CN207217635U - 电池箱体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池箱体，该电池箱体包括：电池模组；底板，所述底板包括朝向所述电池模组的顶壁，所述底板支撑所述电池模组，且所述底板内部具有冷却流道和防护腔；在垂直于所述顶壁的方向上，所述冷却流道比所述防护腔更靠近所述顶壁。由于冷却流道集成于电池箱体的底板中，设置冷却流道基本不会增加额外的重量，并且也不占用额外的空间，使得该电池箱体的重量更小、能量密度更高。并且，底板内部的防护腔可以起到防护作用，防止冷却流道因外力冲击等因素而出现损坏。

Description

电池箱体

技术领域

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池箱体。

背景技术

随着能源问题受到越来越多的关注，新能源汽车获得了越来越多人的青睐，因此动力电池领域的技术突破不断，人们对电池模组及电池箱体的能量密度、成组效率的要求也越来越高，同时，对电池箱体进行减重、降成本已是大势所趋。

为了控制电池箱体的发热量，需要对电池箱体进行冷却，传统技术中，通常单独设置冷却装置，具体地，可以在电池箱体中安装冷却装置，该冷却装置可以带走电池箱体工作时产生的热量。此冷却装置可以设置在电池箱体的底板的外侧，也可以设置于底板的内侧。然而，此种冷却装置会增加电池箱体的重量，并且该冷却装置需要占用一定的空间，导致电池箱体的能量密度较低。

实用新型内容

本申请提供了一种电池箱体，该电池箱体的重量更小、能量密度更高。

本申请提供的电池箱体包括：

电池模组；

底板，所述底板包括朝向所述电池模组的顶壁，所述底板支撑所述电池模组，且所述底板内部具有冷却流道和防护腔；

在垂直于所述顶壁的方向上，所述冷却流道比所述防护腔更靠近所述顶壁。

可选地，所述底板还包括隔板和底壁，所述隔板位于所述顶壁与所述底壁之间，所述冷却流道形成于所述隔板与所述顶壁之间，所述防护腔形成于所述隔板与所述底壁之间。

可选地，所述底板还包括辅助隔板，所述辅助隔板连接于所述顶壁与所述隔板之间，且所述辅助隔板位于所述冷却流道内。

可选地，所述辅助隔板同时垂直于所述顶壁和所述隔板。

可选地，还包括进水汇流体和出水汇流体，所述进水汇流体和所述出水汇流体分别设置于所述底板的相对两侧，所述进水汇流体具有进水汇流腔，所述出水汇流体具有出水汇流腔，所述进水汇流腔通过所述冷却流道与所述出水汇流腔连通。

可选地，还包括分流体、进水接头和出水接头，所述进水汇流体通过所述分流体与所述出水汇流体连通，所述进水接头和所述出水接头均与所述分流体相连通。

可选地，所述底板设置为多个，各所述底板并排设置且相互固定连接。

可选地，多个所述底板中的至少一者为第一底板，至少一者为第二底板，所述第一底板和所述第二底板交替排列，所述第一底板还包括结构梁，所述结构梁固定于所述顶壁，且所述结构梁与所述电池模组定位配合。

可选地，所述第一底板和所述第二底板中的至少一者设置多个所述冷却流道。

可选地，所述底板还具有附加空腔，所述附加空腔与所述冷却流道隔离。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池箱体中，底板的内部具有冷却流道和防护腔，在该冷却流道中通入冷却介质，就可以对电池箱体中的电池模组进行冷却。由于冷却流道集成于电池箱体的底板中，设置冷却流道基本不会增加额外的重量，并且也不占用额外的空间，使得该电池箱体的重量更小、能量密度更高。并且，底板内部的防护腔可以起到防护作用，防止冷却流道因外力冲击等因素而出现损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池箱体的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池箱体的俯视图；

图3为本申请实施例提供的电池箱体的部分结构的示意图；

图4为本申请实施例提供的电池箱体中，底板的结构示意图。

附图标记：

100-底板；

110-顶壁；

120-冷却流道；

130-防护腔；

140-底壁；

150-隔板；

160-辅助隔板；

170-结构梁；

180-附加空腔；

190-隔离板；

100a-第一底板；

100b-第二底板；

200-进水汇流体；

300-出水汇流体；

400-分流体；

500-进水接头；

600-出水接头。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-图4所示，本申请实施例提供一种电池箱体，该电池箱体具体包括电池模组(图中未示出)和底板100，其中：

电池模组通常设置为多个，各电池模组排列安装于底板100上。

底板100包括朝向电池模组的顶壁110，底板100支撑电池模组，且底板100的内部具有冷却流道120和防护腔130。在垂直于顶壁110的方向上，冷却流道120比防护腔130更靠近顶壁110。也就是说，冷却流道120位于防护腔130的上方，两者形成层叠结构。防护腔130将冷却流道120与外部环境隔开，使得冷却流道120不容易受到外部环境的影响，例如外部撞击力不容易传递至冷却流道120。进一步地，防护腔130内可以设置填充物，以优化防护腔130的防护效果。

