CN207203905U - 一种胶料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶料搅拌设备，包括胶料桶，底座，固定于底座上的限位装置和支撑杆，安装于支撑杆上的安装板以及固定于安装板上的驱动装置；限位装置包括至少一个限位座和至少一个抵压座；限位座包括基板以及第一限位板，基板固定于底座上；抵压座包括扣压件、第二限位板和螺杆，扣压件安装于底座上，扣压件中设有一螺纹孔，第二限位板的背面设有一盲孔，螺杆螺纹连接于螺纹孔中，且螺杆的端部抵压于盲孔中；支撑杆至少为两根，安装板水平、可上下滑动地安装于支撑杆上；驱动器的主轴朝下并穿过安装板；主轴的末端上安装有搅拌桨。本实用新型的胶料搅拌设备，可以免去向搅拌设备中添加胶料的步骤，降低操作的难度，避免了胶料的浪费。

Description

一种胶料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种对胶料进行搅拌的简易搅拌设备。

背景技术

螺纹连接具有简单、可靠、便于调节的优点，是现代结构和机械设备中应用最为广泛的连接结构。一般的螺纹连接具有自锁性，在产品运输或产品本身运动(转)部件中，连接处需要经受冲击、振动、温度变化的作用，易出现预紧力下降而松动，从而造成连接松脱，导致安全、质量事故。常见的做法是对螺栓预涂胶进行防松。预涂胶防松是将胶液固化到螺栓上，使螺纹在锁紧过程中工程塑料被挤压产生反作用力，增加螺纹螺牙间摩擦力，从而达到防松的作用。同时对紧固件进行涂胶还可以实现一下效果：强力防松功能，增加摩擦系数，紧固力(轴力)稳定，止漏效果，轻量化，不生锈，耐久性良好。

目前的胶料搅拌设备，需要预先在胶料桶中配置好胶料，然后再加入到胶料搅拌设备中进行搅拌。由于添加胶料时的过程比较麻烦，并且容易造成胶料的浪费，因此亟需一种可以免去添加胶料的步骤的搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种胶料搅拌设备，本实用新型的胶料搅拌设备，可以免去向搅拌设备中添加胶料的步骤，降低操作的难度，避免了胶料的浪费。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种胶料搅拌设备，包括胶料桶，底座，固定于底座上的限位装置和支撑杆，安装于支撑杆上的安装板以及固定于安装板上的驱动装置；

所述限位装置包括至少一个限位座和至少一个抵压座；所述限位座包括基板以及由所述基板向上延伸形成的第一限位板，所述基板固定于底座上，所述第一限位板的形状与胶料桶的形状相适配；

所述抵压座包括扣压件、第二限位板和螺杆，所述扣压件安装于底座上，扣压件中设有一螺纹孔，所述第二限位板的背面设有一盲孔，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔中，且螺杆的端部抵压于所述盲孔中；

所述支撑杆至少为两根，所述安装板水平、可上下滑动地安装于所述支撑杆上；所述驱动器的主轴朝下并穿过所述安装板；所述主轴的末端上安装有搅拌桨。

可选的，在前述的胶料搅拌设备中，所述基板和扣压件均通过螺栓安装于底座上。

可选的，在前述的胶料搅拌设备中，所述第二限位板的背面设有一凸台，所述盲孔设于所述凸台中。

可选的，在前述的胶料搅拌设备中，所述第二限位板的背面还固定有一导向杆，所述扣压件中设有对应的通孔，所述导向杆穿接于所述通孔且与所述通孔间隙配合。

可选的，在前述的胶料搅拌设备中，所述限位座为两个，所述抵压座为一个。

可选的，在前述的胶料搅拌设备中，所述底座上还设有导向座，所述导向座包括两固定于底座上的立杆以及固定于所述两立杆之间的横杆，所述横杆上设有一导向孔，所述支撑杆穿接于所述导向孔并与所述导向孔间隙配合。

可选的，在前述的胶料搅拌设备中，所述安装板上对应于每个支撑杆均设有一安装孔、上导向套和下导向套，所述支撑杆依次穿接于所述下导向套、安装孔和上导向套中；所述下导向套上设有紧固螺母，所述安装板通过所述紧固螺母固定于所述支撑杆上。

可选的，在前述的胶料搅拌设备中，每个支撑杆上自下而上均设有若干个固定孔，所述固定孔的位置与所述紧固螺母的位置相对应，所述固定孔的形状与紧固螺母端部的形状相适配。

可选的，在前述的胶料搅拌设备中，所述安装板上还固定有驱动器固定座，所述驱动器固定座包括一底板、一顶板以及连接于所述底板和顶板之间的至少三根支撑柱，所述驱动器固定于所述顶板上，所述驱动器的主轴依次穿过所述顶板、底板和安装板。

