CN207214746U - 无菌喷雾干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无菌喷雾干燥设备，涉及化工机械器械技术领域，包括喷雾干燥系统、给料系统、热风系统和收料系统，喷雾干燥系统包括干燥塔、雾化装置、热风分配装置和清理装置，干燥塔顶部设置有第一进料口和热风入口，第一进料口处设置有进料导流部，雾化装置设置于进料导流部中，进料导流部中设置有扩散装置，扩散装置包括驱动机构和叶片，驱动机构设置于进料导流部中，叶片与驱动机构的输出轴相连接伸出进料导流部设置，启动该设备时，在驱动机构的带动下叶片转动，使雾化后的物料在干燥塔内快速充满，使物料与高温气体接触的时间缩短，提高了干燥的效率，在叶片的作用下也使得物料与高温气体的接触更加充分，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械器械技术领域，尤其是涉及一种无菌喷雾干燥设备。
背景技术
化工，食品，冶金，电子行业中的物料干燥应用广泛，传统的干燥技术，利用自然通风和天然热源的干燥方法，生产效率低下，利用滚筒回转式的干燥机，将物料装入至滚筒内，物料在滚筒内与滚筒内通入的热气流进行热交换，从而达到使物料干燥的目的，但滚筒式的干燥机在物料下落的过程中容易出现因碰撞而导致物料破碎或破损的情况出现，不仅降低了干燥的效率，同时造成了废品率的升高，并且物料排出不方便，在容器器壁上造成积料，并且传热系数小，干燥速率小，不仅浪费能源，而且物料干燥不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无菌喷雾干燥设备，该无菌喷雾干燥设备中的扩散机构使雾化后的物料在干燥塔内快速充满，使物料与高温气体接触的时间缩短，提高了干燥的效率，在叶片的作用下也使得物料与高温气体的接触更加充分，提高了产品的质量。
为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
本实用新型提供的无菌喷雾干燥设备，包括喷雾干燥系统、给料系统、热风系统和收料系统；
所述喷雾干燥系统包括干燥塔、雾化装置、热风分配装置和清理装置；
所述干燥塔包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体呈圆柱体，所述第二塔体呈圆锥体，所述第一塔体和所述第二塔体相连通形成容纳腔；
所述第一塔体的顶部设置有第一进料口和热风入口，所述第一进料口处设置有进料导流部，所述第二塔体的底部设置有第一出料口；
所述雾化装置设置于所述进料导流部中，所述热风分配装置设置于所述热风入口处，所述清理装置设置于所述容纳腔内；
所述给料系统与所述第一进料口相连接，所述收料系统与所述第一出料口相连接，所述热风系统与所述热风入口相连接；
所述进料导流部中设置有扩散装置；
所述扩散装置包括驱动机构和叶片，所述驱动机构设置于所述进料导流部中，所述叶片与所述驱动机构的输出轴相连接伸出所述进料导流部朝向所述容纳腔设置。
在上述任一技术方案中，优选的，所述清理装置包括干燥空气压缩机和干燥空气分配器；
所述干燥空气压缩机与所述干燥空气分配器相连接；
所述干燥空气分配器设置于所述第一塔体的顶部边缘并与所述容纳腔相连通。
在上述任一技术方案中，优选的，所述热风系统包括净化装置、鼓风装置和空气加热装置；
所述净化装置、所述鼓风装置与所述空气加热装置依次连接；
所述空气加热装置与所述热风分配装置相连接。
在上述任一技术方案中，优选的，所述收料系统包括分离装置、引风装置和收集装置；
所述分离装置上设置有第二进料口、第二出料口和第一出风口；
所述第一出料口与所述与所述第二进料口相连接，所述收集装置与所述第二出料口相连接；
所述引风装置与所述第一出风口相连接。
在上述任一技术方案中，优选的，所述干燥空气分配器包括干燥空气总入口和多个干燥空气分入口，所述干燥空气总入口分别与所述干燥空气压缩机和所述干燥空气分入口相连接。
在上述任一技术方案中，优选的，多个所述干燥空气分入口间隔均匀设置于所述第一塔体的顶部边缘。
在上述任一技术方案中，还包括除尘装置；
所述除尘装置与所述第一出风口相连接。
