CN207217627U - 一种电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池箱，包括U型板和两个侧板，所述U型板包括底板和由底板边缘向上延伸的两个侧壁；所述侧板的底部与所述底板固定连接，所述侧板的两个侧边分别与两个侧壁固定连接；其特征在于：所述U型板内部包括流体通道和封口部件；至少两个流体通道在至少一端设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件密封形成导通腔，所述至少两个流体通道通过导通腔导通。

Description

一种电池箱

技术领域

本实用新型涉及一种电池箱，尤其是一种具有流体通道的电池箱。

背景技术

目前，电池驱动的电动汽车正在逐步地取代传统的燃油汽车。动力电池是电动汽车上的主要储能装置，电池箱作为装载电池单体的装置，是电动汽车的关键部件，直接影响动力系统的性能从而影响电动汽车的性能。

现有技术中，为了使电池模组在运行过程中处于良好的温度环境，各厂家主要通过风冷或液冷的方式实现，风冷效率相对液冷较低，液冷的主流模式是采用冷却板，即将液流冷却管路预埋在冷却板或电池箱中，冷却板势必增加电池模组的重量，而预埋在电池箱壁中将使得电池箱体很厚且管路接口复杂。上述方式虽然有助于电池模组温度的控制，但是不利于降低电池模组的能量密度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电池箱，包括U型板和两个侧板，所述U型板包括底板和由底板边缘向上延伸的两个侧壁；所述侧板的底部与所述底板固定连接，所述侧板的两个侧边分别与两个侧壁固定连接；所述U型板内部包括流体通道和封口部件；至少两个流体通道在至少一端设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件密封形成导通腔，所述至少两个流体通道通过导通腔导通。

所述U型板通过弯折矩形板材相对的两端形成，弯折后的U型板包括底板和由底板边缘向上延伸的两个侧壁，所述底板和侧壁均为矩形，所述侧壁所在平面互相平行且垂直于所述底板所在的平面。

所述流体通道是与所述U型板一体成型的型腔，其两端穿透或者不穿透所述U型板，与传统的直接将液流管道布埋于箱体内部的方式相比，能够有效减轻所述电池箱的重量和体积，提高电池组的能量密度。所述U型板包括位于电池箱内部的内侧面和位于电池箱外部的外侧面，在所述U型板内侧面与外侧面之间，去除多个流体通道端部连线至U型板边缘的材料形成所述导通槽。所述导通槽内部与封口部件之间形成导通腔，所述导通腔与流体通道端部连通，使得多个所述流体通道之间通过导通腔导通。根据电池组的设计需求导通任意所述流体通道，形成循环或非循环的流体通路，增强散热效果。比如附图5所示的所示U型板的展开平铺示意图，附图5(a)-5(c)所示为非循环的流体通路，附图5(d)-5(f)为循环的流体通路，但本实用新型不限于上述结构，附图5(d)-5(f)中所示流体通道左侧和导通腔中的箭头表示流体的流向。

在本实用新型的一种实施方式中，相邻两个所述流体通道在至少一端设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件密封形成导通腔，所述相邻两个流体通道通过导通腔导通。比如附图5(a)所示每相邻两个所述流体通道两端均通过导通腔导通；附图5(d)中一部分相邻两个所述流体通道仅在一端通过导通腔导通，还有一部分相邻两个所述流体通道两端均通过导通腔导通。

在本实用新型的一种实施方式中，相邻两个所述流体通道仅在一端通过导通腔导通。比如附图5(b)和(e)所示每相邻两个所述流体通道仅一端通过导通腔导通。

在本实用新型的一种实施方式中，相邻两个所述流体通道仅在一端通过导通腔导通，且单个所述流体通道的任意一端仅与一个流体通道通过导通腔导通。比如附图5(e)所示的“S”形通路。

单个所述流体通道的任意一端仅与一个流体通道通过导通腔导通，如附图5(e)所示，即在任意三个相邻的流体通道A、流体通道B和流体通道C中，所述流体通道B位于所述流体通道A和流体通道C之间，所述流体通道B的一端与流体通道A或流体通道C通过导通腔导通，所述流体通道B的另一端与流体通道C或流体通道A通过导通腔导通，整体构成“S”形流体通路。

在本实用新型的一种实施方式中，至少两个所述流体通道仅在一端通过导通腔导通。通过导通相邻或不相邻的至少两个所述流体通道的一端，比如附图5(c)中交叉的梳状管路结构；再如附图5(f)中，相邻的两个流体通道E和流体通道F的左侧端部通过导通腔导通，其右侧端部再与其他不相邻的流体通道通过导通腔导通；不相邻的两个流体通道D和流体通道G的左侧端部通过导通腔导通，其右侧端部再与其他相邻的流体通道通过导通腔导通。

