CN207214019U - 一种节能减排分汽包系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种节能减排分汽包系统，包括分汽包主体和锅炉主体，分汽包主体包括分汽筒和封头，分汽筒的顶部安装有若干个分汽阀，分汽筒的底部通过若干根导汽管与蒸汽筒的顶部相通，分汽筒的底部两侧通过若干根回流管与蒸汽筒的底部两侧相通，蒸汽筒的一端与加热箱体固定连接，回收阀通过导管与蒸汽回收箱相通，分汽阀通过导管与若干个厂房相通。本实用新型通过用法兰盘连接封头与分汽筒，既保证器密闭性又不破坏其一体性，且便于拆装和后期的检修，将分汽包主体安装在锅炉主体的顶部，利用回流管、回收阀和蒸汽回收箱实现对蒸汽的循环利用，提高蒸汽的利用率，减少浪费。

Description

一种节能减排分汽包系统
技术领域
本实用新型涉及特种技术领域，具体为一种节能减排分汽包系统。
背景技术
传统的分汽包分汽包也叫分汽缸，广泛应用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。分汽包是蒸汽锅炉的主要配套设备，其作用是将锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各管道中去。分汽包系承压设备，属压力容器，其承压能力和容量应与配套锅炉相对应。现有分汽包的结构包括卧式筒体和设于筒体两端的封头，筒体和封头一体成型，这样的结构设计不便于检修，而且传统的分汽包和锅炉的工作效率较低，对蒸汽的循环没有充分利用，因此我们对此做出改进，提出一种节能减排分汽包系统。
实用新型内容
为解决现有技术存在的不便于检修、蒸汽的利用率低、工作效率不高的缺陷，本实用新型提供一种节能减排分汽包系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种节能减排分汽包系统，包括分汽包主体和锅炉主体，所述分汽包主体包括分汽筒和封头，所述分汽筒的顶部安装有若干个分汽阀，所述分汽筒的两端均通过法兰盘与封头密封连接，所述分汽筒的底部分别通过若干根导汽管和若干根回流管与蒸汽筒的顶部和中部相通，所述蒸汽筒的一端与加热箱体固定连接，所述加热箱体和蒸汽筒的底部均设置有安装基座，所述蒸汽筒通过回收阀与蒸汽回收箱相通，所述分汽阀通过导管与若干个厂房相通。
进一步的，所述厂房内设有若干蒸汽设备。
进一步的，若干所述厂房均通过导管与蒸汽回收箱相通。
进一步的，所述蒸汽筒为双层筒体，且外层与内层之间储存液体。
进一步的，所述加热箱体由燃烧机和鼓风机组成，且燃烧机的喷头方向指向蒸汽筒的内部。
进一步的，所述分汽阀的内部安装有压力阀。
进一步的，所述导汽管、回流管、分汽阀和回收阀与蒸汽筒和分汽筒之间均通过机械密封。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种节能减排分汽包系统，通过用法兰盘连接封头与分汽筒，既保证器密闭性又不破坏其一体性，且便于拆装和后期的检修，将分汽包主体安装在锅炉主体的顶部，利用回流管、回收阀和蒸汽回收箱实现对蒸汽的循环利用，提高蒸汽的利用率，减少浪费。
附图说明
图1是本实用新型一种节能减排分汽包系统的主视图；
图2是本实用新型一种节能减排分汽包系统的侧视图；
图3是本实用新型一种节能减排分汽包系统的流程图。
图中：1、分汽包主体；2、锅炉主体；3、法兰盘；4、分汽阀；5、回流管；6、导汽管；7、分汽筒；8、加热箱体；9、蒸汽筒；10、安装基座；11、回收阀；12、厂房；13、蒸汽回收箱；14、封头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种节能减排分汽包系统包括分汽包主体1和锅炉主体2，分汽包主体1包括分汽筒7和封头14，分汽筒7的顶部安装有若干个分汽阀4，分汽筒7的两端均通过法兰盘3与封头14密封连接，分汽筒7的底部分别通过若干根导汽管6和若干根回流管5与蒸汽筒9的顶部和中部相通，蒸汽筒9的一端与加热箱体8固定连接，加热箱体8和蒸汽筒9的底部均设置有安装基座10，蒸汽筒9通过回收阀11与蒸汽回收箱13相通，分汽阀4通过导管与若干个厂房12相通。
