CN207209313U - 一种输瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输瓶装置，包括输瓶通道和输瓶网带，所述输瓶网带上设有两个挡瓶杆，两个挡瓶杆之间的区域在输瓶网带上形成缓冲存瓶区，所述缓冲存瓶区的进口与输瓶通道出口对接，至少一个所述挡瓶杆于缓冲存瓶区出口的一端具有一铰接点，于缓冲存瓶区进口的一端连接一驱动摆动后的挡瓶杆复位的复位组件。本实用新型采用两个挡瓶杆形成缓冲存瓶区，挡瓶杆在瓶体挤压下可自动摆动，自动扩大缓冲存瓶区的存瓶面积，用于缓存更多的瓶体；同时，缓存结束时挡瓶杆在复位组件的作用下可自动复位，实现了缓冲存瓶区的存瓶面积的大小自动调节（即扩张与收缩），避免出现故障不能出瓶时，进入缓冲存瓶区的多余瓶体出现卡瓶、炸瓶的现象。

Description

一种输瓶装置

技术领域

本实用新型涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种输瓶装置。

背景技术

药瓶生产线的出瓶过程中，往往会出现快速运动单排的瓶体需要缓冲成多排一起出瓶，即快速输出的瓶体会在较宽的出瓶网带上聚集，然后经出瓶口出瓶。然而当出瓶口对接输送机构出现故障或其他原因导致出瓶口不能出瓶时，瓶体会堆积在出瓶网带上，出现卡瓶炸瓶的现象。针对该问题，现有技术采用的手段为，在出瓶网带上设置外扩的缓冲弹片，当瓶体较多时，瓶体挤压缓冲弹片，使缓冲弹片向外扩张，增大存瓶区域，进而其缓冲作用。但是这种缓冲方式存在如下问题：因弹片的弹性有一定限度,超出范围不可复原,且弹片变形空间有一定范围,只适于数量不多的药瓶缓存，缓存的药瓶数量有限,如一般不超过30瓶(对于10ml瓶),对于需要缓存较多药瓶(如80瓶)时,无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种缓冲存瓶面积自动扩大、可缓存更多的瓶体、降低卡瓶炸瓶风险的输瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输瓶装置，包括输瓶通道和输瓶网带，所述输瓶网带上设有两个挡瓶杆，两个挡瓶杆之间的区域在输瓶网带上形成缓冲存瓶区，所述缓冲存瓶区的进口与输瓶通道出口对接，至少一个所述挡瓶杆于缓冲存瓶区出口的一端具有一铰接点，于缓冲存瓶区进口的一端连接一驱动摆动后的挡瓶杆复位的复位组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

每个所述挡瓶杆于缓冲存瓶区出口的一端具有一铰接点，于缓冲存瓶区进口的一端连接一驱动摆动后的挡瓶杆复位的复位组件。

所述缓冲存瓶区的进口小于出口。

所述复位组件包括连杆、滑块、导杆、基座、导轮、绳子和配重件，所述导杆两端分别装设于基座上，所述导轮装于基座上，所述绳子绕设于导轮上，且一端与滑块连接，另一端与配重件连接，所述滑块沿输瓶方向滑设于导杆上，所述连杆一端与挡瓶杆铰接，另一端与滑块铰接。

所述配重件为盛装液体的筒体。

所述基座包括导杆座和导轮座，所述导杆两端分别装设于导杆座和导轮座上，所述导轮装于导轮座上。

所述复位组件包括连杆、滑块、导杆和基座，所述导杆两端装设于基座上，所述滑块沿输瓶方向滑设于导杆上，所述连杆一端与挡瓶杆铰接，另一端与滑块铰接，所述导杆远离挡瓶杆一端套设一复位弹簧。

所述输瓶装置还包括导瓶组件，所述导瓶组件的进口与输瓶通道对接，出口与缓冲存瓶区的进口对接。

所述导瓶组件由两个外扩形成喇叭状的弹片组成，所述弹片外扩的一端与挡瓶杆紧贴。

所述输瓶网带于缓冲存瓶区出口两侧设有固定栏栅，所述挡瓶杆于缓冲存瓶区出口的一端铰接于固定栏栅上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的输瓶装置，采用两个挡瓶杆形成缓冲存瓶区，挡瓶杆在瓶体挤压下可自动摆动，自动扩大缓冲存瓶区的存瓶面积，用于缓存更多的瓶体；同时，缓存结束时挡瓶杆在复位组件的作用下可自动复位，实现了缓冲存瓶区的存瓶面积的大小自动调节（即扩张与收缩），避免出现故障不能出瓶时，进入缓冲存瓶区的多余瓶体出现卡瓶、炸瓶的现象。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型中挡瓶杆的转动示意图。

