CN207210962U - 桁架式无拉杆液压爬模系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桁架式无拉杆液压爬模系统，它包括内模、外模、上架体、液压系统、液压平台、承重三脚架，以及若干相互配套的预埋件和附墙挂座；所述上架体包括设于外模外圈的五组水平型钢桁架及用于将所述的五组水平型钢桁架连为一体的竖向主桁架，每组水平型钢桁架均由相同数量的多根型钢桁架构成，同组水平型钢桁架中相邻的两根型钢桁架的角点之间通过两根连接钢筋对拉固定；所述竖向主桁架的上、中、下三处各有一道通风孔。本实用新型采用索塔侧面(大面)上的通风孔作为拉杆预留孔，从通风孔中对穿螺纹钢以固定内模和外模，以实现模板的无拉杆设计，消除塔柱混凝土面的拉杆孔，减少塔柱钢筋的锈蚀通道，进而提高塔柱混凝土的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉属于建筑领域，尤其涉及一种桁架式无拉杆液压爬模系统。
背景技术
在当代桥梁索塔施工中，索塔混凝土的养护、外观、耐久性等方面一直是质量控制的重点和难点，对于常规的爬模施工工艺，存在拉杆孔过多、预埋件腐蚀通道、养护不及时等质量通病，特别是对于海洋环境下对混凝土结构物的耐久性提出了更高要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种桁架式无拉杆液压爬模系统，通过模板的无拉杆设计，消除塔柱混凝土面的拉杆孔，减少塔柱钢筋的锈蚀通道，进而实现提高塔柱混凝土的质量的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种桁架式无拉杆液压爬模系统，它包括内模、外模、上架体、液压系统、液压平台、承重三脚架，以及若干相互配套的预埋件和附墙挂座；所述上架体包括设于外模外圈的五组水平型钢桁架及用于将所述的五组水平型钢桁架连为一体的竖向主桁架，每组水平型钢桁架均由相同数量的多根型钢桁架构成，同组水平型钢桁架中相邻的两根型钢桁架的角点之间通过两根连接钢筋对拉固定；所述竖向主桁架的上、中、下三处各有一道通风孔，所述通风孔内穿插有用于将内模、外模对拉固定的拉杆；所述水平型钢桁架的外侧具有相对设置的第一主背楞和第二主背楞，所述的第一主背楞与第二主背楞之间具有依次设置的第一上平台横梁、第二上平台横梁和第三上平台横梁，所述第二上平台横梁与第三上平台横梁的下方分别设有第一主背楞斜撑、第二主背楞斜撑；前述第一上平台横梁、第二上平台横梁及第三上平台横梁上均吊装有平台；所述的第一主背楞与第二主背楞的底部设有与其螺纹连接的横梁，该横梁上具有多个水平设置、用于连接所述第一主背楞及第二主背楞的螺纹孔，以使上架体可以在该横梁实现横向移动；该横梁的下方具有多根用于与所述承重三脚架相连的纵梁；所述承重三脚架的内侧设有导轨，该导轨的内侧通过附墙挂座与预埋件相连；所述液压系统设于导轨与承重三脚架之间；所述液压平台设于该承重三脚架的下方，该承重三脚架的外侧还设有立杆。
所述连接钢筋为Φ32mm的精轧螺纹钢。
所述第一主背楞的内侧还设有调节座，所述第一上平台横梁73的外侧设有平台立杆。
本发明提出的桁架式无拉杆液压爬模系统采用索塔侧面(大面)上的通风孔作为拉杆预留孔，从通风孔中对穿螺纹钢以固定内模和外模，从而实现模板的无拉杆设计，消除塔柱混凝土面的拉杆孔，减少塔柱钢筋的锈蚀通道，进而实现提高塔柱混凝土的质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型的平面图。
图2为图1中拉杆处的立面布置图。
图3为图1的立面图。
图4为本实用新型中通风孔及拉杆处的局部放大图。
图5为本实用新型的整体立面布置图。