在上述任一技术方案中，优选的，所述除尘装置中设置有过滤膜带。
在上述任一技术方案中，优选的，所述第一塔体和所述第二塔体的内壁上设置有防粘涂层。
在上述任一技术方案中，优选的，所述第二塔体的锥角为55° -65°。
本实用新型提供了一种无菌喷雾干燥设备，包括喷雾干燥系统、给料系统、热风系统和收料系统，喷雾干燥系统包括干燥塔、雾化装置、热风分配装置和清理装置，干燥塔顶部设置有第一进料口和热风入口，第一进料口处设置有进料导流部，雾化装置设置于进料导流部中，进料导流部中设置有扩散装置，扩散装置包括驱动机构和叶片，驱动机构设置于进料导流部中，叶片与驱动机构的输出轴相连接伸出进料导流部设置，启动该设备时，在驱动机构的带动下叶片转动，使雾化后的物料在干燥塔内快速充满，使物料与高温气体接触的时间缩短，提高了干燥的效率，在叶片的作用下也使得物料与高温气体的接触更加充分，提高了产品的质量。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的无菌喷雾干燥设备的结构示意图。
图标：1-喷雾干燥系统；2-给料系统；3-热风系统；4-收料系统； 11-干燥塔；12-进料导流部；13-扩散装置；14-雾化装置；31-净化装置；32-鼓风装置；33-空气加热装置；41-分离装置；42-引风装置； 43-收集装置；131-驱动机构；132-叶片。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下，基于附图说明本实用新型的结构。
实施例一
如图1所示，本实用新型提供了一种无菌喷雾干燥设备，包括喷雾干燥系统1、给料系统2、热风系统3和收料系统4；
所述喷雾干燥系统包括干燥塔11、雾化装置14、热风分配装置和清理装置；
所述干燥塔包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体呈圆柱体，所述第二塔体呈圆锥体，所述第一塔体和所述第二塔体相连通形成容纳腔；
所述第一塔体的顶部设置有第一进料口和热风入口，所述第一进料口处设置有进料导流部12，所述第二塔体的底部设置有第一出料口；
所述雾化装置设置于所述进料导流部中，所述热风分配装置设置于所述热风入口处，所述清理装置设置于所述容纳腔内；
所述给料系统与所述第一进料口相连接，所述收料系统与所述第一出料口相连接，所述热风系统与所述热风入口相连接；
所述进料导流部中设置有扩散装置13；
所述扩散装置包括驱动机构131和叶片132，所述驱动机构设置于所述进料导流部中，所述叶片与所述驱动机构的输出轴相连接伸出所述进料导流部朝向所述容纳腔设置。
本实用新型提供了一种无菌喷雾干燥设备，包括喷雾干燥系统、给料系统、热风系统和收料系统，喷雾干燥系统包括干燥塔、雾化装置、热风分配装置和清理装置，干燥塔顶部设置有第一进料口和热风入口，第一进料口处设置有进料导流部，雾化装置设置于进料导流部中，进料导流部中设置有扩散装置，扩散装置包括驱动机构和叶片，驱动机构设置于进料导流部中，叶片与驱动机构的输出轴相连接伸出进料导流部设置，启动该设备时，在驱动机构的带动下叶片转动，使雾化后的物料在干燥塔内快速充满，使物料与高温气体接触的时间缩短，提高了干燥的效率，在叶片的作用下也使得物料与高温气体的接触更加充分，提高了产品的质量。
如图1所示，在本实用新型的实施例一中，优选的，所述清理装置包括干燥空气压缩机和干燥空气分配器；
所述干燥空气压缩机与所述干燥空气分配器相连接；
所述干燥空气分配器设置于所述第一塔体的顶部边缘并与所述容纳腔相连通。
进一步的，所述干燥空气分配器包括干燥空气总入口和多个干燥空气分入口，所述干燥空气总入口分别与所述干燥空气压缩机和所述干燥空气分入口相连接。
进一步的，多个所述干燥空气分入口间隔均匀设置于所述第一塔体的顶部边缘。
在该实施例中，清理装置包括相连接的干燥空气压缩机和干燥空气分配器，干燥空气分配器包括干燥空气总入口和多个干燥空气分入口，干燥空气总入口分别与干燥空气压缩机和干燥空气分入口相连接，多个干燥空气分入口间隔均匀设置于所述第一塔体的顶部边缘，由干燥空气压缩机将空气压缩输送至干燥空气分配器的干燥空气总入口，再输送至干燥空气分入口，由干燥空气分入口从上至下向容纳腔内壁吹入干燥空气，使吸附在干燥塔内壁上的物料避免因高温而焦化粘连在内壁上导致影响产品质量的现象，同时清理了内壁上的物料，减少了粘壁、吸湿和结块等现象，干燥空气分入口间隔均匀设置使物料在雾化干燥的过程中能够被快速干燥，增加了容纳腔内的循环速度。