上述冷却流道120中可以通入冷却介质，以实现电池模组的散热。该冷却介质可以是水，也可以是其他液体。为了保证冷却效率，冷却介质进入冷却流道120后，最好同时与多个电池模组接触，因此冷却流道120可以覆盖各电池模组。底板100可以采用铝材加工，具体可以采用挤出工艺进行加工，此种底板100具有质量轻、强度高、导热系数大的优点。

由于冷却流道120集成于电池箱体的底板100中，设置冷却流道120基本不会增加额外的重量，并且也不占用额外的空间，也就可以预留出更多的空间来设置电池模组，使得该电池箱体的重量更小、能量密度更高。并且，底板100内部的防护腔130可以起到防护作用，防止冷却流道120因外力冲击等因素而出现损坏，进而使得冷却流道120可以更加可靠地实现电池模组的散热。另外，该电池箱体还具有以下优点：

1、由于电池模组直接放置于底板100上，而底板100的内部即设置冷却流道120，因此冷却流道120可以直接带走电池模组中的热量，因此该电池箱体可以提升电池模组的散热效率，提升整个电池箱体的安全性。

2、冷却流道120集成设置于底板100的内部时，由于底板100本身不容易出现损坏，因此冷却流道120中的冷却介质不容易出现泄漏，也可以提升电池箱体的安全性。

通常，如图4所示，底板100除了包括上述顶壁110以外，还可以包括与该顶壁110相对的底壁140，该底壁140和顶壁110均可以采用平板结构，两者可以相互平行。进一步地，为了保证底板100的结构强度，底板100还可以包括隔板150，此隔板150可以采用平板结构，其位于顶壁110与底壁140之间，冷却流道120形成于隔板150与顶壁110之间，防护腔130形成于隔板150与底壁140之间。也就是说，此种结构通过隔板150实现冷却流道120与防护腔130的隔离，使得冷却流道120与防护腔130之间的界限更加明确，也就可以防止冷却流道120中的冷却介质进入防护腔130，以此防止电池箱体因防护腔130的密封性不理想而出现冷却介质泄露的问题。同时，此种底板100的结构和加工工艺都比较简单。

可以理解地，冷却流道120的尺寸将直接影响冷却介质与电池模组之间的作用面积，因此为了保证冷却效果，冷却流道120的尺寸可以设置的大一些。但是这时候会面临冷却流道120处的结构强度较弱这一问题，因此为了提升底板100的结构强度，如图4所示，底板100还可以包括辅助隔板160，该辅助隔板160连接于顶壁110与隔板150之间，且该辅助隔板160位于冷却流道120内。显然，辅助隔板160支撑于顶壁110与隔板150之间，使得底板100在冷却流道120处不容易出现塌陷甚至破裂。

上述辅助隔板160与顶壁110和隔板150之间可以形成锐角或者钝角。上述隔板150可以与顶壁110平行，此时为了使辅助隔板160提供更大的支撑力，本申请实施例优选辅助隔板160同时垂直于顶壁110和隔板150。

可选地，底板100中除了可以形成前述的冷却流道120和防护腔130以外，还可以形成附加空腔180，该附加空腔180与冷却流道120隔离。具体地，附加空腔180可以形成于底板100的顶壁110与底壁140之间，附加空腔180与冷却流道120的隔离可以通过在底板100内设置隔离板190实现，该隔离板190与顶壁110连接，其可以设置为多个。也就是说，一部分隔离板190的相对两侧均为附加空腔180，一部分隔离板190的相对两侧分别为冷却流道120和附加空腔180。此处的附加空腔180可以实现底板100的减重，以更好地实现电池箱体的轻量化。当然，根据不同的散热需求，还可以在附加空腔180中通入冷却介质，使得这部分附加空腔180也可以作为冷却流道120使用。

前述的冷却流道120通常可以设置为多个，这样可以保证冷却介质与电池模组之间具有更大的作用面积，提升冷却效果。基于此，为了便于将冷却介质分配至各冷却流道120中，电池箱体还可以包括进水汇流体200和出水汇流体300，该进水汇流体200和出水汇流体300分别设置于底板100的相对两侧。进水汇流体200具有进水汇流腔，出水汇流体具有出水汇流腔，此进水汇流腔通过冷却流道120与出水汇流腔连通。

采用上述结构时，进水汇流腔中的冷却介质进入各冷却流道120中，这些冷却介质在冷却流道120中流动的过程中，将带走电池模组产生的热量，然后进入出水汇流腔，以便于流出该电池箱体。此种结构通过进水汇流体200实现冷却介质的统一分配，再通过出水汇流体300实现冷却介质的统一收集，进而可以简化电池箱体的结构。

