CN207208651U - 塑料袋扎带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料袋扎带机构，包括横封器、夹袋机构、送带机构、扎带机构，所述夹袋机构设置在横封器的下方，所述扎带机构包括左侧收袋机构和右侧收袋锁紧机构，所述送带机构位于右侧收袋锁紧机构一侧，且送带机构把扎带送到右侧收袋锁紧机构上。本实用新型优点在于：在对塑料袋进行热封后马上切膜，并机器自动进行扎带动作，一体化完成自动包装，无需浪费人力进行二次处理；横封器上部把塑料袋一端进行热封后，横封器中部的切刀马上能够切膜，扎带机构能够先把袋口收紧，再进行扎带动作，同时送带机构马上提供扎带，为下一个袋口扎带做准备，热封、切膜、送带、扎带操作不停，提高加工效率，机器结构设置合理，占用空间资源少。

Description

塑料袋扎带机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料袋封装技术领域，尤其涉及一种塑料袋一头热封一头扎带的自动设备。

背景技术

目前立式包装机包装出的袋子基本都是两端封口的，中国公布号“CN104691845A”，名为《一种全自动塑料膜热封口切断装置及其热封切方法》实用新型申请公布文件中公开了全自动塑料膜热封口切断装置，包括传动机构、压紧机构、热封切机构、前封口机构；发热丝装置包括水平平行的前发热丝、外露发热丝和后发热丝呈水平平行排布，外露发热丝位于前发热丝和后发热丝之间，前发热丝的上面和后发热丝的上面安装有高温胶带A。该技术方案通过3条直线型的发热丝实现连续的、成卷的塑料膜的封口与切断一次性作业。但是当当客户需要一端封口另一端用扎带捆扎的时候，就只能机器包装好后再由人工二次处理捆扎袋口。由于需要人工二次处理，需要投入更多人力，生产需要的占用空间会加大，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料袋扎带机构，以解决塑料袋封装设备中难以实现塑料袋一端热封一端捆扎，需要人工二次包装，造成人力浪费，成本增加的问题。

为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：

塑料袋扎带机构，包括横封器、夹袋机构、送带机构、扎带机构，所述夹袋机构设置在横封器的下方，所述扎带机构包括左侧收袋机构和右侧收袋锁紧机构，所述夹袋机构位于左侧收袋机构和右侧收袋锁紧机构之间，所述送带机构位于右侧收袋锁紧机构一侧，且送带机构把扎带送到右侧收袋锁紧机构上。

进一步地，所述横封器包括前横封器和后横封器，所述前横封器和后横封器相互靠拢的一侧上部是热封部，前横封器中部安装有切刀，前横封器的下部设有前软胶镶嵌位，后横封器中部设有与所述切刀匹配的切槽，后横封器的下部设有后软胶镶嵌位。

进一步地，所述夹袋机构包括横向束袋底板A和横向束袋底板B，横向束袋底板A和横向束袋底板B的一头设有导杆支板，另一头设有气缸支板，导杆支板和气缸支板之间设有导杆，导杆上通过直线轴承套接有夹袋组件A和夹袋组件B。

进一步地，所述夹袋组件A包括推板A、上下两个夹袋架A、第一气缸，推板A通过连接块A连接在所述夹袋架A上，第一气缸安装在气缸支板上，第一气缸的伸缩杆连接在推板A上。

进一步地，所述夹袋组件B包括推板B、上下两个夹袋架B、第二气缸，推板B通过连接块B连接在所述夹袋架B上，第二气缸数量为2，且分别安装在横向束袋底板A和横向束袋底板B上，其伸缩杆分别连接在推板B的两端上，

夹袋架A和夹袋架B上均设有压袋块。

进一步地，所述左侧收袋机构包括左侧向底板，左侧向底板上通过左侧气缸支板安装有左侧标准气缸，还安装有左侧推动机构和左侧收袋件，所述左侧推动机构包括小罩B、左滑板、左滑座、左滑座盖板，左滑座安装在左滑板上，左侧标准气缸的伸缩杆在小罩B内与左滑座连接，左滑座在左滑座盖板内，左侧收袋件是一个U型夹头，左滑板通过小夹块连接U型夹头。