图中各标号表示：

1、输瓶通道；2、输瓶网带；3、导瓶组件；31、弹片；4、复位组件；41、连杆；42、滑块；43、导杆；44、基座；441、导杆座；442、导轮座；45、导轮；46、绳子；47、配重件；5、挡瓶杆；6、缓冲存瓶区；8、固定栏栅。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的输瓶装置，包括输瓶通道1和输瓶网带2，输瓶网带2上设有两个挡瓶杆5，两个挡瓶杆5之间的区域在输瓶网带2上形成缓冲存瓶区6，缓冲存瓶区6的进口与输瓶通道1出口对接，至少一个挡瓶杆5于缓冲存瓶区6出口的一端具有一铰接点，于缓冲存瓶区6进口的一端连接一驱动摆动后的挡瓶杆5复位的复位组件4。

本实施例中，两个挡瓶杆5于缓冲存瓶区6出口的一端均具有一铰接点。两个挡瓶杆5可在瓶体的挤压下向外转动，复位组件4用于转动后挡瓶杆5的自动回位。也就是说，缓冲存瓶区6面积的大小可以通过两个挡瓶杆5相向转动、背向转动来调节，缓冲存瓶区6面积最小时处于正常输瓶状态。正常输瓶时，输瓶通道1输送的瓶体进入缓冲存瓶区6，并在缓冲存瓶区6内聚集，最后从缓冲存瓶区6出口输出，该状态下缓冲存瓶区6进瓶速度与出瓶速度相一致，此时两个挡瓶杆5处于自由状态。当缓冲存瓶区6进口的进瓶速度大于其出口的出瓶速度，或者出口由于故障暂停出瓶时，瓶体源源不断的进入缓冲存瓶区6，此时，由于缓冲存瓶区6布满瓶体，多余的瓶体开始挤压挡瓶杆5，挡瓶杆5向外扩张，使缓冲存瓶区6面积增大，因而可以缓存更多的瓶体，当恢复正常输瓶时，挡瓶杆5无瓶体挤压，在复位组件4的作用下回转（收缩），恢复至初始状态。

本实用新型的输瓶装置，采用两个挡瓶杆5形成缓冲存瓶区6，挡瓶杆5在瓶体挤压下可自动摆动，自动扩大缓冲存瓶区6的存瓶面积，用于缓存更多的瓶体；同时，缓存结束时挡瓶杆5在复位组件4的作用下可自动复位，实现了缓冲存瓶区6的存瓶面积的大小自动调节（即扩张与收缩），避免出现故障不能出瓶时，进入缓冲存瓶区6的多余瓶体出现卡瓶、炸瓶的现象。

本实施例中，缓冲存瓶区6的进口的宽度小于出口的宽度，且缓冲存瓶区6的宽度沿着输瓶方向递增。即两个挡瓶杆5之间区域形成锥形，当挡瓶杆5向外摆动时，可以最大的增加缓冲存瓶区6的面积，从而可以缓存更多瓶体。

本实施例中，复位组件4包括连杆41、滑块42、导杆43、基座44、导轮45、绳子46和配重件47，导杆43两端分别装设于基座44上，导轮45装于基座44上，绳子46绕设于导轮45上，且一端与滑块42连接，另一端与配重件47连接，滑块42沿输瓶方向滑设于导杆43上，连杆41一端与挡瓶杆5铰接，另一端与滑块42铰接。基座44包括导杆座441和导轮座442，导杆43两端分别装设于导杆座441和导轮座442上，导轮45装于导轮座442上。挡瓶杆5向外摆动时，驱动连杆41转动，连杆41驱动滑块42向右移动，此时配重件47随滑块42上升；当出瓶正常，缓冲结束后，挡瓶杆5挤压力逐渐减小，配重件47在自重下下降，带动滑块42向左移动，连杆41驱动挡瓶杆5回转，直至挡瓶杆5恢复至初始位置。

本实施例中，配重件47为盛装液体的筒体。盛装液体为水，通过加水或减水改变配重重量，操作方便，成本低，调节精确。

本实施例中，输瓶装置还包括导瓶组件3，导瓶组件3的进口与输瓶通道1对接，出口与缓冲存瓶区6的进口对接。导瓶组件3由两个外扩形成喇叭状的弹片31组成，弹片31外扩的一端与挡瓶杆5紧贴。当缓冲存瓶区6的进口扩大时，弹片31外扩的一端也挡瓶杆5紧贴，确保输瓶通道1输出的瓶体由导瓶组件3引导进入缓冲存瓶区6的进口。

