CN207210523U - 一种防堵塞料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞料斗，包括倾斜设置的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，在所述左侧壁和右侧壁上分别固定有左安装座、右安装座，一转轴位于前侧壁的下边缘位置，并且通过轴承安装于所述左安装座和右安装座上，在所述转轴上沿周向均匀分布有四个长方形板，所述转轴的轴线位于每个所述长方形板所在平面上；所述长方形板的长度小于所述前侧壁的下边缘长度，在所述前侧壁上开设有用于所述长方形板通过的长方形窗口；在所述前侧壁的内侧面上设置有一倾斜的导板，所述导板的下边缘延伸至所述转轴的轴线竖直上方的位置；在所述转轴的内部开设有花键槽，一花键位于所述花键槽内，所述花键的远离所述转轴的一端安装有手轮。本实用新型结构简单，方便操作，能够有效防止料斗的堵塞。

Description

一种防堵塞料斗

技术领域

本实用新型涉及一种防堵塞料斗，尤其涉及一种铜废料回收技术领域。

背景技术

目前原铝生产过程能耗高，不论是间接还是直接，温室气体排放量都比较大。原铝工业的排放量在有色金属工业中占据了最大的份额。原铝在工业生产过程中的能耗主要来自铝土矿开采、氧化铝生产、铝电解和碳阳极生产，其中能耗最多的是铝电解过程。再生铝与原铝生产中的电解相比，前者的利用成本只相当于后者的10%，能源消耗方面，再生铝只相当于前者的5%。从生产周期来看，再生铝只要原料充分，8小时就能将废杂铝料变成铝锭，而电解铝从开采到最终制成，程序多不说，时间也更长。炼1吨铝锭只要1.2吨废弃材料，产量非常可观。在对铝回收过程中，通常将废料进行清洗，然后再进行烘干，被烘干后的铝屑放入坩埚中加热；当铝液达到一定温度时，向铝液中通入含有精炼剂的惰性气体对铝液进行精炼；精炼完成后停止精炼，对坩埚中的铝液回收即可。在铜废料回收过程中，会使用到料斗，待处理废料放置于料斗内，料斗下方设置输送带，随着物料在料斗内逐渐掉落至输送带上，而被输送带送至加工工位进行加工处理。由于铜废料的大小结构不定，比较散乱，堆积在料斗内时容易受到挤压而堵塞，不得不通过作业人员手持铁钩在料斗下出口位置将堵塞的铜废料钩取出来进行疏通，十分不便。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种防堵塞料斗，能够有效防止堵塞，并且在料斗堵塞时能够较为容易地进行疏通。

为了实现上述目的，本实用新型的一种防堵塞料斗，包括倾斜设置的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，在所述左侧壁和右侧壁上分别固定有左安装座、右安装座，一转轴位于前侧壁的下边缘位置，并且通过轴承安装于所述左安装座和右安装座上，在所述转轴上沿周向均匀分布有四个长方形板，所述转轴的轴线位于每个所述长方形板所在平面上；所述长方形板的长度小于所述前侧壁的下边缘长度，在所述前侧壁上开设有用于所述长方形板通过的长方形窗口；在所述前侧壁的内侧面上设置有一倾斜的导板，所述导板的下边缘延伸至所述转轴的轴线竖直上方的位置；在所述转轴的内部开设有花键槽，一花键位于所述花键槽内，所述花键的远离所述转轴的一端安装有手轮。