进一步地，所述右侧收袋锁紧机构包括右侧向底板，右侧向底板通过右侧气缸支板固定有右侧标准气缸，还安装有右侧推动机构和右侧收袋扎带组件，

所述右侧推动机构包括连接座，右滑板，右滑座，所述连接座连接在右侧标准气缸的伸缩杆上，右滑座位于右侧向底板的另一端，还设有滑座连接块，其通过滑动导柱连接在所述连接座上，右滑板一头连接在所述滑座连接块上，另一头安装在右滑座上，所述连接座上设有轴承支臂，轴承支臂上连接有第一深沟轴承，轴承支臂下端面设有卡位，轴承支臂通过卡位卡在滑座连接块上，所述右滑板上设有中间槽，所述中间槽内安装有扣带条，所述扣带条的一端穿过所述滑座连接块连接在所述连接座上，另一端距离右滑板末端有一段距离，

所述右滑座的一侧设有与所述第一深沟轴承匹配的抬轴承块，另一侧设有缓冲块。

进一步地，所述右侧收袋扎带组件包括压紧组件、导带件，所述压紧组件包括压紧支座、压紧支臂、第二深沟轴承、支臂、弹簧，所述压紧支座安装在右滑座上，压紧支臂呈L型，其一头连接在压紧支座上，另一头通过轴承小轴连接所述第二深沟轴承，所述右滑板末端上设有与第二深沟轴承相匹配的斜坡，支臂安装在所述压紧支臂上，弹簧安装在右滑座的一侧，所述支臂连接所述弹簧；所述导带件安装在右滑座末端的一侧，所述导带件上设有导带槽，导带槽内设有刀刃，导带槽外覆盖有带槽盖板，所述导带槽连通右滑座内。

进一步地，所述送带机构包括导带机构、送带组件，所述导带机构包括带卷臂、带支板、导带支臂、导带块、导带弯片、过带支臂，所述带支板固定连接在带卷臂上，所述导带支臂一头连接导带块，另一头连接在过带支臂上，导带弯片安装在过带支臂上，扎带经过导带块和导带弯片、送带组件到达右侧收袋锁紧机构。

进一步地，送带组件包括送带装置和压紧装置，所述送带装置包括送带气缸，送带气缸通过气缸座固定在设备上，送带气缸的伸缩杆通过关节轴承连接有摆轴，摆轴上连接有送带轮，摆轴末端连接有第三深沟球轴承，

压紧装置包括设置在送带气缸一侧的压座，压座内设有压簧，压簧的一端设有改制顶丝，压簧的另一端通过顶头连接有送带压紧支臂，所述压座设有压座盖板，压座盖板通过手柄臂压紧在压座上。

所述送带压紧支臂呈L型，送带压紧支臂的短臂通过轴承支轴连接有第四深沟轴承，第四深沟轴承与送带轮对应设置。

本实用新型的优点在于：在对塑料袋进行热封后马上切膜，并机器自动进行扎带动作，一体化完成自动包装，无需浪费人力进行二次处理；

横封器上部把塑料袋一端进行热封后，横封器中部的切刀马上能够切膜，扎带机构能够先把袋口收紧，再进行扎带动作，同时送带机构马上提供扎带，为下一个袋口扎带做准备，热封、切膜、送带、扎带操作不停，提高加工效率，机器结构设置合理，占用空间资源少。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型整体结构正视示意图；

图2是横封器结构示意图；

图3是夹袋机构结构俯视示意图；

图4左侧收袋机构结构俯视示意图

图5是右侧收袋锁紧机构整体结构示意图；

图6是右侧收袋锁紧机构结构俯视示意图；

图7是右侧收袋锁紧机构轴承支臂卡紧状态示意图；

图8是右侧收袋锁紧机构轴承支臂脱离状态示意图；

图9是右侧收袋锁紧机构压紧支臂压紧状态示意图；

图10是右侧收袋锁紧机构压紧支臂抬起状态示意图；

图11是送带机构俯视结构示意图；

图12是送带机构A-A向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-12所示，塑料袋扎带机构，包括横封器1、夹袋机构2、送带机构、扎带机构，所述夹袋机构2设置在横封器1的下方，所述扎带机构包括左侧收袋机构3和右侧收袋锁紧机构4，所述夹袋机构2位于左侧收袋机构3和右侧收袋锁紧机构4之间，所述送带机构位于右侧收袋锁紧机构4一侧，且送带机构把扎带送到右侧收袋锁紧机构4上。