在本实用新型的一种实施方式中，所述流体通道互相平行。

所述流体通道互相平行，形成所述流体通路后，当冷媒等流体介质通过所述流体通路时能够均匀带走电池组的热量，实现均匀散热。

在本实用新型的一种实施方式中，所述底板内部的流体通道延伸至所述侧壁内部。

所述底板内部的流体通道延伸至所述侧壁内部，使得所述底板和所述侧壁内部可以形成至少一条导通连续的流体通路，构成一体式的散热系统。

在本实用新型的一种实施方式中，所述流体通道所在的平面与所述侧板所在的平面平行。

所述流体通道所在的平面与所述侧板所在的平面平行，保证所述流体通道的长度的一致性，使得构成的所述流体通路分布均匀，当冷媒等流体介质通过所述流体通路时带走电池组的热量，实现均匀散热。

在本实用新型的一种实施方式中，所述流体通道的轴向方向与所述侧板所在平面垂直。

在本实用新型的一种实施方式中，所述侧板上设置封口部件，所述侧板与所述U型板固定连接使封口部件封闭所述导通槽的槽口。

采用所述侧板与所述U型板固定连接，所述侧板上设置的封口部件封闭所述导通槽位于所述U型板端面的槽口，使得所述U型板内部形成连贯的流体通路。无需额外设置单独的封堵部件，方便快捷。

在本实用新型的一种实施方式中，所述侧板与所述U型板的连接方式选自焊接和螺钉连接中至少一种。

采用本实用新型所述的电池箱，能够根据需要设置流体的导通路径，且不采用预埋液流管道的形式有利于减轻电池箱的重量和体积，从而提高能量密度。

在本实用新型的一种实施方式中，还包括进液口和出液口(如附图5(d)-5(f)所示)，所述进液口和出液口设置在所述U型板上，使所述流体通道端部与外界导通。

采用本实用新型所述的电池箱，相比于传统的铺埋液流管道的电池箱而言减小了箱体的重量和体积，有效提高了电池组的能量密度，而且能够根据需要灵活设计所述流体通路的路径，还能够将箱体底板和侧壁内部连通构成整体的流体通路，实现均匀散热，效果更显著。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种实施方式的示意图；

图2所示为图1虚线框区域的局部放大图；

图3所示为本实用新型的另一种实施方式的示意图；

图4所示为图3虚线框区域的局部放大图；

图5所示为所述U型板的展开平铺示意图。

其中，1-U型板，11-底板，12-侧壁，13-流体通道，14-封口部件，2-侧板，31-进液口，32-出液口。

具体实施方式

以下的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述，然而本实用新型并不限制于以下实施例。

实施例1

如图1、图2和图5所示，本实用新型的一种电池箱，包括U型板1和两个侧板2，所述U型板1包括底板11和由底板边缘向上延伸的两个侧壁12；所述侧板2的底部与所述底板11固定连接，所述侧板2的两个侧边分别与两个侧壁12固定连接；所述U型板1内部包括流体通道13和封口部件14；至少两个流体通道13在至少一端设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件14密封形成导通腔，所述至少两个流体通道13通过导通腔导通。

实施例2

如图1、图2和图5(a)所示，本实用新型的一种电池箱，包括U型板1和两个侧板2，所述U型板1包括底板11和由底板边缘向上延伸的两个侧壁12；所述侧板2的底部与所述底板11通过焊接固定连接，所述侧板2的两个侧边分别与两个侧壁12通过焊接固定连接；所述U型板1内部包括流体通道13和封口部件14，所述流体通道13互相平行；相邻两个流体通道13在至少一端设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件14密封形成导通腔，所述相邻两个流体通道13通过导通腔导通。附图5(a)所示每相邻两个所述流体通道两端均通过导通腔导通。

实施例3

如图1、图2和图5(d)所示，本实用新型的一种电池箱，包括U型板1和两个侧板2，所述U型板1包括底板11和由底板边缘向上延伸的两个侧壁12；所述侧板2的底部与所述底板11通过焊接固定连接，所述侧板2的两个侧边分别与两个侧壁12通过焊接固定连接；所述U型板1内部包括流体通道13和封口部件14，所述流体通道13互相平行；相邻两个流体通道13在至少一端设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件14密封形成导通腔，所述相邻两个流体通道13通过导通腔导通。附图5(d)中一部分相邻两个所述流体通道仅在一端通过导通腔导通，还有一部分相邻两个所述流体通道两端均通过导通腔导通。

