CN208554108U - 湿强剂反应釜的脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿强剂反应釜的脱水装置，安装在湿强剂反应釜上，包括与反应釜顶部的蒸汽管连接、倾斜安装的冷凝器，冷凝器管程进口高于出口，冷凝器底部和顶部分别设置有进水口和出水口，冷凝器与蒸汽管之间设置有排气管，冷凝器内设置有若干均匀排布的换热管，排气管和换热管之间连接有分流管，冷凝器出口端设置有回收筒，冷凝器的直径为120‑130mm，换热管的直径为15‑20mm。本实用新型采用大管径冷凝器内设置若干小管径的换热管，高温蒸汽被分流进入各个换热管，足量降温用水与换热管充分接触换热，高温蒸汽迅速冷凝成液体后被回收，换热快速高效均匀，无蒸汽排出，环保，消除刺激性气味对人体的损害，保障人们的身体健康。

Description

湿强剂反应釜的脱水装置

技术领域

本实用新型涉及湿强剂的生产设备技术领域，尤其涉及一种湿强剂反应釜的脱水装置。

背景技术

湿强剂主要在造纸行业中应用，纸张强度取决于纤维本身的强度和纤维间联结的强度，以及纸中纤维的排列和分布，经湿强剂处理过的纸张，在其内部既有纤维与纤维的交织，又有加入的聚合物分子通过纸的干燥处理而发生化学反应聚合物之间的化学交联，以及聚合物与纤维间的化学交联，使得纸张在水中不易膨胀，限制了润胀，而产生湿强度。

在湿强剂的生产中，除了生成所需湿强剂成分外，还产生带有少量刺激性气味的高温蒸汽，传统生产工艺中，高温蒸汽降温成低温蒸汽后，直接排出到大气环境中，能一定程度上减轻排放蒸汽的气味，但蒸汽中依然带有难闻的气味，刺激人们的呼吸系统，对环境存在污染，不符合环保要求，影响工厂员工及附近居民的身体健康。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种无蒸汽排出、环保的湿强剂反应釜的脱水装置。

本实用新型采用的技术方案是：

湿强剂反应釜的脱水装置，安装在湿强剂的反应釜上，包括与反应釜顶部蒸汽管连接的冷凝器，所述冷凝器倾斜安装，且所述冷凝器的管程进口高于出口，所述冷凝器底部设置有进水口，冷凝器顶部设置有出水口，所述冷凝器与蒸汽管之间设置有排气管，所述冷凝器内设置有若干与排气管连接的换热管，所述换热管在冷凝器内均匀排布，所述排气管和换热管之间设置有分流管，所述冷凝器出口端设置有回收筒，所述冷凝器设置为直径为120-130mm的圆管，所述换热管设置为直径为15-20mm的水管。高温蒸汽经过排气管进入冷凝器内，在分流管的作用下，高温蒸汽分成若干部分，分别进入各个换热管中，降温用水从冷凝器进水口处进入、充满冷凝器，并通过多根换热管对管内的高温蒸汽进行冷却，高温蒸汽在换热管能完全冷凝成液体后排出，回收至回收筒，采用大管径的圆管冷凝器内设置若干小管径的换热管，能装入足量降温用水对高温蒸汽进行冷凝，高温蒸汽进入各个换热管分部分冷却，降温用水与换热管充分接触换热，换热快速高效均匀，利于高温蒸汽迅速冷凝成液体，回收排出液体，无蒸汽排出，环保，消除刺激性气味对人体的损害，保障员工和附近居民的身体健康。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷凝器的安装与地面呈30°-45°夹角。冷凝器与地面呈30°-45°夹角安装，便于高温蒸汽冷凝成液体后顺利流出。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述排气管设置为直径为30-35mm的圆管。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述换热管设置至少有九根。至少九根换热管能将高温蒸汽分成至少九份，利于高温蒸汽通过换热管与降温用水充分接触，提高换热效率，加快冷凝。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽管和排气管之间设置有管路连接器。采用管路连接器稳固连接蒸汽管和排气管，避免产生蒸汽泄漏而污染环境。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进水口连接有蓄水池，所述蓄水池与进水口之间设置有给水泵。给水泵将蓄水池中的水不断泵入冷凝器内，保证降温用水与高温蒸汽之间的温差，利于提高换热效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进水口处设置有阀门控制开关。采用阀门控制开关控制冷凝器进水速度，保证换热管内外换热温差，避免水量过大而造成资源浪费。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的湿强剂反应釜的脱水装置结构简单，采用大管径的冷凝器内设置若干小管径的换热管，装入足量降温用水，高温蒸汽被分流进入各个换热管，降温用水与换热管充分接触换热，高温蒸汽迅速冷凝成液体后排出回收，换热快速高效均匀，无蒸汽排出，环保，消除刺激性气味对人体的损害，保障员工和附近居民的身体健康。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的湿强剂反应釜的脱水装置作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷凝器A向剖视图。

