CN207206653U - 一种生态板生产用热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，提出了一种生态板生产用热压机，包括依次与联动装置连接的若干个热压板，热压板内部设置有均匀分布的蒸汽管道，蒸汽管道一端通过电动调节阀与蒸汽锅炉连接，另一端与集水箱连接，电动调节阀控制端与控制柜连接，热压板内部还设置有温度传感器，温度传感器与控制柜连接；蒸汽管道在热压板内呈“田”字形分布；热压板下表面为平面，上表面四周设置有挡部，挡部高度为1cm，宽度为5cm。通过上述技术方案，解决了现有技术中热压板温度控制不稳定、加热不均匀、热压板降温效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种生态板生产用热压机。
背景技术
生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该生态板就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。
生态板通常在热压机里经热压胶合而成，在热压机的使用过程中，平台内部需要具有蒸汽或者电力加热装置，通过加热加压对材料进行加工成型。在平台内部设置蒸汽进行加热时，由蒸汽在平台的内部管道通过来实现加热，以保证平台的温度在95℃-100℃。但是，现有的蒸汽加热的热压机，温度控制不稳定、加热不均匀，这些都会影响生态板的加工；经过生态板热压机热压过的生态板要转移到操作台上进行修边处理，由于刚从生态板热压机转移到操作台上的生态板非常热，现有技术中一般采用工业落地扇放置操作台的旁边，对操作台进行降温，工业落地扇降温效果差、工人也容易不小心触碰到工业落地扇，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提出一种生态板生产用热压机，解决了现有技术中热压板温度控制不稳定、加热不均匀、热压板降温效果差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种生态板生产用热压机，包括：
包括依次与联动装置连接的若干个热压板，所述热压板内部设置有均匀分布的蒸汽管道，所述蒸汽管道一端通过电动调节阀与蒸汽锅炉连接，另一端与集水箱连接，所述电动调节阀控制端与控制柜连接，所述热压板内部还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制柜连接。
进一步，所述蒸汽管道在所述热压板内呈“田”字形分布。
进一步，所述热压板下表面为平面，上表面四周设置有挡部，所述挡部高度为1cm，宽度为5cm。
进一步，所述热压板下方两端设置有风道，所述风道两端分别设置在所述热压板两侧的轨道上，所述轨道终点设置在所述热压板长度的1/3处，且所述轨道终点处设置有进风口，所述进风口大小与所述风道入口对应，所述进风口与风机连接，所述风道还与驱动装置连接。
进一步，所述驱动装置为气缸，所述风道与所述气缸内的活塞杆连接，所述气缸和所述风机均与所述控制柜连接。
进一步，所述风道上设置有若干个出风口，所述出风口处设置有挡板，所述出风口和所述挡板均为圆形，所述挡板的直径小于所述出风口的直径，所述挡板可旋转，其旋转轴设置在所述出风口的直径上。
进一步，所述风道个数为两个，所述轨道为两组，且所述轨道对称设置在所述热压板两侧。
本实用新型的工作原理和有益效果为：
1、温度传感器实时检测热压板内温度，并把数据上传给控制柜，控制柜输出控制信号调节电动调节阀，从而调节蒸汽管道内的蒸汽流量，实现热压板内温度的调节。温度传感器、控制柜和电动调节阀构成的闭环控制系统，能够实现对热压板温度的及时、准确调节，从而提高生态板加工质量。蒸汽管道内蒸汽经过充分利用后流入集水箱，集水箱中的水还可以重复利用，从而有利于节约水资源。
2、蒸汽管道呈“田”字形分布，可以使得整个热压板不同位置的热量排放更为平衡，生态板受热均匀。
3、热压板下表面为平面，有利于提高加工生态板表面的平整度；现有技术中生态板在进行热压的时候，主要承受来自垂直方向的压力，此时生态板会在水平方向有一定的形变，而这个形变若是太大，生态板四周易产生裂纹、开胶等现象，本实用新型在热压板上表面设置挡部，增加水平方向的压力，而且生态板四周受力均匀，提高了产品的质量。
4、风道在进行热压加工时设置在轨道起点上，这样不影响热压加工，在热压加工结束后，热压板被释放、多个热压板彼此分开，控制柜启动与风道连接的气缸工作，风道从热压板两端移动到轨道终点处，风道入口与进风口连接，此时，控制柜启动风机工作，风从进风口进入风道，并从出风口排出，对生态板进行降温；出风口处设置有可旋转的挡板，这样可以调节风向，有利于对生态板进行均匀降温。
5、两组轨道对称设置在热压板两侧，两个风道在工作时对称设置在热压板长度的1/3处，这样能够覆盖整个生态板，有利于对整个生态板进行快速降温。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中热压板俯视结构示意图；
图3为本实用新型中风道结构示意图；