所述横封器1包括前横封器11和后横封器12，所述前横封器11和后横封器12相互靠拢的一侧上部是热封部15，前横封器11中部安装有切刀13，前横封器11的下部设有前软胶镶嵌位17，后横封器12中部设有与所述切刀13匹配的切槽14，后横封器12的下部设有后软胶镶嵌位16。前软胶镶嵌位17和后软胶镶嵌位16均镶嵌有软胶，防止切刀下方的袋子受热而密封。

所述夹袋机构2包括横向束袋底板A 21和横向束袋底板B 22，横向束袋底板A 21和横向束袋底板B 22的一头设有导杆支板24，另一头设有气缸支板23，导杆支板24和气缸支板23之间设有导杆214，导杆214上通过直线轴承215套接有夹袋组件A和夹袋组件B，

所述夹袋组件A包括推板A 26、上下两个夹袋架A 291、第一气缸212，推板A 26通过连接块A 281连接在所述夹袋架A 291上，第一气缸212安装在气缸支板23上，第一气缸212的伸缩杆连接在推板A 26上，

所述夹袋组件B包括推板B 27、上下两个夹袋架B 292、第二气缸213，推板B 27通过连接块B 282连接在所述夹袋架B 292上，第二气缸213数量为2，且分别安装在横向束袋底板A 21和横向束袋底板B 22上，其伸缩杆分别连接在推板B 27的两端上，

夹袋架A 291和夹袋架B 292上均设有压袋块211。

所述左侧收袋机构3包括左侧向底板31，左侧向底板31上通过左侧气缸支板32安装有左侧标准气缸33，还安装有左侧推动机构和左侧收袋件，所述左侧推动机构包括小罩B34、左滑板39、左滑座35、左滑座盖板36，左滑座35安装在左滑板39上，左侧标准气缸33的伸缩杆在小罩B 34内与左滑座35连接，左滑座35在左滑座盖板36内，左侧收袋件是一个U型夹头37，左滑板39通过小夹块38连接U型夹头37。

所述右侧收袋锁紧机构4包括右侧向底板42，右侧向底板42通过右侧气缸支板41固定有右侧标准气缸420，还安装有右侧推动机构和右侧收袋扎带组件，

所述右侧推动机构包括连接座43，右滑板48，右滑座410，所述连接座43连接在右侧标准气缸420的伸缩杆上，右滑座410位于右侧向底板42的另一端，还设有滑座连接块46，其通过滑动导柱411连接在所述连接座43上，右滑板48一头连接在所述滑座连接块46上，另一头安装在右滑座410上，所述连接座43上设有轴承支臂44，轴承支臂44上连接有第一深沟轴承421，轴承支臂44下端面设有卡位，轴承支臂44通过卡位卡在滑座连接块46上，所述右滑板48上设有中间槽，所述中间槽内安装有扣带条47，所述扣带条47的一端穿过所述滑座连接块46连接在所述连接座43上，另一端距离右滑板48末端有一段距离，

所述右滑座410的一侧设有与所述第一深沟轴承421匹配的抬轴承块418，另一侧设有缓冲块419；

所述右侧收袋扎带组件包括压紧组件、导带件416，所述压紧组件包括压紧支座49、压紧支臂412、第二深沟轴承422、支臂415、弹簧427，所述压紧支座49安装在右滑座410上，压紧支臂412呈L型，其一头连接在压紧支座49上，另一头通过轴承小轴连接所述第二深沟轴承422，所述右滑板48末端上设有与第二深沟轴承422相匹配的斜坡424，支臂415安装在所述压紧支臂412上，弹簧427安装在右滑座410的一侧，所述支臂415连接所述弹簧427；所述导带件416安装在右滑座410末端的一侧，所述导带件416上设有导带槽417，导带槽417外覆盖有带槽盖板423，所述导带槽417连通右滑座410内，

