CN206939798U - 一种板材柔性靠齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材柔性靠齐装置，包括止挡、止档座、滑轨、支撑气缸和支架，其中，所述止挡中部与所述止挡座铰接，所述滑轨固定在所述支架上，所述止挡座与所述滑轨可滑动连接；所述支撑气缸与所述支架固定连接，所述支撑气缸的输出端与所述止挡座的第一端铰接，且所述支撑气缸的输出端的伸缩方向与所述滑轨的延伸方向相同。本板材柔性靠齐装置可以在生产速度增快，板材惯性增加、撞击力度增加的情况下，使板材柔性撞击靠齐，避免板材边部被撞裂、或者边部板芯酥脆的情况发生，更好地保证板材的质量，提高生产效率。

Description

一种板材柔性靠齐装置

技术领域

本实用新型涉及板材制造的技术领域，尤其涉及一种板材柔性靠齐装置。

背景技术

在现有技术的记载中，板材在进行边部切割时需要将成对的板材进行横向靠齐，主要是通过在输送设备上增加止挡装置，靠板材在输送过程中产生的惯性撞击到止挡装置上将板材靠齐。该种靠齐方式属于硬性撞击靠齐，随着生产速度增快，板材输送速度增快，导致板材惯性增加，同时撞击力度增加，容易将板材边部撞裂或者使边部板芯酥脆。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种柔性的石膏板靠齐装置，在生产速度增快的情况下，更好的保证板材的质量。

本实用新型提供了一种板材柔性靠齐装置，包括止挡、止档座、滑轨、支撑气缸和支架，其中，所述止挡中部与所述止挡座铰接，所述滑轨固定在所述支架上，所述止挡座与所述滑轨可滑动连接；所述支撑气缸与所述支架固定连接，所述支撑气缸的输出端与所述止挡座的第一端铰接，且所述支撑气缸的输出端的伸缩方向与所述滑轨的延伸方向相同。

其中，所述板材柔性靠齐装置还包括摆动气缸，所述摆动气缸与所述支架可摆动连接，所述摆动气缸的输出端与所述止挡的第一端铰接。

其中，所述板材柔性靠齐装置还包括光电感应器件，所述光电感应器件安装于止档中部的第一侧面，所述光电感应器件与所述摆动气缸电连接。

其中，所述止挡包括传动部和对齐部，所述传动部的第一端与所述摆动气缸的输出端铰接，所述传动部的中部与所述止挡座铰接，所述传动部的第二端与所述对齐部固定连接。

其中，所述传动部包括依次设置的第一传动柄、第二传动柄和立柄，所述第一传动柄与所述第二传动柄之间呈第一预定夹角α设置，所述第二传动柄与所述立柄之间呈第二预定夹角β设置。

其中，所述第一预定夹角α为80°～120°，所述第二预定夹角β为100°～135°。

其中，所述对齐部的第一侧与所述传动部的第一侧平齐设置。

其中，所述对齐部还包括弹性元件，所述弹性元件平齐设置在对齐部的第二侧。

其中，所述弹性元件为橡胶垫。

本实用新型提供的板材柔性靠齐装置，可以在生产速度增快，板材惯性增加、撞击力度增加的情况下，使板材柔性撞击靠齐，避免板材边部被撞裂、或者边部板芯酥脆的情况发生，更好地保证板材的质量，提高生产效率。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2示例性地示出了止挡的结构示意图。

图3示例性地示出了止挡传动部的结构示意图。

附图标记：1-止挡；2-止档座；3-滑轨；4-支撑气缸；5-支架；6-摆动气缸；7-光电感应器件；11-传动部；12-对齐部；111-第一传动柄；112-第二传动柄；113-立柄；121-弹性元件；α-第一预定夹角；β-第二预定夹角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，提供一种板材柔性靠齐装置，可以在生产速度增快、板材惯性增加、撞击力度增加的情况下，柔性撞击靠齐，避免板材边部被撞裂、或者边部板芯酥脆的情况发生，更好地保证板材的质量。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的板材柔性靠齐装置进行详细描述。

