CN205925034U - 一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置。该装置包括立式管体、矩形管束、第一蒸汽箱体、第二蒸汽箱体、第三蒸汽箱体、第四蒸汽箱体、在第一蒸汽箱体和第四蒸汽箱体与矩形管束之间分别设有的布液器、在立式管体内多列间隔的矩形管束之间和外侧分别设有刮除矩形管束外表面形料垢的刮片，及在立式管体内设有驱动刮片往复运动的动力装置。刮片与矩形管束之间的间隙为0.1‑0.5mm。本实用新型具有损耗低和刮料垢彻底，及使用方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种广泛应用于石油、化工、医药等行业，适用于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性物料中的垂直管外降膜刮板式蒸发装置。
背景技术
目前，市面上的刮板蒸发器主要由加热蒸汽管和在加热蒸汽管内安装有电机驱动的竖向轴，及在竖向轴上安装有多个旋转刮加热蒸汽管内壁的旋转刮板。应用时，所采用的料液成分要求高，粘度比较强，而且结垢趋势大。料液在加热蒸汽管内流动，利用竖向轴带动旋转刮板刮去粘附在加热蒸汽管内壁的料垢。由于旋转刮板在刮加热蒸汽管内壁的料垢过程中，容易刮损加热蒸汽管内壁；另外，料垢环形分布的方式不但很难刮落料垢，而且不彻底。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种损耗低和刮料垢彻底，及使用方便的垂直管外降膜刮板式蒸发装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置，其中，包括立式管体、在立式管体内设有多条间隔排列且多列间隔的矩形管束、在立式管体下端设有与矩形管束相通的第一蒸汽箱体、在立式管体上端设有经矩形管束与第一蒸汽箱体相通的第二蒸汽箱体、在第一蒸汽箱体一侧设有经矩形管束与第二蒸汽箱体相通的第三蒸汽箱体、在第二蒸汽箱体一侧设有经矩形管束与第三蒸汽箱体相通的第四蒸汽箱体、在第一蒸汽箱体和第四蒸汽箱体与矩形管束之间分别设有的布液器、在立式管体内多列间隔的矩形管束之间和外侧分别设有刮除矩形管束外表面形料垢的刮片，及在立式管体内设有驱动刮片往复运动的动力装置。刮片与矩形管束之间的间隙为0.1-0.5mm。
在一些实施方式中，动力装置包括在每列矩形管束两侧分别设有的转轴、在转轴上设有的皮带轮、在皮带轮上设有与刮片连接的皮带、在转轴上设有的同步带轮，及延伸到第二蒸汽箱体的转轴端部上设有的电机。
在一些实施方式中，第三蒸汽箱体一侧设有与立式管体内部相通且排出浓缩液的集液箱。
在一些实施方式中，立式管体设置有人孔位；所述的立式管体设置有料液进口和二次蒸汽出口。
在一些实施方式中，立式管体、第一蒸汽箱体、第二蒸汽箱体、第三蒸汽箱体和第四蒸汽箱体均分别设置有观察镜。
在一些实施方式中，第四蒸汽箱体设置有不凝性气体出口。
在一些实施方式中，还包括第一蒸汽箱体和第四蒸汽箱体设置有鲜蒸汽腔；所述的鲜蒸汽腔设置有冷凝水出口。
本实用新型具有损耗低和刮料垢彻底，及使用方便的效果。由于在第一蒸汽箱体和第四蒸汽箱体与矩形管束之间分别设有的布液器，在立式管体内多列间隔的矩形管束之间和外侧分别设有刮除矩形管束外表面形料垢的刮片。运行时，是利用动力装置的驱动刮片往复运动，将矩形管束外表面形的料垢刮除。另外，刮片与矩形管束之间的间隙为0.1-0.5mm。进行一步地保证了在对矩形管束的表面进行刮料垢的过程，不会刮花矩形管束表面,即仅是矩形管束表面刮出一道薄膜。而且粘附于矩形管束外表面的料垢比现有技术中粘附于管内壁的料垢更容易刮除且彻底，使用的能耗更加小。因此，实现了损耗低和刮料垢彻底，及使用方便的效果。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的内部结构示意图；
图3为图2中A-A截面的结构示意图；