本实施例中，输瓶网带2于缓冲存瓶区6出口两侧设有固定栏栅8，挡瓶杆5需要铰接的一端铰接在该固定栏栅8上，即挡瓶杆5具有的铰接点设在固定栏栅8上。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于：本实施例中，复位组件4包括连杆41、滑块42、导杆43和基座44，导杆43两端装设于基座44上，滑块42沿输瓶方向滑设于导杆43上，连杆41一端与挡瓶杆5铰接，另一端与滑块42铰接，导杆43远离挡瓶杆5一端套设一复位弹簧。挡瓶杆5自由状态时，复位弹簧也处于自由状态，当瓶体挤压挡瓶杆5使挡瓶杆5向外摆动，滑块42在导杆43上向右移动，挤压复位弹簧，复位弹簧被压缩，缓冲之后，挡瓶杆5无瓶体挤压，复位弹簧压缩力驱动滑块42反向移动，滑块42驱动挡瓶杆5回转，恢复初始自由状态，此时复位弹簧也处于自由状态。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，只有一个挡瓶杆5于缓冲存瓶区6出口的一端具有一铰接点，也就是说，只有一个挡瓶杆5在瓶体的挤压下向外摆动，实现缓冲存瓶区6扩大，缓冲之后，该挡瓶杆5在复位组件4的驱动下可以自动回转，恢复至初始位置。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种输瓶装置，包括输瓶通道（1）和输瓶网带（2），其特征在于：所述输瓶网带（2）上设有两个挡瓶杆（5），两个挡瓶杆（5）之间的区域在输瓶网带（2）上形成缓冲存瓶区（6），所述缓冲存瓶区（6）的进口与输瓶通道（1）出口对接，至少一个所述挡瓶杆（5）于缓冲存瓶区（6）出口的一端具有一铰接点，于缓冲存瓶区（6）进口的一端连接一驱动摆动后的挡瓶杆（5）复位的复位组件（4）。

2.根据权利要求1所述的输瓶装置，其特征在于：每个所述挡瓶杆（5）于缓冲存瓶区（6）出口的一端具有一铰接点，于缓冲存瓶区（6）进口的一端连接一驱动摆动后的挡瓶杆（5）复位的复位组件（4）。

3.根据权利要求1所述的输瓶装置，其特征在于：所述缓冲存瓶区（6）的进口小于出口。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的输瓶装置，其特征在于：所述复位组件（4）包括连杆（41）、滑块（42）、导杆（43）、基座（44）、导轮（45）、绳子（46）和配重件（47），所述导杆（43）两端分别装设于基座（44）上，所述导轮（45）装于基座（44）上，所述绳子（46）绕设于导轮（45）上，且一端与滑块（42）连接，另一端与配重件（47）连接，所述滑块（42）沿输瓶方向滑设于导杆（43）上，所述连杆（41）一端与挡瓶杆（5）铰接，另一端与滑块（42）铰接。

5.根据权利要求4所述的输瓶装置，其特征在于：所述配重件（47）为盛装液体的筒体。

6.根据权利要求4所述的输瓶装置，其特征在于：所述基座（44）包括导杆座（441）和导轮座（442），所述导杆（43）两端分别装设于导杆座（441）和导轮座（442）上，所述导轮（45）装于导轮座（442）上。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的输瓶装置，其特征在于：所述复位组件（4）包括连杆（41）、滑块（42）、导杆（43）和基座（44），所述导杆（43）两端装设于基座（44）上，所述滑块（42）沿输瓶方向滑设于导杆（43）上，所述连杆（41）一端与挡瓶杆（5）铰接，另一端与滑块（42）铰接，所述导杆（43）远离挡瓶杆（5）一端套设一复位弹簧。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的输瓶装置，其特征在于：所述输瓶装置还包括导瓶组件（3），所述导瓶组件（3）的进口与输瓶通道（1）对接，出口与缓冲存瓶区（6）的进口对接。

9.根据权利要求8所述的输瓶装置，其特征在于：所述导瓶组件（3）由两个外扩形成喇叭状的弹片（31）组成，所述弹片（31）外扩的一端与挡瓶杆（5）紧贴。

10.根据权利要求1至3任意一项所述的输瓶装置，其特征在于：所述输瓶网带（2）于缓冲存瓶区（6）出口两侧设有固定栏栅（8），所述挡瓶杆（5）于缓冲存瓶区（6）出口的一端铰接于固定栏栅（8）上。