可选的，在前述的胶料搅拌设备中，所述底座的下表面设有若干滚轮。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的胶料搅拌设备，在胶料桶中配置好胶料后，可直接将胶料桶放置于底座上，再通过底座上的限位装置将胶料桶固定于底座上；接着安装好驱动器，并将固定有搅拌桨的驱动器主轴深入到胶料桶中，启动驱动器，即可实现对胶料的搅拌，从而免去向搅拌设备中添加胶料的步骤，降低操作的难度，避免了胶料的浪费。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一种实施方式的胶料搅拌设备的主视图；

图2是图1中限位座的结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是图1中第二限位板的结构示意图；

图5是图1中扣压件的结构示意图；

图6是图1中导向座的结构示意图；

其中：1、底座；21、限位座；211、基板；212、第一限位板；213、螺栓；22、抵压座；221、第二限位板；222、扣压件；223、螺杆；224、导向杆；225、凸台；226、盲孔；227、螺纹孔；228、通孔；3、支撑杆；31、固定孔；4、安装板；41、上导向套；42、下导向套；43、固定螺母；44、安装孔；5、伺服电机；51、主轴；6、导向座；61、立杆；62、横杆；63、导向孔；7、驱动器固定座；71、顶板；72、底板；73、支撑柱；8、胶料桶；81、桶盖；9、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施方式中，所述第二限位板的背面为第二限位板中背离胶料桶的面。

图1示出了根据本实用新型一种实施方式的胶料搅拌设备的结构示意图。

从图1中可以看出，该胶料搅拌设备包括胶料桶8，底座1，固定于底座1上的限位装置和支撑杆3，安装于支撑杆3上的安装板4以及固定于安装板4上的驱动装置；

请参见图2，限位装置包括至少一个限位座21和至少一个抵压座22，以起到对胶料桶8良好的固定作用；在本实施例中，限位装置包括两个限位座21和一个抵压座22。其中，限位座21包括基板211以及由基板211向上延伸形成的第一限位板212，基板211固定于底座1上，第一限位板212的形状与胶料桶8的形状相适配。

请参见图3-图5，抵压座22包括扣压件222、第二限位板221和螺杆223，扣压件222安装于底座1上，扣压件222中设有一螺纹孔227，第二限位板221的背面设有一盲孔226，螺杆223螺纹连接于螺纹孔227中，且螺杆223的端部抵压于盲孔226中。优选的，第二限位板221的背面设有一凸台225，盲孔226设于凸台225中。在本实施例中，第二限位板221的背面还固定有一导向杆224，扣压件222中设有对应的通孔228，导向杆224穿接于通孔228且与通孔228间隙配合。通过设置导向杆224，第二限位板221在抵压胶料桶8时，不会发生偏移，对胶料桶8的固定效果更好。

在本实施例中，基板211及扣压件222均通过螺栓213固定于底座1上，可以理解，在可选的实施方式中，基板211及扣压件222可通过其他方式固定于底座1上，如通过铆压的方式。在本实施例中，胶料桶8呈圆柱状，对应地，第一限位板212与第二限位板221均呈弧形，在可选的实施方式中，胶料桶8可为棱柱状或其他形状。

请参见图6，支撑杆3至少为两根，以保证对驱动器提供稳定的支撑作用，在本实施例中为两根。为了进一步提升支撑杆3支撑的稳定性，在底座1上设置了导向座6，该导向座6包括两固定于底座1上的立杆61以及固定于两立杆61之间的横杆62，横杆62上设有一导向孔63，支撑杆3穿接于导向孔63并与导向孔63间隙配合。

安装板4水平、可上下滑动地安装于支撑杆3上，该安装板4用于固定驱动器。在本实施例中，安装板4上对应于每个支撑杆3均设有一安装孔44、上导向套41和下导向套42，支撑杆3依次穿接于下导向套42、安装孔44和上导向套41中；下导向套42上设有紧固螺母43，安装板4通过紧固螺母43固定于支撑杆3上。优选的，每个支撑杆3上自下而上均设有若干个固定孔31，固定孔31的位置与紧固螺母43的位置相对应，固定孔31的形状与紧固螺母43端部的形状相适配，通过紧固螺母43与固定孔31的配合，可将安装板4牢牢地固定于支撑杆3上，并且可自由调节安装板4的上下位置。本领域技术人员可以了解，在可选的实施方式中，安装板4可采用其他方式固定于支撑杆3上，如将支撑杆3设置为液压杆，安装板4固定于液压杆的顶端，通过液压杆的顶升，起到调节安装板4位置的作用。