附图标记说明：1、反应釜；2、蒸汽管；3、排气管；4、冷凝器；5、换热管；6、进水口；7、出水口；8、分流管；9、回收筒；10、蓄水池；11、给水泵；12、阀门控制开关。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例之一，湿强剂反应釜的脱水装置，安装在湿强剂的反应釜1上，包括与反应釜1顶部蒸汽管2连接的冷凝器4，所述冷凝器4倾斜安装，且所述冷凝器4的管程进口高于出口，所述冷凝器4底部设置有进水口6，冷凝器4顶部设置有出水口7，所述冷凝器4与蒸汽管2之间设置有排气管3，所述冷凝器4内设置有若干与排气管3连接的换热管5，所述换热管5在冷凝器4内均匀排布，所述排气管3和换热管5之间设置有分流管8，所述冷凝器4出口端设置有回收筒9，所述冷凝器4设置为直径为125mm的圆管，所述换热管5设置为直径为15mm的水管。高温蒸汽经过排气管3进入冷凝器4内，在分流管8的作用下，高温蒸汽分成若干部分，分别进入各个换热管5中，降温用水从冷凝器4进水口6处进入、充满冷凝器4，并通过多根换热管5对管内的高温蒸汽进行冷却，高温蒸汽在换热管5能完全冷凝成液体后排出，回收至回收筒9，采用管径为125mm的圆管冷凝器4内设置若干管径15mm的换热管5，能装入足量降温用水对高温蒸汽进行冷凝，高温蒸汽进入各个换热管5分部分冷却，降温用水与换热管5充分接触换热，换热快速高效均匀，利于高温蒸汽迅速冷凝成液体，回收排出液体，无蒸汽排出，环保，消除刺激性气味对人体的损害，保障员工和附近居民的身体健康。

所述冷凝器4的安装与地面呈30°夹角。冷凝器4与地面呈30°夹角安装，便于高温蒸汽冷凝成液体后顺利流出。

所述排气管3设置为直径为32mm的圆管。

所述换热管5设置至少有九根。至少九根换热管5能将高温蒸汽分成至少九份，利于高温蒸汽通过换热管5与降温用水充分接触，提高换热效率，加快冷凝。

所述蒸汽管2和排气管3之间设置有管路连接器。采用管路连接器稳固连接蒸汽管2和排气管3，避免产生蒸汽泄漏而污染环境。

所述进水口6连接有蓄水池10，所述蓄水池10与进水口6之间设置有给水泵11。给水泵11将蓄水池10中的水不断泵入冷凝器4内，保证降温用水与高温蒸汽之间的温差，利于提高换热效率。

所述进水口6处设置有阀门控制开关12。采用阀门控制开关12控制冷凝器4进水速度，保证换热管5内外换热温差，避免水量过大而造成资源浪费。

使用时，先打开阀门控制开关12和给水泵11，将蓄水池10里的水泵入并充满冷凝器4，湿强剂反应釜中的高温蒸汽进入排气管3，由分流管8分成若干小部分的高温蒸汽，分别进入多根换热管5内，高温蒸汽与降温用水进行换热，换热快速高效均匀，高温蒸汽被充分冷却，冷凝成液体后排出至回收筒9内，处理后无蒸汽排出，转化成液体回收，环保无污染，保障员工健康。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.湿强剂反应釜的脱水装置，安装在湿强剂的反应釜(1)上，其特征在于：包括与反应釜(1)顶部蒸汽管(2)连接的冷凝器(4)，所述冷凝器(4)倾斜安装，且所述冷凝器(4)的管程进口高于出口，所述冷凝器(4)底部设置有进水口(6)，冷凝器(4)顶部设置有出水口(7)，所述冷凝器(4)与蒸汽管(2)之间设置有排气管(3)，所述冷凝器(4)内设置有若干与排气管(3)连接的换热管(5)，所述换热管(5)在冷凝器(4)内均匀排布，所述排气管(3)和换热管(5)之间设置有分流管(8)，所述冷凝器(4)出口端设置有回收筒(9)，所述冷凝器(4)设置为直径为120-130mm的圆管，所述换热管(5)设置为直径为15-20mm的水管。

2.根据权利要求1所述的湿强剂反应釜的脱水装置，其特征在于：所述冷凝器(4)的安装与地面呈30°-45°夹角。

3.根据权利要求1所述的湿强剂反应釜的脱水装置，其特征在于：所述排气管(3)设置为直径为30-35mm的圆管。

4.根据权利要求1所述的湿强剂反应釜的脱水装置，其特征在于：所述换热管(5)设置至少有九根。

5.根据权利要求1所述的湿强剂反应釜的脱水装置，其特征在于：所述蒸汽管(2)和排气管(3)之间设置有管路连接器。

6.根据权利要求1所述的湿强剂反应釜的脱水装置，其特征在于：所述进水口(6)连接有蓄水池(10)，所述蓄水池(10)与进水口(6)之间设置有给水泵(11)。

7.根据权利要求1所述的湿强剂反应釜的脱水装置，其特征在于：所述进水口(6)处设置有阀门控制开关(12)。