图4为图2中B-B截面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置，包括立式管体1、在立式管体1内设有多条间隔排列且多列间隔的矩形管束2、在立式管体1下端设有与矩形管束2相通的第一蒸汽箱体3、在立式管体1上端设有经矩形管束2与第一蒸汽箱体3相通的第二蒸汽箱体4、在第一蒸汽箱体3一侧设有经矩形管束2与第二蒸汽箱体4相通的第三蒸汽箱体5、在第二蒸汽箱体4一侧设有经矩形管束2与第三蒸汽箱体5相通的第四蒸汽箱体6、在第一蒸汽箱体3和第四蒸汽箱体6与矩形管束2之间分别设有的布液器7、在立式管体1内多列间隔的矩形管束2之间和外侧分别设有刮除矩形管束2外表面形料垢的刮片8，及在立式管体1内设有驱动刮片8往复运动的动力装置9。刮片8与矩形管束2之间的间隙为0.1-0.5mm。动力装置9包括在每列矩形管束2两侧分别设有的转轴91、在转轴91上设有的皮带轮92、在皮带轮92上设有与刮片8连接的皮带93、在转轴91上设有的同步带轮94，及延伸到第二蒸汽箱体4的转轴91端部上设有的电机95。第三蒸汽箱体5一侧设有与立式管体1内部相通且排出浓缩液的集液箱11。立式管体1设置有人孔位12；所述的立式管体1设置有料液进口13和二次蒸汽出口14。立式管体1、第一蒸汽箱体3、第二蒸汽箱体4、第三蒸汽箱体5和第四蒸汽箱体6均分别设置有观察镜15。第四蒸汽箱体6设置有不凝性气体出口16。还包括第一蒸汽箱体3和第四蒸汽箱体6设置有鲜蒸汽腔17；所述的鲜蒸汽腔17设置有冷凝水出口18。
运行时，是利用动力装置9的驱动刮片8往复运动，将矩形管束2外表面形的料垢刮除。另外，刮片8与矩形管束2之间的间隙为0.1-0.5mm。进行一步地保证了在对矩形管束2的表面进行刮料垢的过程，不会刮花矩形管束2表面,即仅是矩形管束2表面刮出一道薄膜。而且粘附于矩形管束2外表面的料垢比现有技术中粘附于管内壁的料垢更容易刮除且彻底，使用的能耗更加小。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置，其特征在于，包括立式管体、在立式管体内设有多条间隔排列且多列间隔的矩形管束、在立式管体下端设有与矩形管束相通的第一蒸汽箱体、在立式管体上端设有经矩形管束与第一蒸汽箱体相通的第二蒸汽箱体、在第一蒸汽箱体一侧设有经矩形管束与第二蒸汽箱体相通的第三蒸汽箱体、在第二蒸汽箱体一侧设有经矩形管束与第三蒸汽箱体相通的第四蒸汽箱体、在第一蒸汽箱体和第四蒸汽箱体与矩形管束之间分别设有的布液器、在立式管体内多列间隔的矩形管束之间和外侧分别设有刮除矩形管束外表面形料垢的刮片，及在立式管体内设有驱动刮片往复运动的动力装置；所述的刮片与矩形管束之间的间隙为0.1-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置，其特征在于，所述的动力装置包括在每列矩形管束两侧分别设有的转轴、在转轴上设有的皮带轮、在皮带轮上设有与刮片连接的皮带、在转轴上设有的同步带轮，及延伸到第二蒸汽箱体的转轴端部上设有的电机。
3.根据权利要求2所述的一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置，其特征在于，所述的第三蒸汽箱体一侧设有与立式管体内部相通且排出浓缩液的集液箱。
4.根据权利要求2所述的一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置，其特征在于，所述的立式管体设置有人孔位；所述的立式管体设置有料液进口和二次蒸汽出口。
5.根据权利要求2所述的一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置，其特征在于，所述的立式管体、第一蒸汽箱体、第二蒸汽箱体、第三蒸汽箱体和第四蒸汽箱体均分别设置有观察镜。
6.根据权利要求2所述的一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置，其特征在于，所述的第四蒸汽箱体设置有不凝性气体出口。
7.根据权利要求2所述的一种垂直管外降膜刮板式蒸发装置，其特征在于，还包括第一蒸汽箱体和第四蒸汽箱体设置有鲜蒸汽腔；所述的鲜蒸汽腔设置有冷凝水出口。
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| CN114669066A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-28 | 四川点石能源股份有限公司 | 一种mvr蒸发浓缩系统 |
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