物料中的大面积低能耗刮板蒸发器主体。

背景技术

目前，市面上的圆筒刮板蒸发器主要由加热蒸汽圆管和在加热蒸汽圆管内安装有采用电机驱动的竖向轴，及在竖向轴上安装有多个旋转刮加热蒸汽管内壁的旋转刮板。应用时，经过加热蒸汽圆管所采用的料液成分要求高，粘度比较强，而且结垢趋势大。料液在加热蒸汽圆管内流动，利用竖向轴带动旋转刮板刮去粘附在加热蒸汽圆管内壁的料垢。由于旋转刮板在刮加热蒸汽圆管内壁的料垢过程中，容易刮损加加热蒸汽圆管内壁；另外，料垢环形分布的方式不但很难刮落料垢，存在刮得不彻底的缺陷。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种方便清洗、制造简单、节能和效果高，及面积可以扩展的大面积低能耗刮板蒸发器主体。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，其中，包括卧式壳体、在卧式壳体内设有多条间隔排列的方通管、在方通管上方设有的进料管体、在方通管两侧上分别设有的刮板装置、在方通管两端的管口上分别设有与方通管连通的回流箱体和进出箱体，及在方通管下方的卧式壳体上设有的浓缩液出口。刮板装置包括在方通管两侧的上下分别设有的第一托壳和第二托壳、在第一托壳和第二托壳之间的前端部和后端部分别设有的第一转轴和第二转轴、在第一转轴上设有的电机、在方通管两侧上方的第一转轴和第二转轴上方分别设有链条传动的第一链轮、在方通管两侧上方的第一转轴和第二转轴下方分别设有链条传动的第二链轮、在方通管两侧的第一链轮设有的第一横板、在方通管两侧的第二链轮设有的第二横板，及在第一横板和第二横板之间的设有间隔紧贴分布在每个方通管侧面上的刮板。进料管体包括在卧式壳体内设有的H形管和在H形管上设有与H形管连通且延伸到卧式壳体外的L形管,及在H形管上设有的喷嘴。进出箱体上设置有蒸汽入口，卧式壳体顶部上设置有蒸汽出口。方通管两端的卧式壳体上分别设置有清洗装置。