所述送带机构包括导带机构、送带组件，所述导带机构包括带卷臂51、带支板53、导带支臂57、导带块58、导带弯片59、过带支臂56，所述带支板53固定连接在带卷臂51上，所述导带支臂57一头连接导带块58，另一头连接在过带支臂56上，导带弯片59安装在过带支臂56上，扎带533经过导带块58和导带弯片59、送带组件到达右侧收袋锁紧机构。

送带组件包括送带装置和压紧装置，所述送带装置包括送带气缸528，送带气缸528通过气缸座517固定在设备上，送带气缸528的伸缩杆通过关节轴承527连接有摆轴514，摆轴514上连接有送带轮513，摆轴514末端连接有第三深沟球轴承518，

压紧装置包括设置在送带气缸528一侧的压座510，压座510内设有压簧519，压簧519的一端设有改制顶丝522，压簧519的另一端通过顶头520连接有送带压紧支臂512，所述压座510设有压座盖板511，压座盖板511通过手柄臂516压紧在压座510上。

所述送带压紧支臂512呈L型，送带压紧支臂512的短臂通过轴承支轴515连接有第四深沟轴承529，第四深沟轴承529与送带轮513对应设置。

本实用新型的使用过程简述如下：塑料袋从上部下落经过横封器1，由横封器1进行热横封然后切刀13伸出切膜，切刀13以下的塑料袋下落，该塑料袋的上端口处于夹袋机构2中，

送带气缸528驱动，控制摆轴514使送带轮513单向转动，扎带533由第四深沟轴承529压紧在送带轮513上，送带气缸528每伸缩一次送带轮513转动，扎带533就会被送出固定长度进入右侧收袋锁紧机构4。

第一气缸212和第二气缸213分别驱动推板A 26和推板B 27相向运动，夹袋架A291和夹袋架B 292合拢，加上压袋块211共同作用夹住塑料袋口，

右侧收袋锁紧机构4的右侧标准气缸420伸缩杆伸长，因扣带条47和连接座43固定并且嵌入右滑板48中间凹槽能自由滑动，扣带条47和右滑板58一起向前运动，当右滑板48运动到导带槽416位置时与导带槽416上的刀刃剪切把经过导带槽416被送入里面的扎带切断，并推着继续往前运动，由于右滑板48凹槽前有压紧手臂412阻挡，扎带被压入右滑板48凹槽内成U形。继续运动时右滑板58碰撞到了第二深沟轴承422把压紧手臂412抬起脱离右滑板48凹槽。继续向前运动，当第一深沟轴承421到达抬轴承块418位置时，袋子已经收紧到位，第一深沟轴承421被抬起使轴承支臂44与滑座连接块46脱离，右滑座49失去动力停止运动，扣带条47继续运动把凹槽内的U形扎带推出，同时左侧标准气缸推动左滑座35、U型夹头，就可把收紧的袋子扣紧扎带。右滑座410和左滑座35是在上下两个夹袋架A、两个夹袋架B之间推出的。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.塑料袋扎带机构，其特征在于：

包括横封器、夹袋机构、送带机构、扎带机构，所述夹袋机构设置在横封器的下方，所述扎带机构包括左侧收袋机构和右侧收袋锁紧机构，所述夹袋机构位于左侧收袋机构和右侧收袋锁紧机构之间，所述送带机构位于右侧收袋锁紧机构一侧，且送带机构把扎带送到右侧收袋锁紧机构上。

2.根据权利要求1所述的塑料袋扎带机构，其特征在于：

所述横封器包括前横封器和后横封器，所述前横封器和后横封器相互靠拢的一侧上部是热封部，前横封器中部安装有切刀，前横封器的下部设有前软胶镶嵌位，后横封器中部设有与所述切刀匹配的切槽，后横封器的下部设有后软胶镶嵌位。

3.根据权利要求1所述的塑料袋扎带机构，其特征在于：

所述夹袋机构包括横向束袋底板A和横向束袋底板B，横向束袋底板A和横向束袋底板B的一头设有导杆支板，另一头设有气缸支板，导杆支板和气缸支板之间设有导杆，导杆上通过直线轴承套接有夹袋组件A和夹袋组件B。

