CN207206537U - 一种榴莲果肉对切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种榴莲果肉对切装置，解决现有的榴莲果肉对切一般采用人工方式，劳动强度大、生产效率低、影响食品生产的卫生环境的问题。本装置包括输送榴莲果肉的输送带，输送带上方从下到上依次设有可同步升降的下挡板、上挡板和升降轴，升降轴向下设有可摆动的摆杆，摆杆的下端固定有切刀，上挡板和下挡板之间留有间隙、形成有供切刀摆动穿过的切刀槽。本实用新型采用挡板加摆动式切刀完成榴莲果肉的对切工序，替代人工操作，降低了劳动强度，提高生产效率，保障生产过程中的食品卫生。
Description
技术领域
本实用新型属于农产品加工装置领域，涉及一种榴莲干生产设备，特别涉及一种榴莲果肉对切装置。
背景技术
榴莲作为一种营养价值极高的水果，被誉为“水果之王”。榴莲气味浓烈，新鲜的榴莲果气味尤为明显，有喜爱的，也有不喜的。也有商家将榴莲果实通过干燥后制成榴莲干，保留榴莲的风味的同时，浓烈的气味也得以缓解，使榴莲干为广大消费者接受和喜爱。
榴莲的干燥可以采用低温冷冻真空干燥，采用-45℃急速冷冻系统将榴莲瞬间急冻再真空干燥。真空冷冻干燥榴莲，即先将新鲜水果果肉放置于冷冻干燥器内，然后即时急速冷冻，令果肉内水分转变成冰粒,再将其置于烘干仓内，抽真空，使水分升华，将冰直接转化成蒸汽。采用此法除只去掉水分外，果肉仍能维持原状，更保留原有的营养价值和新鲜水果的维他命及矿物质。
为了在冷冻、干燥过程中获得更高的生产效率，榴莲果肉一般需要切开，提高冷冻效率和干燥效率，实际生产过程中，一般对榴莲果肉采用对切即能满足需求。由于榴莲果肉的不规则形状，一般常用的对切方式是人工持刀对切，不仅劳动强度大，生产效率不高，而且长时间劳作时工作人员疲劳出汗等因素，对生产环境的卫生条件也存在影响。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有的榴莲果肉对切一般采用人工方式，劳动强度大、生产效率低、影响食品生产的卫生环境的问题，提供一种榴莲果肉对切装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种榴莲果肉对切装置，其特征在于：包括输送榴莲果肉的输送带，输送带上方从下到上依次设有可同步升降的下挡板、上挡板和升降轴，升降轴向下设有可摆动的摆杆，摆杆的下端固定有切刀，上挡板和下挡板之间留有间隙、形成有供切刀摆动穿过的切刀槽。本装置将榴莲果肉根据大小分级后，根据果肉厚度选择下挡板的高度，将榴莲果肉分批放置在输送带上，榴莲果肉受到上挡板和下挡板阻挡，沿输送带的横向扩散分布抵靠下挡板，摆杆从上挡板的前侧向下摆动，利用切刀切割榴莲果肉后，切刀穿过切刀槽后摆动到上挡板的后侧，完成榴莲果肉对切，随后提升升降轴，带动上挡板和下挡板上升，输送带将切割完成的榴莲果肉向后输送，升降轴上升到最高点后，摆杆向前摆动，使切刀复位到上挡板前侧，随后升降轴下降，等待下一批榴莲果肉。本装置采用自动对切装置，人们只需完成榴莲果肉大小分级工作，降低劳动强度，减少操作复杂性，提高生产效率，保障食品生产卫生。
作为优选，所述上挡板的宽度大于输送带的宽度，上挡板两侧各设置一个摆杆，切刀设置在两个摆杆的端部之间。
作为优选，所述两侧摆杆的外侧还分别设置随升降轴同步升降的下挡板支架，下挡板的两端可拆卸设置在两侧的下挡板支架之间。下挡板可以根据榴莲果肉大小进行替换。
作为优选，所述输送带并列设置多条，各条输送带上方的下挡板高度依次增大。分级后的榴莲果肉可以送入不同的输送带进行对切。
作为优选，所述上挡板的上端与升降轴固定。
作为优选，所述摆杆通过轴承与升降轴枢接。
作为优选，所述切刀水平设置，摆杆摆动到最低位置时，切刀下表面与输送带表面平行。刀身切割过程为水平状态，避免对果肉形成挤压。
作为优选，所述下挡板为可转动的辊条。常规固定的下挡板状态应保持在输送带上方不接触，而采用辊条状下挡板，当辊条接触输送带时，能随之转动，并发现拨动榴莲果肉，促使榴莲果肉快速完成横向分布。