在一些实施方式中，清洗装置包括在方通管端部上方设有的清洗观察口，及在清洗观察口上设有清洗刮板的喷枪。方通管端的端部上设置有便于清洗刮板末端位置的收腰凹位。

在一些实施方式中，进出箱体内设置有隔板；所述的隔板将进出箱体内部分隔成第一腔室和第二腔室。

在一些实施方式中，第一腔室经过方通管和回流箱体与第二腔室相通。

在一些实施方式中，第二腔室内进出箱体上设置有不凝气体出口；所述第一腔室和第二腔室上分别设置有冷凝水出口。

在一些实施方式中，卧式壳体上设置有的第一视镜口；所述的回流箱体和进出箱体上分别设置有第二视镜口和第三视镜口

在一些实施方式中，卧式壳体上设置有的人孔。

在一些实施方式中，刮板与方通管之间的间隙为0.1-0.5mm。

本实用新型的有益效果是具有方便清洗、制造简单、节能和效果高，及面积可以扩展的效果。具体如下：(1)便于清洗，由于增设有了清洗装置的结构，即清洗观察口和喷枪，能够有效地对刮板进行有针对性进行清洗。避免了现有技术中人钻进壳体内部清洗的方式。(2)制造简单和能耗小，相比现有技术的加热蒸汽圆管结构而言，采用旋转刮板刮除圆形结构的料垢能耗比较大，改进后的方通管结构，采用的是刮板刮除料垢的方式，远比较现在技术方式结构能耗更小，而且制造更加简单。(3)刮料垢彻底和效率高，通过紧贴方通管侧面的刮板，使得刮除料垢时刮板是相对方通管移动进行料垢刮除，如此实现了刮料垢彻底和效率高的效果。另外，刮板刮料垢的方式也不会方通管造成刮花。(3)面积可以延伸，目前市面上的刮板面积最小，基本仅30平方，采用在卧式壳体内设有多条间隔排列的方通管和在方通管上方设有的进料管体，及在方通管两侧上分别设有的刮板装置的结构，方通管和刮板装置横向延伸，实现了面积可以延伸的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图3所示另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，包括卧式壳体01、在卧式壳体01内设有多条间隔排列的方通管02、在方通管02上方设有的进料管体03、在方通管02两侧上分别设有的刮板装置04、在方通管02两端的管口上分别设有与方通管02连通的回流箱体05和进出箱体06，及在方通管02下方的卧式壳体01上设有的浓缩液出口07。刮板装置04包括在方通管02两侧的上下分别设有的第一托壳41和第二托壳42、在第一托壳41和第二托壳42之间的前端部和后端部分别设有的第一转轴43和第二转轴44、在第一转轴43上设有的电机45、在方通管02两侧上方的第一转轴43和第二转轴44上方分别设有链条传动的第一链轮46、在方通管02两侧上方的第一转轴43和第二转轴44下方分别设有链条传动的第二链轮、在方通管02两侧的第一链轮46设有的第一横板48、在方通管02两侧的第二链轮设有的第二横板49，及在第一横板48和第二横板49之间的设有间隔紧贴分布在每个方通管02侧面上的刮板410。进料管体03包括在卧式壳体01内设有的H形管31和在H形管31上设有与H形管31连通且延伸到卧式壳体外的L形管32,及在H形管31上设有的喷嘴33。进出箱体06上设置有蒸汽入口11，卧式壳体顶部上设置有蒸汽出口12。方通管02两端的卧式壳体上分别设置有清洗装置08。清洗装置08包括在方通管02端部上方设有的清洗观察口81，及在清洗观察口81上设有清洗刮板410的喷枪82。方通管02端的端部上设置有便于清洗刮板410末端位置的收腰凹位83。进出箱体06内设置有隔板61。隔板61将进出箱体06内部分隔成第一腔室和第二腔室。第一腔室经过方通管02和回流箱体05与第二腔室相通。第二腔室内进出箱体06上设置有不凝气体出口62；第一腔室和第二腔室上分别设置有冷凝水出口63。卧式壳体上设置有的第一视镜口13，回流箱体05和进出箱体06上分别设置有第二视镜口14和第三视镜口15。卧式壳体上设置有的人孔16。刮板410与方通管02之间的间隙为0.1-0.5mm。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，其特征在于，包括卧式壳体、在卧式壳体内设有多条间隔排列的方通管、在方通管上方设有的进料管体、在方通管两侧上分别设有的刮板装置、在方通管两端的管口上分别设有与方通管连通的回流箱体和进出箱体，及在方通管下方的卧式壳体上设有的浓缩液出口；

所述的刮板装置包括在方通管两侧的上下分别设有的第一托壳和第二托壳、在第一托壳和第二托壳之间的前端部和后端部分别设有的第一转轴和第二转轴、在第一转轴上设有的电机、在方通管两侧上方的第一转轴和第二转轴上方分别设有链条传动的第一链轮、在方通管两侧上方的第一转轴和第二转轴下方分别设有链条传动的第二链轮、在方通管两侧的第一链轮设有的第一横板、在方通管两侧的第二链轮设有的第二横板，及在第一横板和第二横板之间的设有间隔紧贴分布在每个方通管侧面上的刮板；

所述的进料管体包括在卧式壳体内设有的H形管和在H形管上设有与H形管连通且延伸到卧式壳体外的L形管,及在H形管上设有的喷嘴；

所述的进出箱体上设置有蒸汽入口；

所述的卧式壳体顶部上设置有蒸汽出口；

所述的方通管两端的卧式壳体上分别设置有清洗装置。

2.根据权利要求1所述的一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，其特征在于，所述的清洗装置包括在方通管端部上方设有的清洗观察口，及在清洗观察口上设有清洗刮板的喷枪；

所述方通管端的端部上设置有便于清洗刮板末端位置的收腰凹位。

3.根据权利要求2所述的一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，其特征在于，所述的进出箱体内设置有隔板；所述的隔板将进出箱体内部分隔成第一腔室和第二腔室。

4.根据权利要求3所述的一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，其特征在于，所述的第一腔室经过方通管和回流箱体与第二腔室相通。

5.根据权利要求3或4所述的一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，其特征在于，所述第二腔室内进出箱体上设置有不凝气体出口；所述的第一腔室和第二腔室上分别设置有冷凝水出口。

6.根据权利要求1所述的一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，其特征在于，所述的卧式壳体上设置有的第一视镜口；所述的回流箱体和进出箱体上分别设置有第二视镜口和第三视镜口。

7.根据权利要求1所述的一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，其特征在于，所述的卧式壳体上设置有的人孔。

8.根据权利要求1所述的一种大面积低能耗刮板蒸发器主体，其特征在于，所述的刮板与方通管之间的间隙为0.1-0.5mm。