一种可选的实施例中，本申请提供的电池箱体还可以包括分流体400、进水接头500和出水接头600，进水汇流体200通过分流体400与出水汇流体300连通，进水接头500和出水接头600均与分流体400相连通。也就是说，通过进水接头500进入分流体400的冷却介质首先进入进水汇流腔，进水汇流腔中的冷却介质进入各冷却流道120中，这些冷却介质在冷却流道120中流动的过程中，将带走电池模组产生的热量，然后进入出水汇流腔，继而进入分流体400中，从出水接头600流出该电池箱体。显然，进水接头500和出水接头600设置于电池箱体的同一侧，以便于冷却介质源与电池箱体之间的连接。

需要说明的是，上述分流体400的内部包括相互隔离的至少两个腔，这些腔中的一者连通于进水接头500和进水汇流腔之间，一者连通于出水接头600和出水汇流腔之间。另外，上述进水汇流体200和出水汇流体300均可以仅设置一个，两者与底板100直接对接并焊接到一起，即可实现进水汇流腔、冷却流道120和出水汇流腔之间的连通。

上述底板100的尺寸通常设计的比较大，以此支撑更多的电池模组，并且底板100的形状通常为不规则的形状，如果该底板100整体设置为一体式结构，那么底板100的加工将会比较复杂。为此，可以将底板100设置为多个，各底板100并排设置且相互固定连接。也就是说，所有的电池模组可以通过多个底板100支撑，单个底板100的尺寸较小，且形状比较简单，使得一部分底板100可以采用同样的加工模具、加工工艺进行制造。可见，此种结构可以简化电池箱体的加工工艺，降低电池箱体的加工成本。

具体地，上述各底板100可以采用搅拌摩擦焊的方式固定到一起。

可选的实施例中，为了便于安装电池模组，以及提升电池箱体的结构强度，可以在底板100中设置结构梁170。该结构梁170可以与紧固件配合以实现电池模组的固定，同时该结构梁170可以与电池模组定位配合，以实现电池模组的辅助定位，进而提升电池模组在电池箱体内部的稳定性。

当底板100设置为多个时，可以在每个底板100中都设置结构梁170，也可以仅在一部分底板100中设置结构梁170。为此，如图3所示，多个底板100中的至少一者为第一底板100a，至少一者为第二底板100b，该第一底板100a和第二底板100b交替排列，且第一底板100a中设置结构梁170，该结构梁170固定于此第一底板100a的顶壁110，第二底板100b中则可以不设置结构梁170。采用这种设置方式后，各第一底板100a可以采用相同的加工模具、加工工艺进行加工，各第二底板100b可以采用相同的加工模具、加工工艺进行加工，例如两者均可以采用一体成型的加工方式。如此设计既可以保证结构梁170发挥自身的作用，又可以防止结构梁170对底板100的数量产生限制，从而使得电池箱体的加工更加灵活。

当多个底板100分为上述第一底板100a和第二底板100b时，为了保证各底板100的冷却均匀性，第一底板100a和第二底板100b中都设置冷却流道120。进一步地，为了提升冷却效果，第一底板100a和第二底板100b中的至少一者设置多个冷却流道120，以增大冷却介质与电池模组之间的作用面积。

上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：

电池模组；

底板，所述底板包括朝向所述电池模组的顶壁，所述底板支撑所述电池模组，且所述底板内部具有冷却流道和防护腔；

在垂直于所述顶壁的方向上，所述冷却流道比所述防护腔更靠近所述顶壁。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述底板还包括隔板和底壁，所述隔板位于所述顶壁与所述底壁之间，所述冷却流道形成于所述隔板与所述顶壁之间，所述防护腔形成于所述隔板与所述底壁之间。

3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述底板还包括辅助隔板，所述辅助隔板连接于所述顶壁与所述隔板之间，且所述辅助隔板位于所述冷却流道内。

4.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述辅助隔板同时垂直于所述顶壁和所述隔板。

5.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，还包括进水汇流体和出水汇流体，所述进水汇流体和所述出水汇流体分别设置于所述底板的相对两侧，所述进水汇流体具有进水汇流腔，所述出水汇流体具有出水汇流腔，所述进水汇流腔通过所述冷却流道与所述出水汇流腔连通。

6.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，还包括分流体、进水接头和出水接头，所述进水汇流体通过所述分流体与所述出水汇流体连通，所述进水接头和所述出水接头均与所述分流体相连通。

7.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述底板设置为多个，各所述底板并排设置且相互固定连接。

8.根据权利要求7所述的电池箱体，其特征在于，多个所述底板中的至少一者为第一底板，至少一者为第二底板，所述第一底板和所述第二底板交替排列，所述第一底板还包括结构梁，所述结构梁固定于所述顶壁，且所述结构梁与所述电池模组定位配合。

9.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板中的至少一者设置多个所述冷却流道。

10.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述底板还具有附加空腔，所述附加空腔与所述冷却流道隔离。