如图1所示，在本实用新型的实施例一中，优选的，所述热风系统包括净化装置31、鼓风装置32和空气加热装置33；
所述净化装置、所述鼓风装置与所述空气加热装置依次连接；
所述空气加热装置与所述热风分配装置相连接。
进一步的，所述净化装置为多级净化器。
在该实施例中，热风系统包括依次连接的净化装置、鼓风装置和空气加热装置，净化装置采用多级净化器提高了进入容纳腔的空气的质量，保证了产品的质量。
如图1所示，在本实用新型的实施例一中，优选的，所述收料系统包括分离装置41、引风装置42和收集装置43；
所述分离装置上设置有第二进料口、第二出料口和第一出风口；
所述第一出料口与所述与所述第二进料口相连接，所述收集装置与所述第二出料口相连接；
所述引风装置与所述第一出风口相连接。
进一步的，所述分离装置为旋风分离器。
进一步的，所述引风装置为引风机。
在该实施例中，物料从第一出料口落入收集装置中，旋风分离器将干燥后的物料和含有水分的气体分开开来，引风机的设置加快了这一进程，提高了生产效率。
如图1所示，在本实用新型的实施例一中，优选的，还包括除尘装置；
所述除尘装置与所述第一出风口相连接。
进一步的，所述除尘装置中设置有过滤膜带。
进一步的，所述过滤膜带为PTFE净化过滤膜带。
在该实施例中，经过旋风分离器气固分离后的气体中会有少量物料，不能直接排除，经过PTFE净化过滤膜带，再将气体中的少量物料吸附，避免了环境污染。
如图1所示，在本实用新型的实施例一中，优选的，所述第一塔体和所述第二塔体的内壁上设置有防粘涂层。
进一步的，所述防粘涂层为四氟乙烯。
在该实施例中，在清理装置和防粘涂层的共同作用下使吸附在干燥塔内壁上的物料避免因高温而焦化粘连在内壁上导致影响产品质量的现象，同时清理了内壁上的物料，减少了粘壁、吸湿和结块等现象。
如图1所示，在本实用新型的实施例一中，优选的，所述第二塔体的锥角为55°-65°。
在该实施例中，55°-65°的锥角有利于物料下落。
实施例二
本实施例提供的无菌喷雾干燥设备与实施例一中的无菌喷雾干燥设备大致相同，二者的区别在于，在第一塔体和第二塔体的外壁上设置有振动器。
在该实施例中，振动器将粘连在内壁上的物料通过振动的方式使物料与内壁脱离，减少粘壁、吸湿和结块等现象，进而提高了产品的质量。
实施例三
本实施例提供的无菌喷雾干燥设备与实施例一中的无菌喷雾干燥设备大致相同，二者的区别在于，清理装置为与容纳腔的内壁形状相同的清理刷，在清理刷的表面设置有气孔，清理刷内设置有通风管道，通风管道与风泵相连接。
进一步的，清理刷上设置有刷毛。
在该实施例中，风泵向通风管道中输送空气，清扫器在容纳腔内转动，在刷毛和气体的共同作用下将附着在内壁上的物料清除，对容纳腔进行全面清扫，减少清扫次数，提高了生产的效率和产品的质量。
本实用新型提供的无菌喷雾干燥设备，可以由上述的各种实施例组合而成，同样能够发挥上述的效果。
本实用新型提供了一种无菌喷雾干燥设备，包括喷雾干燥系统、给料系统、热风系统和收料系统，喷雾干燥系统包括干燥塔、雾化装置、热风分配装置和清理装置，干燥塔顶部设置有第一进料口和热风入口，第一进料口处设置有进料导流部，雾化装置设置于进料导流部中，进料导流部中设置有扩散装置，扩散装置包括驱动机构和叶片，驱动机构设置于进料导流部中，叶片与驱动机构的输出轴相连接伸出进料导流部设置，启动该设备时，在驱动机构的带动下叶片转动，使雾化后的物料在干燥塔内快速充满，使物料与高温气体接触的时间缩短，提高了干燥的效率，在叶片的作用下也使得物料与高温气体的接触更加充分，提高了产品的质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种无菌喷雾干燥设备，其特征在于，包括喷雾干燥系统、给料系统、热风系统和收料系统；
所述喷雾干燥系统包括干燥塔、雾化装置、热风分配装置和清理装置；
