CN218827397U - 一种高度集成电池箱的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高度集成电池箱的冷却结构，包括至少两个呈长方体结构的箱体，箱体层叠设置，箱体内腔用于容纳电池模组，每一层箱体本体内部设置有并联设置的2个以上冷却板，每个冷却板的流通管路中均设置有节流阀。本实用新型通过节流阀调整每个冷却板的流量，保证了冷却板的流量均匀，避免了现有技术中冷却板散热能力不均匀的缺点，局部热量积累，散热效果好。

Description

一种高度集成电池箱的冷却结构

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，具体是一种高度集成电池箱的冷却结构。

背景技术

电池箱是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件(设备)等组成的成组电池，具备符合标准的电池箱结构、电池箱监控设备、电池箱接插件、电池箱环控设备等，现有技术大部分电池模块通常没有设计额外的散热结构，热量通过自发传热的方式进行散热，热量传递效率低、散热效果差。目前，也有采用在锂电池模块外部增加散热翅片等散热结构来提高传热效率的技术手段，如中国专利CN109728211A公开的用于电池箱的下箱体，属于电池箱技术领域，其包括下箱体主体，所述下箱体主体内设有均热板组；所述下箱体主体侧面上设有散热翅片；所述散热翅片上设有均热板通槽；所述均热板组嵌设在所述均热板通槽内。但是该散热结构只在锂电池模块外表面附近有较好的散热效果，而无法快速散发电池内部中心处的热量，进而该技术手段的整体散热效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种高度集成电池箱的冷却结构，通过增设节流结构，水冷散热系统流量均匀，电池模组的散热均匀，散热效果好。

一种高度集成电池箱的冷却结构，包括至少两个呈长方体结构的箱体，箱体层叠设置，所述箱体内腔用于容纳电池模组，所述箱体具有用于容纳电池模组的容纳槽；每一层所述箱体内部设置有并联设置的2个以上冷却板，每个所述冷却板的流通管路中均设置有节流阀。本实用新型采用多个冷却板并联设置，且通过节流阀调整每个冷却板的流量，保证了冷却板的流量均匀，避免了现有技术中冷却板散热能力不均匀的缺点，局部热量积累，散热效果好。

优选的，所述节流阀设置在所述冷却板的冷却液入口处。在所述冷却板的冷却液入口处设置节流阀，节流阀更接近冷却板，调节流量的效果更好。

优选的，所述节流阀包括节流阀本体和节流片，所述节流片构造为环形结构，所述节流片设置在所述节流阀本体的流道上。采用节流片安装在阀体内，实现节流，结构简单，成本低。

具体的，所述节流片的内径尺寸为其外径尺寸的0.3～0.4倍。

优选的，所述冷却板设置在电池模组下方。结构简单，能保证散冷却板更好的接触电池模组，散热效果好。

优选的，还包括水箱，所述水箱设置在箱体的外壁上。采用体积较大的水箱存储冷却液，增强冷却板的冷却能力，水箱外置便于水箱的散热。

具体的，本实用新型还包括设置在所述箱体的短边上的水孔，所述冷却板的管路贯穿所述水孔后和水箱连通。

本实用新型的有益效果是：采用多个冷却板并联设置，且通过节流阀调整每个冷却板的流量，保证了冷却板的流量均匀，避免了现有技术中冷却板散热能力不均匀的缺点，局部热量积累，散热效果好。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种高度集成电池箱的冷却结构的结构示意图。

图2是图1中A处结构放大图。

图3是本实用新型所述的节流阀剖视结构图。

图4是本实用新型所述的节流片的结构图。

图5是本实用新型所述的箱体的结构图。

图6是现有技术中的水冷板的流量分布效果图。

图7是本实用新型的实施例2中所述水冷板的流量分布效果图。

图中：1-箱体、2-冷却板、3-进水管路、4-水箱、5-节流阀、501-节流阀本体、502-节流片、6-回水管路、7、冷却液入口、8-冷却液出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

实施例1：

如图5所示，一种高度集成电池箱的冷却结构，包括至少两个呈长方体结构的箱体1，箱体1层叠设置，所述箱体1内腔用于容纳电池模组，如图1所示，每一层所述箱体1内部设置有并联设置的2个以上冷却板2，每个所述冷却板2的流通管路中均设置有节流阀5。

如图1所示，所述箱体1内部设置有并联设置的2个以上冷却板2，所述冷却板2管路中设置有节流阀5，节流阀5用于可调整流入冷却板2的冷却液流速，保证每一个模组冷却条件一致，整个电池箱散热均匀。

