CN207204390U - 一种矿石浮选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿石浮选装置，包括浮选矿筒、搅拌装置、投料装置、进药装置和进气装置；所述进气装置包括进气口、进气管和气泵；所述进气管包括气管前段和气管后段，所述气管前段为直管，所述气管前段上设置有气泵，所述气管后段为环绕设置在矿筒上段的侧壁下部的环形管，所述气管前段的末端连接于气管后段，所述气管后段与矿筒上段的连接处均匀设置有多个进气口。通过将进气管的气管后段设计为环形管，在环形管与矿筒上段的连接处均匀设置多个进气口，使矿浆、空气和浮选药液能够迅速且均匀地混合，从而使浮选药液更加高效地吸附矿浆中的精矿，并产生泡沫漂浮于矿浆表面，完成矿石的高效浮选，大大提高了矿石浮选的效率。

Description

一种矿石浮选装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备领域，特别涉及一种矿石浮选装置。

背景技术

在矿石加工中，对于有色金属的粗选和精选过程中，会使用到矿石浮选机，其工作原理是将矿浆、空气与相应的浮选药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，通过排出并收集矿化泡沫以实现矿石的浮选。矿石加工领域常用的矿石浮选机包括搅拌式矿石浮选机，通过叶轮在矿筒中搅拌，使空气、浮选药液以及矿浆混合，产生泡沫漂浮于矿浆表面，通过收集矿浆表面的泡沫，并脱水干燥成精矿产品，而不能浮起的矿石等矿物颗粒，随矿浆从矿筒底部作为尾矿产品排出。现有的矿石浮选机存在泡沫产生效率较低的问题，主要表现为矿浆、浮选药业和空气的结合效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种矿石浮选装置，解决现有的矿石浮选装置中矿浆、浮选药液和空气的结合效率较低导致的泡沫产生效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种矿石浮选装置，包括浮选矿筒、搅拌装置、投料装置、进药装置和进气装置；

所述浮选矿筒包括矿筒上段和矿筒下段，所述矿筒上段的形状为圆柱体，所述矿筒下段的形状为倒置的圆锥体；

所述搅拌装置包括与矿筒上段同轴设置的搅拌轴和连接于搅拌轴下端的叶轮；

所述投料装置包括设置在矿筒上段的侧壁上的投料口和连接投料口的投料管，所述投料管上设置有第一液泵；

所述进药装置包括设置在矿筒下段的上端的进药口和连接进药口的进药管，所述进药管上设置有第二液泵；

所述进气装置包括进气口、进气管和气泵；所述进气管包括气管前段和气管后段，所述气管前段为直管，所述气管前段上设置有气泵，所述气管后段为环绕设置在矿筒上段的侧壁下部的环形管，所述气管前段的末端连接于气管后段，所述气管后段与矿筒上段的连接处均匀设置有多个进气口。

进一步的，所述矿石浮选装置还包括设置于矿筒下段的下端的尾矿排出口。

进一步的，所述矿石浮选装置还包括套接于搅拌轴的泡沫推送装置和设置在套筒上段侧表面的泡沫排出口，所述泡沫推送装置与泡沫排出口位于同一高度。

进一步的，所述泡沫推送装置包括套筒和一个以上的推板，所述套筒套接于搅拌轴外侧壁，所述推板连接于套筒外侧壁，所述推板与搅拌轴垂直。

进一步的，所述推板的纵向截面为L形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的搅拌式矿石浮选机中，通过改进进药和进气方式，特别是将进气管的气管后段设计为环形管，在环形管与矿筒上段的连接处均匀设置多个进气口，使矿浆、空气和浮选药液能够迅速且均匀地混合，从而使浮选药液更加高效地吸附矿浆中的精矿，并产生泡沫漂浮于矿浆表面，完成矿石的高效浮选，大大提高了矿石浮选的效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种矿石浮选装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种矿石浮选装置的进气装置结构示意图；