图中：1-控制柜，2-锅炉，3-电动调节阀，4-热压板，41-挡部，6-集水箱，7-蒸汽管道，8-进风口，9-风道，91-风道入口，92-挡板，93-出风口，10-轨道，101-轨道终点，11-活塞杆，12-气缸，13-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型提出了一种生态板生产用热压机，包括：
包括依次与联动装置连接的若干个热压板4，热压板4内部设置有均匀分布的蒸汽管道7，蒸汽管道7一端通过电动调节阀与蒸汽锅炉2连接，另一端与集水箱6连接，电动调节阀控制端与控制柜1连接，热压板4内部还设置有温度传感器13，温度传感器13与控制柜1连接。
温度传感器13实时检测热压板4内温度，并把数据上传给控制柜1，控制柜1输出控制信号调节电动调节阀，从而调节蒸汽管道7内的蒸汽流量，实现热压板4内温度的调节。温度传感器13、控制柜1和电动调节阀构成的闭环控制系统，能够实现对热压板4温度的及时、准确调节，从而提高生态板加工质量。蒸汽管道7内蒸汽经过充分利用后流入集水箱6，集水箱6中的水还可以重复利用，从而有利于节约水资源。
进一步，蒸汽管道7在热压板4内呈“田”字形分布。
蒸汽管道7呈“田”字形分布，可以使得整个热压板4不同位置的热量排放更为平衡，生态板受热均匀。
进一步，热压板4下表面为平面，上表面四周设置有挡部41，挡部41高度为1cm，宽度为5cm。
热压板4下表面为平面，有利于提高加工生态板表面的平整度；现有技术中生态板在进行热压的时候，主要承受来自垂直方向的压力，此时生态板会在水平方向有一定的形变，而这个形变若是太大，生态板四周易产生裂纹、开胶等现象，本实用新型在热压板4上表面设置挡部41，增加水平方向的压力，而且生态板四周受力均匀，提高了产品的质量。
进一步，热压板4下方两端设置有风道9，风道9两端分别设置在热压板4两侧的轨道10上，轨道终点101设置在热压板4长度的1/3处，且轨道终点101处设置有进风口8，进风口8大小与风道入口91对应，进风口8与风机连接，风道9还与驱动装置连接。
进一步，驱动装置为气缸12，风道9与气缸12内的活塞杆11连接，气缸12和风机均与控制柜1连接。
进一步，风道9上设置有若干个出风口93，出风口93处设置有挡板92，出风口93和挡板92均为圆形，挡板92的直径小于出风口93的直径，挡板92可旋转，其旋转轴设置在出风口93的直径上。
风道9在进行热压加工时设置在轨道10起点上，这样不影响热压加工，在热压加工结束后，热压板4被释放、多个热压板4彼此分开，控制柜1启动与风道9连接的气缸12工作，风道9从热压板4两端移动到轨道终点101处，风道入口91与进风口8连接，此时，控制柜1启动风机工作，风从进风口8进入风道9，并从出风口93排出，对生态板进行降温；出风口93处设置有可旋转的挡板92，这样可以调节风向，有利于对生态板进行均匀降温。
进一步，风道9个数为两个，轨道10为两组，且轨道10对称设置在热压板4两侧。
两组轨道10对称设置在热压板4两侧，两个风道9在工作时对称设置在热压板4长度的1/3处，这样能够覆盖整个生态板，有利于对整个生态板进行快速降温。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生态板生产用热压机，包括依次与联动装置连接的若干个热压板(4)，其特征在于：所述热压板(4)内部设置有均匀分布的蒸汽管道(7)，所述蒸汽管道(7)一端通过电动调节阀(3)与蒸汽锅炉(2)连接，另一端与集水箱(6)连接，所述电动调节阀(3)控制端与控制柜(1)连接，所述热压板(4)内部还设置有温度传感器(13)，所述温度传感器(13)与所述控制柜(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种生态板生产用热压机，其特征在于：所述蒸汽管道(7)在所述热压板(4)内呈“田”字形分布。
3.根据权利要求1所述的一种生态板生产用热压机，其特征在于：所述热压板(4)下表面为平面，上表面四周设置有挡部(41)，所述挡部(41)高度为1cm，宽度为5cm。
4.根据权利要求1所述的一种生态板生产用热压机，其特征在于：所述热压板(4)下方两端设置有风道(9)，所述风道(9)两端分别设置在所述热压板(4)两侧的轨道(10)上，所述轨道(10)终点设置在所述热压板(4)长度的1/3处，且所述轨道(10)终点处设置有进风口(8)，所述进风口(8)大小与所述风道(9)入口对应，所述进风口(8)与风机连接，所述风道(9)还与驱动装置连接。
5.根据权利要求4所述的一种生态板生产用热压机，其特征在于：所述驱动装置为气缸(12)，所述风道(9)与所述气缸(12)内的活塞杆(11)连接，所述气缸(12)和所述风机均与所述控制柜(1)连接。
6.根据权利要求4所述的一种生态板生产用热压机，其特征在于：所述风道(9)上设置有若干个出风口(93)，所述出风口(93)处设置有挡板(92)，所述出风口(93)和所述挡板(92)均为圆形，所述挡板(92)的直径小于所述出风口(93)的直径，所述挡板(92)可旋转，其旋转轴设置在所述出风口(93)的直径上。
7.根据权利要求4～6任一项所述的一种生态板生产用热压机，其特征在于：所述风道(9)个数为两个，所述轨道(10)为两组，且所述轨道(10)对称设置在所述热压板(4)两侧。
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