在所述导板的下边缘与所述前侧壁之间还设置有一弧形的支撑板。

所述长方形板的宽度是所述左侧壁或右侧壁的下边缘长度的1/5～1/3。

在所述左侧壁、右侧壁、前侧壁或后侧壁上设置有一振荡器。

采用上述技术方案，本实用新型的防堵塞料斗，内部的铜废料下落时会带动长方形板转动，当料斗堵塞时，长方形板则停止转动，因此作业人员能够实时清楚地监控料斗作业情况，并且当料斗堵塞时，堵塞部位的废铜料必将至少一块长方形板夹在其中，因此只需转动手轮，使转轴带动长方形板转动，即可将料斗疏通，非常方便；所述长方形板的宽度是所述左侧壁或右侧壁的下边缘长度的1/5～1/3，避免了长方形板太宽导致影响废料正常下落而更容易造成堵塞，也避免了太窄起不到防止堵塞以及疏通的作用。本实用新型的防堵塞料斗，结构简单，方便操作，能够有效防止料斗的堵塞，在使用以前结构的料斗时，料斗堵塞较为频繁，有时每隔十几分钟就发生一次堵塞，但使用了本实用新型结构的料斗，堵塞情况明显减少，每天仅发生一到两次堵塞，而且堵塞之后也能够便捷地进行疏通，效果良好，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种防堵塞料斗，包括倾斜设置的左侧壁1、右侧壁2、前侧壁3、后侧壁4，在所述左侧壁1和右侧壁2上分别固定有左安装座5、右安装座6，一转轴7位于前侧壁3的下边缘位置，并且通过轴承安装于所述左安装座5和右安装座6上，在所述转轴7上沿周向均匀分布有四个长方形板8，所述转轴7的轴线位于每个所述长方形板8所在平面上；所述长方形板8的长度小于所述前侧壁3的下边缘长度，在所述前侧壁3上开设有用于所述长方形8板通过的长方形窗口31；在所述前侧壁3的内侧面上设置有一倾斜的导板9，所述导板9的下边缘延伸至所述转轴7的轴线竖直上方的位置；在所述转轴7的内部开设有一花键槽71，一花键10插入到所述花键槽71内，所述花键10的远离所述转轴7的一端安装有手轮11。

在所述导板9的下边缘与所述前侧壁3之间还设置有一弧形的支撑板12。

所述长方形板8的宽度是所述左侧壁1或右侧壁2的下边缘长度L的1/5～1/3。

在所述左侧壁、右侧壁、前侧壁或后侧壁上设置有一振荡器13。

采用上述技术方案，本实用新型的防堵塞料斗，内部的铜废料下落时会带动长方形板转动，当料斗堵塞时，长方形板则停止转动，因此作业人员能够实时清楚地监控料斗作业情况，并且当料斗堵塞时，堵塞部位的废铜料必将至少一块长方形板夹在其中，因此只需转动手轮，使转轴带动长方形板转动，即可将料斗疏通，非常方便。本实用新型的防堵塞料斗，结构简单，方便操作，能够有效防止料斗的堵塞，在使用以前结构的料斗时，料斗堵塞较为频繁，有时每隔十几分钟就发生一次堵塞，但使用了本实用新型结构的料斗，堵塞情况明显减少，每天仅发生一到两次堵塞，而且堵塞之后也能够便捷地进行疏通，效果良好，非常方便。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种防堵塞料斗，其特征在于：包括倾斜设置的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，在所述左侧壁和右侧壁上分别固定有左安装座、右安装座，一转轴位于前侧壁的下边缘位置，并且通过轴承安装于所述左安装座和右安装座上，在所述转轴上沿周向均匀分布有四个长方形板，所述转轴的轴线位于每个所述长方形板所在平面上；所述长方形板的长度小于所述前侧壁的下边缘长度，在所述前侧壁上开设有用于所述长方形板通过的长方形窗口；在所述前侧壁的内侧面上设置有一倾斜的导板，所述导板的下边缘延伸至所述转轴的轴线竖直上方的位置；在所述转轴的内部开设有花键槽，一花键位于所述花键槽内，所述花键的远离所述转轴的一端安装有手轮。

2.根据权利要求1所述的防堵塞料斗，其特征在于：在所述导板的下边缘与所述前侧壁之间还设置有一弧形的支撑板。

3.根据权利要求1所述的防堵塞料斗，其特征在于：所述长方形板的宽度是所述左侧壁或右侧壁的下边缘长度的1/5～1/3。

4.根据权利要求1所述的防堵塞料斗，其特征在于：在所述左侧壁、右侧壁、前侧壁或后侧壁上设置有一振荡器。