标号说明：

1、浮选矿筒；11、矿筒上段；12、矿筒下段；2、搅拌装置；21、搅拌轴； 22、叶轮；3、投料装置；31、投料口；32、第一液泵；4、进药装置；41、进药口；42、第二液泵；5、进气装置；51、进气口；52、气泵；53、气管前段；54、气管后段；6、尾矿排出口；7、泡沫推送装置；8、泡沫排出口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将进气管的气管后段设计为环形管，在环形管与矿筒上段的连接处均匀设置多个进气口，使矿浆、空气和浮选药液能够迅速且均匀地混合。

请参照图1以及图2，本实用新型公开了一种矿石浮选装置，包括浮选矿筒 1、搅拌装置2、投料装置3、进药装置4和进气装置5；

所述浮选矿筒1包括矿筒上段11和矿筒下段12，所述矿筒上段11的形状为圆柱体，所述矿筒下段12的形状为倒置的圆锥体；

所述搅拌装置2包括与矿筒上段11同轴设置的搅拌轴和连接于搅拌轴下端的叶轮22；

所述投料装置3包括设置在矿筒上段11的侧壁上的投料口31和连接投料口31的投料管，所述投料管上设置有第一液泵32；

所述进药装置4包括设置在矿筒下段12的上端的进药口41和连接进药口 41的进药管，所述进药管上设置有第二液泵42；

所述进气装置5包括进气口51、进气管和气泵52；所述进气管包括气管前段和气管后段54，所述气管前段53为直管，所述气管前段53上设置有气泵52，所述气管后段54为环绕设置在矿筒上段11的侧壁下部的环形管，所述气管前段53的末端连接于气管后段54，所述气管后段54与矿筒上段11的连接处均匀设置有多个进气口51。

上述矿石浮选装置的工作原理说明：将需要浮选的矿浆在第一液泵32的作用下通过投料管进入矿筒中，同时浮选药液在第二液泵42的作用下通过投料管进入矿筒中，空气则在气泵52的作用下通过进气管进入矿筒中，通过搅拌轴带动叶轮22转动，将空气、矿浆和浮选药液混合均匀，使浮选药液吸附矿浆中的精矿，并形成泡沫漂浮于矿浆表面，从而与矿浆中的其他粗矿分离，达到矿石浮选效果。

上述矿石浮选装置的有益效果在于：本实用新型涉及的搅拌式矿石浮选机中，通过改进进药和进气方式，特别是将进气管的气管后段54设计为环形管，在环形管与矿筒上段11的连接处均匀设置多个进气口51，使矿浆、空气和浮选药液能够迅速且均匀地混合，从而使浮选药液更加高效地吸附矿浆中的精矿，并产生泡沫漂浮于矿浆表面，完成矿石的高效浮选，大大提高了矿石浮选的效率。

进一步的，上述矿石浮选装置还包括设置于矿筒下段12的下端的尾矿排出口6。

由于矿筒下段12为倒置的圆锥体，经过浮选的矿浆尾矿可在叶轮22的带动下通过尾矿排出口6迅速排出，从而提高了尾矿的排出效率，能够及时引入下一批需要浮选的矿浆，从而进一步提高矿石的浮选效率。