图中：1-外模，2-内模，3-水平型钢桁架，4-竖向主桁架，5-预埋件，6- 附墙挂座，71-第一主背楞，72-第二主背楞，73-第一上平台横梁，74-第二上平台横梁，75-第一主背楞斜撑，76-模板扣件，77-第三上平台横梁，78-第二主背楞斜撑，79-平台立杆，80-平台，8-调节座，9-横梁，10-纵梁，11-承重三脚架， 12-液压系统，13-导轨，14-液压平台，15-立杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1至5，本实用新型公开了一种桁架式无拉杆液压爬模系统，它包括内模2、外模1、上架体、液压系统12、液压平台14、承重三脚架11，以及若干相互配套的预埋件5及附墙挂座6；所述上架体包括包括设于外模1外圈的五组水平型钢桁架3及用于将所述的五组水平型钢桁架3连为一体的竖向主桁架 4，每组水平型钢桁架3均由相同数量的多根型钢桁架构成，同组水平型钢桁架 3中相邻的两根型钢桁架的角点之间通过两根连接钢筋32对拉固定；所述竖向主桁架4的上、中、下三处各有一道通风孔，所述通风孔内穿插有用于将内模1、外模2对拉固定的拉杆31；所述水平型钢桁架3的外侧具有相对设置的第一主背楞71和第二主背楞72，其中，第一主背楞71通过模板扣件76与所述的水平型钢桁架3相连，所述的第一主背楞71与第二主背楞72之间具有依次设置的第一上平台横梁73、第二上平台横梁74和第三上平台横梁77，所述第二上平台横梁74与第三上平台横梁77的下方分别设有第一主背楞斜撑75、第二主背楞斜撑78；前述第一上平台横梁73、第二上平台横梁72及第三上平台横梁77上均吊装有平台80；所述的第一主背楞71与第二主背楞72的底部设有与其螺纹连接的横梁9，该横梁9上具有多个水平设置、用于连接所述第一主背楞71及第二主背楞72的螺纹孔，以使上架体可以在该横梁9实现横向移动；该横梁9的下方具有多根用于与所述承重三脚架11相连的纵梁10；所述承重三脚架11的内侧设有可使系统整体向上爬升的导轨13，该导轨13的内侧通过附墙挂座6与预埋件5相连；所述液压系统12设于导轨13与承重三脚架11之间；所述液压平台14设于该承重三脚架11的下方，该承重三脚架11的外侧还设有立杆15。
所述连接钢筋为Φ32mm的精轧螺纹钢。
所述第一主背楞71的内侧还设有调节座8，所述第一上平台横梁73的外侧设有平台立杆79。
上述桁架式无拉杆液压爬模系统的施工工艺，它包括如下步骤：
1)在墙体上安装第一节附墙挂座6；
2)安装承重三脚架11，使其与附墙挂座6相连；
3)在承重三脚架11的下面和外侧分别安装液压平14台及立杆15；
4)组装上架体；
5)整体吊装上架体；
6)合模，浇筑混凝土；
7)退模，安装第二节附墙挂座6、导轨13、液压平台14及液压系统12；
8)提升导轨14并爬升上架体；
9)吊装平台80，所述的桁架式无拉杆液压爬模系统安装完成。
以上对本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中；在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (3)
1.一种桁架式无拉杆液压爬模系统，其特征在于：包括内模、外模、上架体、液压系统、液压平台、承重三脚架，以及若干相互配套的预埋件和附墙挂座；所述上架体包括设于外模外圈的五组水平型钢桁架及用于将所述的五组水平型钢桁架连为一体的竖向主桁架，每组水平型钢桁架均由相同数量的多根型钢桁架构成，同组水平型钢桁架中相邻的两根型钢桁架的角点之间通过两根连接钢筋对拉固定；所述竖向主桁架的上、中、下三处各有一道通风孔，所述通风孔内穿插有用于将内模、外模对拉固定的拉杆；所述水平型钢桁架的外侧具有相对设置的第一主背楞和第二主背楞，所述的第一主背楞与第二主背楞之间具有依次设置的第一上平台横梁、第二上平台横梁和第三上平台横梁，所述第二上平台横梁与第三上平台横梁的下方分别设有第一主背楞斜撑、第二主背楞斜撑，前述第一上平台横梁、第二上平台横梁及第三上平台横梁上均吊装有平台；所述的第一主背楞与第二主背楞的底部设有与其螺纹连接的横梁，该横梁上具有多个水平设置、用于连接所述第一主背楞及第二主背楞的螺纹孔，以使上架体可以在该横梁实现横向移动；该横梁的下方具有多根用于与所述承重三脚架相连的纵梁；所述承重三脚架的内侧设有导轨，该导轨的内侧通过附墙挂座与预埋件相连；所述液压系统设于导轨与承重三脚架之间；所述液压平台设于该承重三脚架的下方，该承重三脚架的外侧还设有立杆。
2.根据权利要求1所述的桁架式无拉杆液压爬模系统，其特征在于：所述第一主背楞的内侧还设有调节座，所述第一上平台横梁的外侧设有平台立杆。
3.根据权利要求1所述的桁架式无拉杆液压爬模系统，其特征在于：所述连接钢筋为Φ32mm的精轧螺纹钢。
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