所述干燥塔包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体呈圆柱体，所述第二塔体呈圆锥体，所述第一塔体和所述第二塔体相连通形成容纳腔；
所述第一塔体的顶部设置有第一进料口和热风入口，所述第一进料口处设置有进料导流部，所述第二塔体的底部设置有第一出料口；
所述雾化装置设置于所述进料导流部中，所述热风分配装置设置于所述热风入口处，所述清理装置设置于所述容纳腔内；
所述给料系统与所述第一进料口相连接，所述收料系统与所述第一出料口相连接，所述热风系统与所述热风入口相连接；
所述进料导流部中设置有扩散装置；
所述扩散装置包括驱动机构和叶片，所述驱动机构设置于所述进料导流部中，所述叶片与所述驱动机构的输出轴相连接伸出所述进料导流部朝向所述容纳腔设置。
2.根据权利要求1所述的无菌喷雾干燥设备，其特征在于，所述清理装置包括干燥空气压缩机和干燥空气分配器；
所述干燥空气压缩机与所述干燥空气分配器相连接；
所述干燥空气分配器设置于所述第一塔体的顶部边缘并与所述容纳腔相连通。
3.根据权利要求1所述的无菌喷雾干燥设备，其特征在于，所述热风系统包括净化装置、鼓风装置和空气加热装置；
所述净化装置、所述鼓风装置与所述空气加热装置依次连接；
所述空气加热装置与所述热风分配装置相连接。
4.根据权利要求1所述的无菌喷雾干燥设备，其特征在于，所述收料系统包括分离装置、引风装置和收集装置；
所述分离装置上设置有第二进料口、第二出料口和第一出风口；
所述第一出料口与所述与所述第二进料口相连接，所述收集装置与所述第二出料口相连接；
所述引风装置与所述第一出风口相连接。
5.根据权利要求1所述的无菌喷雾干燥设备，其特征在于，所述干燥空气分配器包括干燥空气总入口和多个干燥空气分入口，所述干燥空气总入口分别与所述干燥空气压缩机和所述干燥空气分入口相连接。
6.根据权利要求5所述的无菌喷雾干燥设备，其特征在于，多个所述干燥空气分入口间隔均匀设置于所述第一塔体的顶部边缘。
7.根据权利要求4所述的无菌喷雾干燥设备，其特征在于，还包括除尘装置；
所述除尘装置与所述第一出风口相连接。
8.根据权利要求7所述的无菌喷雾干燥设备，其特征在于，所述除尘装置中设置有过滤膜带。
9.根据权利要求1所述的无菌喷雾干燥设备，其特征在于，所述第一塔体和所述第二塔体的内壁上设置有防粘涂层。
10.根据权利要求1所述的无菌喷雾干燥设备，其特征在于，所述第二塔体的锥角为55°-65°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721125934.3U CN207214746U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 无菌喷雾干燥设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721125934.3U CN207214746U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 无菌喷雾干燥设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207214746U true CN207214746U (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=61826794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721125934.3U Active CN207214746U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 无菌喷雾干燥设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207214746U (zh) |
-
2017
- 2017-09-01 CN CN201721125934.3U patent/CN207214746U/zh active Active
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