在本实施例中，驱动器为伺服电机5。伺服电机5的主轴51朝下并穿过安装板4；主轴51的末端上安装有搅拌桨(图未示)，该搅拌桨伸入到胶料桶8中。为了提升伺服电机5工作时的稳定性，本实施例在安装板4上还固定有驱动器固定座7，该驱动器固定座7包括一底板72、一顶板71以及连接于底板72和顶板71之间的至少三根支撑柱73，伺服电机5固定于顶板71上，伺服电机5的主轴51依次穿过顶板71、底板72和安装板4，并伸入到胶料桶8中。

优选的，底座1的下表面设有若干滚轮9，方便了胶料搅拌设备的移动。优选的，在胶料桶8还设有对应的桶盖81，以防止搅拌时胶料溢出及挥发溶剂的挥发。

本实施例的胶料搅拌设备在工作时，首先在胶料桶中配置好胶料，然后将胶料桶放置于底座上，使其与第一限位板抵接；接着转动抵压座中的螺杆，使得第二限位板抵压住胶料桶，从而将胶料桶牢固的固定于底座上。接着通过紧固螺母调节安装板的位置，使得安装于伺服电机主轴上的搅拌桨伸入到胶料桶中，并浸没于胶料上表面之下，并盖上桶盖，再启动伺服电机进行搅拌。完成搅拌后，移除桶盖、调节安装板的位置、旋松螺杆，即可拿出胶料桶。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种胶料搅拌设备，其特征在于，包括胶料桶，底座，固定于底座上的限位装置和支撑杆，安装于支撑杆上的安装板以及固定于安装板上的驱动器；

所述限位装置包括至少一个限位座和至少一个抵压座；所述限位座包括基板以及由所述基板向上延伸形成的第一限位板，所述基板固定于底座上，所述第一限位板的形状与胶料桶的形状相适配；

所述抵压座包括扣压件、第二限位板和螺杆，所述扣压件安装于底座上，扣压件中设有一螺纹孔，所述第二限位板的背面设有一盲孔，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔中，且螺杆的端部抵压于所述盲孔中；

所述支撑杆至少为两根，所述安装板水平、可上下滑动地安装于所述支撑杆上；所述驱动器的主轴朝下并穿过所述安装板；所述主轴的末端上安装有搅拌桨。

2.如权利要求1所述的胶料搅拌设备，其特征在于，所述基板和扣压件均通过螺栓安装于底座上。

3.如权利要求1所述的胶料搅拌设备，其特征在于，所述第二限位板的背面设有一凸台，所述盲孔设于所述凸台中。

4.如权利要求1所述的胶料搅拌设备，其特征在于，所述第二限位板的背面还固定有一导向杆，所述扣压件中设有对应的通孔，所述导向杆穿接于所述通孔且与所述通孔间隙配合。

5.如权利要求1-4任一项所述的胶料搅拌设备，其特征在于，所述限位座为两个，所述抵压座为一个。

6.如权利要求1所述的胶料搅拌设备，其特征在于，所述底座上还设有导向座，所述导向座包括两固定于底座上的立杆以及固定于所述两立杆之间的横杆，所述横杆上设有一导向孔，所述支撑杆穿接于所述导向孔并与所述导向孔间隙配合。

7.如权利要求1所述的胶料搅拌设备，其特征在于，所述安装板上对应于每个支撑杆均设有一安装孔、上导向套和下导向套，所述支撑杆依次穿接于所述下导向套、安装孔和上导向套中；所述下导向套上设有紧固螺母，所述安装板通过所述紧固螺母固定于所述支撑杆上。

8.如权利要求7所述的胶料搅拌设备，其特征在于，每个支撑杆上自下而上均设有若干个固定孔，所述固定孔的位置与所述紧固螺母的位置相对应，所述固定孔的形状与紧固螺母端部的形状相适配。

9.如权利要求1所述的胶料搅拌设备，其特征在于，所述安装板上还固定有驱动器固定座，所述驱动器固定座包括一底板、一顶板以及连接于所述底板和顶板之间的至少三根支撑柱，所述驱动器固定于所述顶板上，所述驱动器的主轴依次穿过所述顶板、底板和安装板。

10.如权利要求1所述的胶料搅拌设备，其特征在于，所述底座的下表面设有若干滚轮。