图1示出了本实用新型的板材柔性靠齐装置的一种实施例的结构示意图，包括止挡1、止档座2、滑轨3、支撑气缸4和支架5，其中，所述止挡1中部与所述止挡座2铰接，所述滑轨3固定在所述支架5上，所述止挡座2与所述滑轨3可滑动连接；所述支撑气缸4与所述支架5固定连接，所述支撑气缸4的输出端与所述止挡座2的第一端铰接，且所述支撑气缸4的输出端的伸缩方向与所述滑轨3的延伸方向相同。柔性靠齐装置工作时，支撑气缸4通入恒定压力的压缩空气保持输出端伸出的支撑状态，板材撞击止挡1的上部时，板材自动靠齐，同时由于支撑气缸4压力恒定，当撞击力度大于气缸压力时，支撑气缸4输出端收缩，带动止档座2在滑轨3上滑动，止档座2带动止挡1在滑轨3上滑动，起到缓冲作用，从而达到柔性撞击靠齐的效果。

如图1所示，本实施例中的板材柔性靠齐装置还包括摆动气缸6，摆动气缸6与支架5摆动连接，摆动气缸6的输出端与止挡1的第一端铰接。当板材未撞击止挡1时，摆动气缸6的输出端收起，带动止挡1立起，当板材靠齐后，摆动气缸6输出端伸出，使止挡1放倒，下沉到止档座2内，板材在输送机的作用下进锯。

如图1所示，本实施例中的板材柔性靠齐装置还可以包括光电感应器件7，光电感应器件7安装于止档1中部的第一侧面，且与摆动气缸6电连接，摆动气缸6与支架5摆动连接，摆动气缸6的输出端与止挡1的第一端铰接。当板材未撞击止挡1时，光电感应器件7感应到止挡1处无板，控制摆动气缸6的输出端收起，带动止挡1立起；当光电感应器件7可以感应到有板时，会在1s之后控制摆动气缸6的气阀开启，输出端伸出，使止挡1放倒，此时板材已经在惯性的作用下完成了柔性靠齐，板材继续在输送机的作用下进锯。重复上述全部动作，可实现下一组板材的柔性靠齐。

如图2所示，本实施例中的止挡1包括传动部11和对齐部12，其中，所述传动部11的中部与所述止档座2铰接，所述传动部11的第一端与摆动气缸6的输出端铰接，所述传动部11的第二端与所述对齐部12固定连接。当板材未撞击止挡1时，摆动气缸6的输出端收起，带动传动部11的第一端运动，传动部11带动对齐部12立起，支撑气缸4通入恒定压力的压缩空气保持输出端伸出的支撑状态，板材撞击对齐部12时，板材自动靠齐，同时由于支撑气缸4压力恒定，当撞击力度大于气缸压力时，支撑气缸4输出端收缩，带动止档座2在滑轨3上滑动，止档座2带动传动部11的中部在滑轨3上滑动，传动部11带动对齐部12在滑轨3上滑动，起到缓冲作用，从而达到柔性撞击靠齐的效果。当板材靠齐后，摆动气缸6输出端伸出，使止挡1放倒，下沉到止档座2内，板材在输送机的作用下进锯。重复上述全部动作，可实现下一组板材的柔性靠齐。

优选地，对齐部12还可以包括弹性元件121，对齐部12的第一侧与所述传动部11的第一侧平齐设置，弹性元件121平齐设置在对齐部12的第二侧。在一个典型的实施例中，弹性元件121可以是橡胶垫，在板材撞击对齐部12时，对板材边部起到一定的保护作用，更好地实现柔性靠齐。

