CN207214838U - 一种窑头余热ash高温过热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窑头余热ASH高温过热器，包括取风口、冷风阀门、高温阀门、中温阀门、控制面板，所述中温阀门上方设置有中温管道，所述中温阀门下方设置有中温抽气口，所述中温抽气口一侧设置有高温抽气口，所述高温抽气口上方设置有所述高温阀门，所述高温阀门上方设置有高温管道，所述高温管道和所述中温管道之间设置有连接管，所述连接管上方设置有所述冷风阀门，所述冷风阀门上方设置有所述取风口，所述取风口上方设置有高温过热器，所述高温过热器内部设置有加热管道。有益效果在于：本实用新型在不增加水泥熟料热耗的条件下，充分利用窑头余热，大大提高了吨熟料余热发电量，降低了水泥生产能耗，具有环保节能的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温过热器领域，特别是涉及一种窑头余热ASH高温过热器。
背景技术
随着经济的快速发展，我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，越来越多的水泥窑被建造、使用，水泥制造业是高能耗产业，能源费用的支出在其生产成本中占有很大的比重，所以人们一直在寻求降低能耗的生产方式和回收能源的办法。目前的普遍做法是采用发电系统利用水泥煅烧过程中预热器和冷却机排放的余热发电，但是现有的水泥窖发电系统存在着热能利用不充分的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种窑头余热ASH高温过热器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种窑头余热ASH高温过热器，包括取风口、冷风阀门、高温阀门、中温阀门、控制面板，所述中温阀门上方设置有中温管道，所述中温阀门下方设置有中温抽气口，所述中温抽气口下方设置有熟料冷却机，所述中温抽气口一侧设置有高温抽气口，所述高温抽气口上方设置有所述高温阀门，所述高温阀门上方设置有高温管道，所述高温管道和所述中温管道之间设置有连接管，所述连接管上方设置有所述冷风阀门，所述冷风阀门上方设置有所述取风口，所述取风口上方设置有高温过热器，所述高温过热器内部设置有加热管道，所述高温过热器下方远离所述取风口一侧设置有低温出风口，所述高温过热器一侧设置有过热蒸汽出口，所述过热蒸汽出口远离所述高温过热器一侧设置有所述过热蒸汽管道，所述高温过热器远离所述过热蒸汽出口一侧设置有饱和蒸汽入口，所述控制面板包括液晶显示屏，所述液晶显示屏下方设置有操作键盘。
上述结构中，温度传感器对各个部位通过的热风温度进行实时检测，通过所述液晶显示屏和所述操作键盘对过热蒸汽的温度、所述取风口的热风温度、所述低温出风口的热风温度等工作参数进行设置，所述熟料冷却机工作状态不同的时候，所述高温抽气口和所述中温抽气口通过的热风温度也会有变化，根据各个气口通过的热风温度变化，所述中温阀门、所述高温阀门和所述冷风阀门自动进行相应的调整，以保证通过所述取风口的热风温度，进而保证饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的工作正常进行。
为了进一步提高窑头余热发电的余热利用率，所述中温抽气口、所述高温抽气口、所述取风口、所述低温出风口、所述饱和蒸汽入口、所述过热蒸汽出口都设置有所述温度传感器。
为了进一步提高窑头余热发电的余热利用率，所述加热管道布置方式为顺排。
为了进一步提高窑头余热发电的余热利用率，所述高温管道与所述连接管相通，所述连接管与所述中温管道相通。
为了进一步提高窑头余热发电的余热利用率，所述中温抽气口和所述高温抽气口与所述熟料冷却机相通。
为了进一步提高窑头余热发电的余热利用率，所述取风口与所述加热管道相通，所述加热管道与所述低温出风口相通。
为了进一步提高窑头余热发电的余热利用率，所述过热蒸汽出口与所述过热蒸汽管道相通。
有益效果在于：本实用新型在不增加水泥熟料热耗的条件下，充分利用窑头余热，大大提高了吨熟料余热发电量，降低了水泥生产能耗，具有环保节能的特点。
附图说明
图1是本实用新型所述一种窑头余热ASH高温过热器的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种窑头余热ASH高温过热器的高温过热器结构示意图；
图3是本实用新型所述一种窑头余热ASH高温过热器的控制面板正视图。