实施例4

如图3、图4和图5(b)所示，本实用新型的一种电池箱，包括U型板1和两个侧板2，所述U型板1包括底板11和由底板边缘向上延伸的两个侧壁12；所述侧板2的底部与所述底板11通过焊接固定连接，所述侧板2的两个侧边分别与两个侧壁12通过焊接固定连接；所述U型板1内部包括流体通道13和封口部件14，所述流体通道13互相平行，所述流体通道13的轴向方向与所述侧板2所在平面垂直；相邻两个流体通道13仅在一端设置导通槽连通，并采用所述侧板2与所述U型板1通过焊接固定连接，所述侧板2上设置的封口部件14封闭所述导通槽的槽口形成导通腔，所述相邻两个流体通道13通过导通腔导通。

实施例5

如图1、图2和图5(e)所示，本实用新型的一种电池箱，包括U型板1和两个侧板2，所述U型板1包括底板11和由底板边缘向上延伸的两个侧壁12；所述侧板2的底部与所述底板11通过螺钉固定连接，所述侧板2的两个侧边分别与两个侧壁12通过螺钉固定连接；所述U型板1内部包括流体通道13和封口部件14，所述流体通道13互相平行，且所述底板11内部的流体通道13延伸至所述侧壁12内部,所述流体通道13所在的平面与所述侧板2所在的平面平行；相邻两个流体通道13仅在一端设置导通槽连通，且单个所述流体通道13的任意一端仅与一个流体通道设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件14密封形成导通腔，所述相邻两个流体通道13通过导通腔导通，构成如附图5(e)所示的“S”形通路，所述“S”形流体通路的两个末端分别设置进液口31和出液口32，使所述流体通道端部与外界导通。在任意三个相邻的流体通道A、流体通道B和流体通道C中，所述流体通道B位于所述流体通道A和流体通道C之间，所述流体通道B的一端与流体通道A或流体通道C通过导通腔导通，所述流体通道B的另一端与流体通道C或流体通道A通过导通腔导通，构成“S”形流体通路。

实施例6

如图1、图2和图5(c)所示，本实用新型的一种电池箱，包括U型板1和两个侧板2，所述U型板1包括底板11和由底板边缘向上延伸的两个侧壁12；所述侧板2的底部与所述底板11通过焊接固定连接，所述侧板2的两个侧边分别与两个侧壁12通过焊接固定连接；所述U型板1内部包括流体通道13和封口部件14，所述流体通道13互相平行；至少两个所述流体通道13仅在一端设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件14密封形成导通腔，所述至少两个流体通道13通过导通腔导通，如附图5(c)中交叉的梳状管路结构。

实施例7

如图1、图2和图5(f)所示，本实用新型的一种电池箱，包括U型板1和两个侧板2，所述U型板1包括底板11和由底板边缘向上延伸的两个侧壁12；所述侧板2的底部与所述底板11通过焊接固定连接，所述侧板2的两个侧边分别与两个侧壁12通过焊接固定连接；所述U型板1内部包括流体通道13和封口部件14，所述流体通道13互相平行；至少两个所述流体通道仅在一端设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件14密封形成导通腔，所述至少两个流体通道13通过导通腔导通。通过导通相邻或不相邻的至少两个所述流体通道13的一端，附图5(f)中相邻的两个流体通道E和流体通道F的左侧端部通过导通腔导通，其右侧端部再与其他不相邻的流体通道13通过导通腔导通；不相邻的两个流体通道D和流体通道G的左侧端部通过导通腔导通，其右侧端部再与其他相邻的流体通道13通过导通腔导通。

Claims (12)

1.一种电池箱，包括U型板和两个侧板，所述U型板包括底板和由底板边缘向上延伸的两个侧壁；所述侧板的底部与所述底板固定连接，所述侧板的两个侧边分别与两个侧壁固定连接；其特征在于：所述U型板内部包括流体通道和封口部件；至少两个流体通道在至少一端设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件密封形成导通腔，至少两个流体通道通过导通腔导通。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：相邻两个所述流体通道在至少一端设置导通槽连通，导通槽的槽口使用封口部件密封形成导通腔，所述相邻两个流体通道通过导通腔导通。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于：相邻两个所述流体通道仅在一端通过导通腔导通。

4.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于：单个所述流体通道的任意一端仅与一个流体通道通过导通腔导通。

5.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：至少两个所述流体通道仅在一端通过导通腔导通。

6.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述流体通道互相平行。

7.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述底板内部的流体通道延伸至所述侧壁内部。

8.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于：所述流体通道所在的平面与所述侧板所在的平面平行。

9.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述流体通道的轴向方向与所述侧板所在平面垂直。

10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于：所述侧板上设置有封口部件，所述侧板与所述U型板固定连接使封口部件封闭所述导通槽的槽口。

11.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述侧板与所述U型板的连接方式选自焊接和螺钉连接中至少一种。

12.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：还包括进液口和出液口，所述进液口和出液口设置在所述U型板上，使所述流体通道端部与外界导通。