本实用新型采用挡板加摆动式切刀完成榴莲果肉的对切工序，替代人工操作，降低了劳动强度，提高生产效率，保障生产过程中的食品卫生。
附图说明
图1是本实用新型的一种升降轴下降状态示意图。
图2是本实用新型的一种升降轴上升状态示意图。
图3是本实用新型的对切结构正面示意图。
图中：1、升降轴，2、上挡板，3、下挡板，4、切刀槽，5、摆杆，6、切刀，7、输送带，8、轴承，9、下挡板支架，10、升降机架。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例：一种榴莲果肉对切装置，如图1-3所示。本装置包括输送榴莲果肉的输送带7，输送带上方从下到上依次设有可同步升降的下挡板3、上挡板2和升降轴1，升降轴向下设有可摆动的摆杆5，摆杆的下端固定有切刀6，上挡板和下挡板之间留有间隙、形成有供切刀摆动穿过的切刀槽4。切刀6水平设置，摆杆摆动到最低位置时，切刀下表面与输送带表面平行。
如图3所示，上挡板2的宽度大于输送带7的宽度，上挡板两侧各设置一个摆杆5，摆杆通过轴承8与升降轴枢接，切刀6设置在两个摆杆的端部之间。两侧摆杆5的外侧还分别设置随升降轴同步升降的下挡板支架9，下挡板的两端可拆卸设置在两侧的下挡板支架之间。下挡板可以为板状，也可以为可转动的辊条。下挡板支架9和上挡板2的上端均与升降轴1固定，升降轴1两端可升降设置在升降机架10上，下挡板支架9下端的外侧也设有伸入升降机架的支撑轴，形成上下两端配合的稳定支撑。
将榴莲果肉根据大小分级后，根据果肉厚度选择下挡板的高度，将榴莲果肉分批放置在输送带上，榴莲果肉受到上挡板和下挡板阻挡，沿输送带的横向扩散分布抵靠下挡板，摆杆从上挡板的前侧向下摆动，利用切刀切割榴莲果肉后，切刀穿过切刀槽后摆动到上挡板的后侧，完成榴莲果肉对切，随后提升升降轴，带动上挡板和下挡板上升，输送带将切割完成的榴莲果肉向后输送，升降轴上升到最高点后，摆杆向前摆动，使切刀复位到上挡板前侧，随后升降轴下降，等待下一批榴莲果肉。输送带可以根据榴莲果肉的尺寸情况并列设置多条，各条输送带上方的下挡板高度依次增大。
Claims (8)
1.一种榴莲果肉对切装置，其特征在于：包括输送榴莲果肉的输送带，输送带上方从下到上依次设有可同步升降的下挡板、上挡板和升降轴，升降轴向下设有可摆动的摆杆，摆杆的下端固定有切刀，上挡板和下挡板之间留有间隙、形成有供切刀摆动穿过的切刀槽。
2.根据权利要求1所述的一种榴莲果肉对切装置，其特征在于：所述上挡板的宽度大于输送带的宽度，上挡板两侧各设置一个摆杆，切刀设置在两个摆杆的端部之间。
3.根据权利要求2所述的一种榴莲果肉对切装置，其特征在于：所述两侧摆杆的外侧还分别设置随升降轴同步升降的下挡板支架，下挡板的两端可拆卸设置在两侧的下挡板支架之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种榴莲果肉对切装置，其特征在于：所述输送带并列设置多条，各条输送带上方的下挡板高度依次增大。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种榴莲果肉对切装置，其特征在于：所述上挡板的上端与升降轴固定。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种榴莲果肉对切装置，其特征在于：所述摆杆通过轴承与升降轴枢接。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种榴莲果肉对切装置，其特征在于：所述切刀水平设置，摆杆摆动到最低位置时，切刀下表面与输送带表面平行。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种榴莲果肉对切装置，其特征在于：所述下挡板为可转动的辊条。
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