4.根据权利要求3所述的塑料袋扎带机构，其特征在于：

所述夹袋组件A包括推板A、上下两个夹袋架A、第一气缸，推板A通过连接块A连接在所述夹袋架A上，第一气缸安装在气缸支板上，第一气缸的伸缩杆连接在推板A上。

5.根据权利要求3所述的塑料袋扎带机构，其特征在于：

所述夹袋组件B包括推板B、上下两个夹袋架B、第二气缸，推板B通过连接块B连接在所述夹袋架B上，第二气缸数量为2，且分别安装在横向束袋底板A和横向束袋底板B上，其伸缩杆分别连接在推板B的两端上，夹袋架A和夹袋架B上均设有压袋块。

6.根据权利要求1所述的塑料袋扎带机构，其特征在于：

所述左侧收袋机构包括左侧向底板，左侧向底板上通过左侧气缸支板安装有左侧标准气缸，还安装有左侧推动机构和左侧收袋件，所述左侧推动机构包括小罩B、左滑板、左滑座、左滑座盖板，左滑座安装在左滑板上，左侧标准气缸的伸缩杆在小罩B内与左滑座连接，左滑座在左滑座盖板内，左侧收袋件是一个U型夹头，左滑板通过小夹块连接U型夹头。

7.根据权利要求1所述的塑料袋扎带机构，其特征在于：

所述右侧收袋锁紧机构包括右侧向底板，右侧向底板通过右侧气缸支板固定有右侧标准气缸，还安装有右侧推动机构和右侧收袋扎带组件，

所述右侧推动机构包括连接座，右滑板，右滑座，所述连接座连接在右侧标准气缸的伸缩杆上，右滑座位于右侧向底板的另一端，还设有滑座连接块，其通过滑动导柱连接在所述连接座上，右滑板一头连接在所述滑座连接块上，另一头安装在右滑座上，所述连接座上设有轴承支臂，轴承支臂上连接有第一深沟轴承，轴承支臂下端面设有卡位，轴承支臂通过卡位卡在滑座连接块上，所述右滑板上设有中间槽，所述中间槽内安装有扣带条，所述扣带条的一端穿过所述滑座连接块连接在所述连接座上，另一端距离右滑板末端有一段距离，

所述右滑座的一侧设有与所述第一深沟轴承匹配的抬轴承块，另一侧设有缓冲块。

8.根据权利要求7所述的塑料袋扎带机构，其特征在于：

所述右侧收袋扎带组件包括压紧组件、导带件，所述压紧组件包括压紧支座、压紧支臂、第二深沟轴承、支臂、弹簧，所述压紧支座安装在右滑座上，压紧支臂呈L型，其一头连接在压紧支座上，另一头通过轴承小轴连接所述第二深沟轴承，所述右滑板末端上设有与第二深沟轴承相匹配的斜坡，支臂安装在所述压紧支臂上，弹簧安装在右滑座的一侧，所述支臂连接所述弹簧；所述导带件安装在右滑座末端的一侧，所述导带件上设有导带槽，导带槽内设有刀刃，导带槽外覆盖有带槽盖板，所述导带槽连通右滑座内。

9.根据权利要求1所述的塑料袋扎带机构，其特征在于：

所述送带机构包括导带机构、送带组件，所述导带机构包括带卷臂、带支板、导带支臂、导带块、导带弯片、过带支臂，所述带支板固定连接在带卷臂上，所述导带支臂一头连接导带块，另一头连接在过带支臂上，导带弯片安装在过带支臂上，扎带经过导带块和导带弯片、送带组件到达右侧收袋锁紧机构。

10.根据权利要求1所述的塑料袋扎带机构，其特征在于：

送带组件包括送带装置和压紧装置，所述送带装置包括送带气缸，送带气缸通过气缸座固定在设备上，送带气缸的伸缩杆通过关节轴承连接有摆轴，摆轴上连接有送带轮，摆轴末端连接有第三深沟球轴承，

压紧装置包括设置在送带气缸一侧的压座，压座内设有压簧，压簧的一端设有改制顶丝，压簧的另一端通过顶头连接有送带压紧支臂，所述压座设有压座盖板，压座盖板通过手柄臂压紧在压座上，

所述送带压紧支臂呈L型，送带压紧支臂的短臂通过轴承支轴连接有第四深沟轴承，第四深沟轴承与送带轮对应设置。