其中，厂房12内设有若干蒸汽设备，从分汽阀4排出的蒸汽为蒸汽设备使用，对蒸汽进行利用。
其中，若干厂房12均通过导管与蒸汽回收箱13相通，将多余的蒸汽回收到蒸汽回收箱13中，等待二次利用。
其中，蒸汽筒9为双层筒体，且外层与内层之间储存液体，方便对桶内的液体均匀加热。
其中，加热箱体8由燃烧机和鼓风机组成，且燃烧机的喷头和鼓风机出风口的方向均指向蒸汽筒9的内部，通过燃烧机对蒸汽筒9进行加热，使蒸汽筒9夹层中的液体升温、沸腾。
其中，分汽阀4的内部安装有压力阀，当分汽筒7内的压力足够大时，顶开压力阀，蒸汽从分汽阀4中排出。
其中，导汽管6、回流管5、分汽阀4和回收阀11与蒸汽筒9和分汽筒7之间均通过机械密封。
需要说明的是，本实用新型为一种节能减排分汽包系统，具体时，加热箱体8内部的燃烧机对蒸汽筒9进行加热，使蒸汽筒9内层的液体迅速加热、蒸发，蒸发的水汽向上运动，顺着蒸汽筒9顶部的导汽管6进入到分汽筒7的内部，分汽筒7内聚集大量的蒸汽，在分汽筒的7顶安装有若干个分汽阀4，分汽阀4的内部均安装有压力阀，分汽筒7内部的压力达到一定值时，迫使压力阀打开，蒸汽均匀的通过分汽阀4排出，在分汽筒7内，一部分蒸汽聚集汇成水珠，沿分汽筒7的内壁滑落到蒸汽筒9的底部，顺着回流管5流回到蒸汽筒9内部，进行二次蒸发，这一过程能有效降低排出的蒸汽中的水分含量，通过分汽阀4排出的蒸汽顺着管道导向若干个厂房12内，供厂内的工人用蒸汽俩熨烫衣物等，蒸汽通过蒸汽回收箱13流回蒸汽筒9内，进行二次利用，提高蒸汽的利用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种节能减排分汽包系统，包括分汽包主体(1)和锅炉主体(2)，其特征在于，所述分汽包主体(1)包括分汽筒(7)和封头(14)，所述分汽筒(7)的顶部安装有若干个分汽阀(4)，所述分汽筒(7)的两端均通过法兰盘(3)与封头(14)密封连接，所述分汽筒(7)的底部分别通过若干根导汽管(6)和若干根回流管(5)与蒸汽筒(9)的顶部和中部相通，所述蒸汽筒(9)的一端与加热箱体(8)固定连接，所述加热箱体(8)和蒸汽筒(9)的底部均设置有安装基座(10)，所述蒸汽筒(9)通过回收阀(11)与蒸汽回收箱(13)相通，所述分汽阀(4)通过导管与若干个厂房(12)相通。
2.根据权利要求1所述的一种节能减排分汽包系统，其特征在于，所述厂房(12)内设有若干蒸汽设备。
3.根据权利要求1所述的一种节能减排分汽包系统，其特征在于，若干所述厂房(12)均通过导管与蒸汽回收箱(13)相通。
4.根据权利要求1所述的一种节能减排分汽包系统，其特征在于，所述蒸汽筒(9)为双层筒体，且外层与内层之间储存液体。
5.根据权利要求1所述的一种节能减排分汽包系统，其特征在于，所述加热箱体(8)由燃烧机和鼓风机组成，且燃烧机的喷头方向指向蒸汽筒(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种节能减排分汽包系统，其特征在于，所述分汽阀(4)的内部安装有压力阀。
7.根据权利要求1所述的一种节能减排分汽包系统，其特征在于，所述导汽管(6)、回流管(5)、分汽阀(4)和回收阀(11)与蒸汽筒(9)和分汽筒(7)之间均通过机械密封。
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