图中：1、过热蒸汽管道；2、取风口；3、冷风阀门；4、中温管道；5、中温阀门；6、中温抽气口；7、熟料冷却机；8、高温抽气口；9、高温阀门；10、高温管道；11、连接管；12、高温过热器；13、加热管道；14、过热蒸汽出口；15、温度传感器；16、低温出风口；17、饱和蒸汽入口；18、控制面板；19、液晶显示屏；20、操作键盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种窑头余热ASH高温过热器，包括取风口2、冷风阀门3、高温阀门9、中温阀门5、控制面板18，中温阀门5上方设置有中温管道4，中温阀门5控制中温热风的流量大小，中温阀门5下方设置有中温抽气口6，抽取熟料冷却机7中的中温热风，中温抽气口6下方设置有熟料冷却机7，中温抽气口6一侧设置有高温抽气口8，抽取熟料冷却机7中的高温热风，高温抽气口8上方设置有高温阀门9，高温阀门9控制高温热风的流量大小，高温阀门9上方设置有高温管道10，高温管道10和中温管道4之间设置有连接管11，将中温热风与高温热风混合，提高中温热风的温度，连接管11上方设置有冷风阀门3，冷风阀门3上方设置有取风口2，取风口2上方设置有高温过热器12，对饱和蒸汽进行加热，使其成为过热蒸汽，高温过热器12内部设置有加热管道13，高温过热器12下方远离取风口2一侧设置有低温出风口16，将温度变低的烟风排出，高温过热器12一侧设置有过热蒸汽出口14，将加热好的过热蒸汽输出，过热蒸汽出口14远离高温过热器12一侧设置有过热蒸汽管道1，过热蒸汽管道1对过热蒸汽进行运输工作，高温过热器12远离过热蒸汽出口14一侧设置有饱和蒸汽入口17，控制面板18包括液晶显示屏19，显示设备的各项工作参数，液晶显示屏19下方设置有操作键盘20，对设备的各项工作参数进行更改、设置等。
上述结构中，温度传感器15对各个部位通过的热风温度进行实时检测，，所述温度传感器15的型号为PT100，通过液晶显示屏19和操作键盘20对过热蒸汽的温度、取风口2的热风温度、低温出风口16的热风温度等工作参数进行设置，熟料冷却机7工作状态不同的时候，高温抽气口8和中温抽气口6通过的热风温度也会有变化，根据各个气口通过的热风温度变化，中温阀门5、高温阀门9和冷风阀门3自动进行相应的调整，以保证通过取风口2的热风温度，进而保证饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的工作正常进行。
为了进一步提高窑头余热发电的余热利用率，中温抽气口6、高温抽气口8、取风口2、低温出风口16、饱和蒸汽入口17、过热蒸汽出口14都设置有温度传感器15，检测通过各个气口和风口的热风温度，加热管道13布置方式为顺排，减少集灰的机率，高温管道10与连接管11相通，连接管11与中温管道4相通，使中温热风与高温热风混合，提高中温热风的温度，也就是提高取风口2的温度，中温抽气口6和高温抽气口8与熟料冷却机7相通，取风口2与加热管道13相通，加热管道13与低温出风口16相通，过热蒸汽出口14与过热蒸汽管道1相通。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种窑头余热ASH高温过热器，其特征在于：包括取风口（2）、冷风阀门（3）、高温阀门（9）、中温阀门（5）、控制面板（18），所述中温阀门（5）上方设置有中温管道（4），所述中温阀门（5）下方设置有中温抽气口（6），所述中温抽气口（6）下方设置有熟料冷却机（7），所述中温抽气口（6）一侧设置有高温抽气口（8），所述高温抽气口（8）上方设置有所述高温阀门（9），所述高温阀门（9）上方设置有高温管道（10），所述高温管道（10）和所述中温管道（4）之间设置有连接管（11），所述连接管（11）上方设置有所述冷风阀门（3），所述冷风阀门（3）上方设置有所述取风口（2），所述取风口（2）上方设置有高温过热器（12），所述高温过热器（12）内部设置有加热管道（13），所述高温过热器（12）下方远离所述取风口（2）一侧设置有低温出风口（16），所述高温过热器（12）一侧设置有过热蒸汽出口（14），所述过热蒸汽出口（14）远离所述高温过热器（12）一侧设置有所述过热蒸汽管道（1），所述高温过热器（12）远离所述过热蒸汽出口（14）一侧设置有饱和蒸汽入口（17），所述控制面板（18）包括液晶显示屏（19），所述液晶显示屏（19）下方设置有操作键盘（20）。
2.根据权利要求1所述的一种窑头余热ASH高温过热器，其特征在于：所述中温抽气口（6）、所述高温抽气口（8）、所述取风口（2）、所述低温出风口（16）、所述饱和蒸汽入口（17）、所述过热蒸汽出口（14）都设置有温度传感器（15）。
3.根据权利要求2所述的一种窑头余热ASH高温过热器，其特征在于：所述加热管道（13）布置方式为顺排。
4.根据权利要求3所述的一种窑头余热ASH高温过热器，其特征在于：所述高温管道（10）与所述连接管（11）相通，所述连接管（11）与所述中温管道（4）相通。
5.根据权利要求4所述的一种窑头余热ASH高温过热器，其特征在于：所述中温抽气口（6）和所述高温抽气口（8）与所述熟料冷却机（7）相通。
6.根据权利要求5所述的一种窑头余热ASH高温过热器，其特征在于：所述取风口（2）与所述加热管道（13）相通，所述加热管道（13）与所述低温出风口（16）相通。
7.根据权利要求6所述的一种窑头余热ASH高温过热器，其特征在于：所述过热蒸汽出口（14）与所述过热蒸汽管道（1）相通。
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Applications Claiming Priority (1)
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721264876.2U patent/CN207214838U/zh active Active
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