进一步的，上述矿石浮选装置还包括套接于搅拌轴的泡沫推送装置7和设置在套筒上段侧表面的泡沫排出口8，所述泡沫推送装置7与泡沫排出口8位于同一高度。

所述泡沫推送装置7用于将漂浮在矿浆表面的浮选泡沫推送至泡沫排出口8 排出，从而进一步提高矿石浮选的效率。

进一步的，上述矿石浮选装置中，所述泡沫推送装置7包括套筒和一个以上的推板，所述套筒套接于搅拌轴外侧壁，所述推板连接于套筒外侧壁，所述推板与搅拌轴垂直。

通过搅拌轴带动推板将矿浆表面的浮选泡沫迅速推送至泡沫排出口8排出，从而进一步提高矿石浮选的效率。

进一步的，上述矿石浮选装置中，所述推板的纵向截面为L形。

L形的推板在推送泡沫的过程中可提高单次推送泡沫量，从而进一步提高矿石的浮选效率。

实施例1

一种矿石浮选装置，包括浮选矿筒1、搅拌装置2、投料装置3、进药装置 4和进气装置5；所述浮选矿筒1包括矿筒上段11和矿筒下段12，所述矿筒上段11的形状为圆柱体，所述矿筒下段12的形状为倒置的圆锥体；所述搅拌装置2包括与矿筒上段11同轴设置的搅拌轴和连接于搅拌轴下端的叶轮22；所述投料装置3包括设置在矿筒上段11的侧壁上的投料口31和连接投料口31的投料管，所述投料管上设置有第一液泵32；所述进药装置4包括设置在矿筒下段 12的上端的进药口41和连接进药口41的进药管，所述进药管上设置有第二液泵42；所述进气装置5包括进气口51、进气管和气泵52；所述进气管包括气管前段和气管后段54，所述气管前段53为直管，所述气管前段53上设置有气泵 52，所述气管后段54为环绕设置在矿筒上段11的侧壁下部的环形管，所述气管前段53的末端连接于气管后段54，所述气管后段54与矿筒上段11的连接处均匀设置有多个进气口51。

所述矿石浮选装置还包括设置于矿筒下段12的下端的尾矿排出口6。所述矿石浮选装置还包括套接于搅拌轴的泡沫推送装置7和设置在套筒上段侧表面的泡沫排出口8，所述泡沫推送装置7与泡沫排出口8位于同一高度。所述泡沫推送装置7包括套筒和一个以上的推板，所述套筒套接于搅拌轴外侧壁，所述推板连接于套筒外侧壁，所述推板与搅拌轴垂直。所述推板的纵向截面为L形。

综上所述，本实用新型提供的搅拌式矿石浮选机中，通过改进进药和进气方式，特别是将进气管的气管后段设计为环形管，在环形管与矿筒上段的连接处均匀设置多个进气口，使矿浆、空气和浮选药液能够迅速且均匀地混合，从而使浮选药液更加高效地吸附矿浆中的精矿，并产生泡沫漂浮于矿浆表面，完成矿石的高效浮选，大大提高了矿石浮选的效率。由于矿筒下段为倒置的圆锥体，经过浮选的矿浆尾矿可在叶轮的带动下通过尾矿排出口迅速排出，从而提高了尾矿的排出效率，能够及时引入下一批需要浮选的矿浆，从而进一步提高矿石的浮选效率。所述泡沫推送装置用于将漂浮在矿浆表面的浮选泡沫推送至泡沫排出口排出，从而进一步提高矿石浮选的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种矿石浮选装置，其特征在于，包括浮选矿筒、搅拌装置、投料装置、进药装置和进气装置；

所述浮选矿筒包括矿筒上段和矿筒下段，所述矿筒上段的形状为圆柱体，所述矿筒下段的形状为倒置的圆锥体；

所述搅拌装置包括与矿筒上段同轴设置的搅拌轴和连接于搅拌轴下端的叶轮；

所述投料装置包括设置在矿筒上段的侧壁上的投料口和连接投料口的投料管，所述投料管上设置有第一液泵；

所述进药装置包括设置在矿筒下段的上端的进药口和连接进药口的进药管，所述进药管上设置有第二液泵；

所述进气装置包括进气口、进气管和气泵；所述进气管包括气管前段和气管后段，所述气管前段为直管，所述气管前段上设置有气泵，所述气管后段为环绕设置在矿筒上段的侧壁下部的环形管，所述气管前段的末端连接于气管后段，所述气管后段与矿筒上段的连接处均匀设置有多个进气口。

2.根据权利要求1所述的矿石浮选装置，其特征在于，还包括设置于矿筒下段的下端的尾矿排出口。

3.根据权利要求1所述的矿石浮选装置，其特征在于，还包括套接于搅拌轴的泡沫推送装置和设置在套筒上段侧表面的泡沫排出口，所述泡沫推送装置与泡沫排出口位于同一高度。

4.根据权利要求3所述的矿石浮选装置，其特征在于，所述泡沫推送装置包括套筒和一个以上的推板，所述套筒套接于搅拌轴外侧壁，所述推板连接于套筒外侧壁，所述推板与搅拌轴垂直。

5.根据权利要求4所述的矿石浮选装置，其特征在于，所述推板的纵向截面为L形。