如图3所示，本实施例中的传动部11包括依次设置的第一传动柄111、第二传动柄112和立柄113，第一传动柄111与第二传动柄112之间呈第一预定夹角α设置，第二传动柄112与所述立柄113之间呈第二预定夹角β设置。第一预定夹角α为80°～120°，第二预定夹角β为100°～135°；立柄113的第一侧面与对齐部12的第一侧面平齐设置；第一传动柄111的第一端与摆动气缸6的输出端铰接，第一传动柄111的第二端与止档座2铰接。柔性靠齐装置工作时，支撑气缸4通入恒定压力的压缩空气保持输出端伸出的支撑状态，板材撞击对齐部12时，板材自动靠齐；当撞击力度大于气缸压力时，支撑气缸4输出端收缩，带动止档座2在滑轨3内滑动，止档座2带动第一传动柄在滑轨3内滑动，第一传动柄111带动第二传动柄112运动，第二传动柄112带动立柄113运动，立柄113带动对齐部12运动，实现对齐部12在滑轨内滑动，实现板材的柔性靠齐。当板材未撞击对齐部12时，摆动气缸6的输出端收起，带动第一传动柄111运动，第一传动柄111带动第二传动柄112运动，第二传动柄112带动立柄113运动，立柄带动对齐部12的运动，使对齐部12立起，当板材靠齐后，摆动气缸6输出端伸出，带动第一传动柄111运动，第一传动柄111带动第二传动柄112运动，第二传动柄112带动立柄113运动，立柄带动对齐部12的运动，使对齐部12放倒，下沉到止档座2内，板材在输送机的作用下进锯。重复上述全部动作，可实现下一组板材的柔性靠齐。

本实用新型提供了一种板材柔性靠齐装置，可以在生产速度增快，板材惯性增加、撞击力度增加的情况下，使板材柔性撞击靠齐，避免板材边部被撞裂、或者边部板芯酥脆的情况发生，更好地保证板材的质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种板材柔性靠齐装置，其特征在于，所述板材柔性靠齐装置包括止挡(1)、止档座(2)、滑轨(3)、支撑气缸(4)和支架(5)，其中，所述止挡(1)中部与所述止挡座(2)铰接，所述滑轨(3)固定在所述支架(5)上，所述止挡座(2)与所述滑轨(3)可滑动连接；所述支撑气缸(4)与所述支架(5)固定连接，所述支撑气缸(4)的输出端与所述止挡座(2)的第一端铰接，且所述支撑气缸(4)的输出端的伸缩方向与所述滑轨(3)的延伸方向相同。

2.如权利要求1所述的板材柔性靠齐装置，其特征在于，所述板材柔性靠齐装置还包括摆动气缸(6)，所述摆动气缸(6)与所述支架(4)可摆动连接，所述摆动气缸(6)的输出端与所述止挡(1)的第一端铰接。

3.如权利要求2所述的板材柔性靠齐装置，其特征在于，所述板材柔性靠齐装置还包括光电感应器件(7)，所述光电感应器件(7)安装于止档(1)中部的第一侧面，所述光电感应器件(7)与所述摆动气缸(6)电连接。

4.如权利要求2所述的板材柔性靠齐装置，其特征在于，所述止挡(1)包括传动部(11)和对齐部(12)，所述传动部(11)的第一端与所述摆动气缸(6)的输出端铰接，所述传动部(11)的中部与所述止挡座(2)铰接，所述传动部(11)的第二端与所述对齐部(12)固定连接。

5.如权利要求4所述的板材柔性靠齐装置，其特征在于，所述传动部(11)包括依次设置的第一传动柄(111)、第二传动柄(112)和立柄(113)，所述第一传动柄(111)与所述第二传动柄(112)之间呈第一预定夹角α设置，所述第二传动柄(112)与所述立柄(113)之间呈第二预定夹角β设置。

6.如权利要求5所述的板材柔性靠齐装置，其特征在于，所述第一预定夹角α为80°～120°，所述第二预定夹角β为100°～135°。

7.如权利要求4所述的板材柔性靠齐装置，其特征在于，所述对齐部(12)的第一侧与所述传动部(11)的第一侧平齐设置。

8.如权利要求7所述的板材柔性靠齐装置，其特征在于，所述对齐部(12)还包括弹性元件(121)，所述弹性元件(121)平齐设置在对齐部(12)的第二侧。

9.如权利要求8所述的板材柔性靠齐装置，其特征在于，所述弹性元件(121)为橡胶垫。