实施例2：

如图1和图5所示，一种高度集成电池箱的冷却结构，包括至少两个呈长方体结构的箱体1，箱体1层叠设置，所述箱体1内腔用于容纳电池模组，所述箱体1具有用于容纳电池模组的容纳槽；每一层所述箱体1内部设置有并联设置的2个以上冷却板2，冷却板2设置在箱体1内部，即冷却板2设置为空间矩阵排列，每个所述冷却板2的流通管路中均设置有节流阀5。

如图2所示，本实施例中，所述节流阀5设置在所述冷却板2的冷却液入口7处。在所述冷却板2的冷却液入口7处设置节流阀，节流阀更接近冷却板，调节流量的效果更好。

如图3所示，本实施例中，节流阀5为弯头结构，所述节流片502设置在折弯处附近。

如图3和图4所示，本实施例中，所述节流阀5包括节流阀本体501和节流片502，所述节流片502构造为环形结构，所述节流片502设置在所述节流阀本体501的流道上。采用节流片安装在阀体内，实现节流，结构简单，成本低。

如图4所示，本实施例中，所述节流片502的内径尺寸为其外径尺寸的0.3～0.4倍。

如图2所示，本实施例中，还包括进水管路3和回水管路6，每一层的所述箱体本体101)内部设置有并联设置的5冷却板2)，即每一层上的左右两个电池模组共用一个冷却板2)，每一个所述冷却在冷却液冷却液入口7)和冷却液出口8)处均设置有节流阀5)，即每一层设置有10个节流阀5，所述冷却板2的管路贯穿水孔和外部水路连通，冷却板2的进水和出水均设置在箱体1的同一个端面上，上、中、下三层的进出水口也并联设置。冷却液从水箱4泵出，经进水管路3到达节流阀5、冷却液入口7、冷却板2、冷却液出口8在经过回水管路6流回到水箱4中，实现冷却循环。采用多个冷却板2并联设置，且通过节流阀5调整每个冷却板2的流量，保证了冷却板2的流量均匀，避免了现有技术中冷却板2散热能力不均匀的缺点，局部热量积累，散热效果好。

如图1所示，本实施例中，所述冷却板2设置在电池模组下方。结构简单，能保证散冷却板2更好的接触电池模组，散热效果好。

如图1所示，本实施例中，还包括水箱4，所述水箱4设置在箱体1的外壁上。采用体积较大的水箱4存储冷却液，增强冷却板的冷却能力，水箱4外置便于水箱4的散热。

本实施例中，本实用新型还包括设置在所述箱体1的短边上的水孔，所述冷却板2的管路贯穿所述水孔后和水箱4连通。

图6和图7分别给出了现有技术和本实施例的流体分布效果图。

图6中，现有技术没有采用节流结构，同一层上的不同水冷板5的流量差别较大，分别为3.6L/min、3.8L/min、4.5L/min、5.6L/min和7.2L/min，且部分水冷板5内部流速有差别，因此现有技术中的冷却板的流量不均，容易出现局部高温，冷却效果不佳。

图7中的流量分布效果图可知，本实施的同一层上的5个不同水冷板5的流量基本为5L/min,分别为4.9L/min、5.1L/min、5.3L/min、4.8L/min和5.0L/min；且不同的水冷板5流速也基本相同，水冷板5内部各个区域的流量也基本保持在3.00e^-2～6.00e^-2m/s之间，没有出现流速过快或者过慢的区域，因此本实施例所述的一种高度集成电池箱的冷却结构的冷却液分布均匀，冷却效果好。

Claims (6)

1.一种高度集成电池箱的冷却结构，包括至少两个呈长方体结构的箱体(1)，箱体(1)层叠设置，所述箱体(1)内腔用于容纳电池模组，其特征在于：每一层所述箱体(1)内部设置有并联设置的2个以上冷却板(2)，每个所述冷却板(2)的流通管路中均设置有节流阀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高度集成电池箱的冷却结构，其特征在于：所述节流阀(5)设置在所述冷却板(2)的冷却液入口(7)处。

3.根据权利要求1所述的一种高度集成电池箱的冷却结构，其特征在于：所述节流阀(5)包括节流阀本体(501)和节流片(502)，所述节流片(502)构造为环形结构，所述节流片(502)设置在所述节流阀本体(501)的流道上。

4.根据权利要求3所述的一种高度集成电池箱的冷却结构，其特征在于：所述节流片(502)的内径尺寸为其外径尺寸的0.3～0.4倍。

5.根据权利要求1所述的一种高度集成电池箱的冷却结构，其特征在于：所述冷却板(2)设置在电池模组下方。

6.根据权利要求1所述的一种高度集成电池箱的冷却结构，其特征在于：还包括水箱(4)，所述水箱(4)设置在箱体(1)的外壁上。

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